尹兆峰
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
摘要：随着国家工业变革进程不断深入，化工行业呈现出全新发展趋势，在生产环境以及具体的工艺手段上也不断革新，相对应地，化工生产规模逐渐扩大，所呈现的施工作业环境也越发复杂。安全管理与事故应急管理工作是十分重要的，其直接影响着化工企业的正常运行，而且也是企业工作人员人身安全的重要保障。基于此，本文主要分析了危险化工工艺安全管理存在的不足及对策。
关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理
引言
在危险化工工艺生产过程中，高效的安全管理工作是非常必要的，可以有效地提升危险化工工艺生产安全性，减少各种风险因素的发生。在安全管理过程中，要注重安全管理制度的建设，同时，企业方面要加强资金投入，加强硬件建设，全方位地降低危险化工工艺生产过程中的风险，实现安全的化工生产。
纵观当前的化工生产现状，可以发现在安全管理方面所呈现的工作执行效果并不理想。一些化工企业在针对危险化工工艺进行生产操作的过程中，缺乏安全意识，在生产环境建设以及风险防范方面所做工作并不到位。基于此，化工企业必须根据化学品的具体性质、生产环境、储运特点进行科学规划及安全管控，以保证化工企业生产有序进行，并尽量避免由于化工企业生产及销售、产品仓储给周围环境带来危害。
1危险化工工艺安全管理问题分析
1.1安全管理制度不完善
化工企业生产过程中安全制度的不完善导致对生产环节的监督缺失，基层员工缺乏安全意识，侥幸心理较大，落实不到位。对危险化工工艺的管理必须通过制度来实施，企业必须建立健全安全管理制度，制度的科学性、合理性、可操作性很大程度上决定了管理效果的优劣。通过安全管理制度来降低生产活动中的风险是有效手段。管理制度的欠缺导致安全管理工作落实不到位，安全管理工作执行起来效果不高，增加了危险性，增大了安全事故发生的概率。
1.2安全管理意识缺乏
针对近年来出现的危险品事故调查得出的调查结果显示，出现事故的单位之外仍然有很多与危险化学品相关的企业单位对于危险品安全管理工作存在严重不足的现象。这些企业安全意识低下，导致对相关危险品的管理存在着众多漏洞，并且对于安全相关的监管单位对企业提出的风险提示不闻不问，甚至阻碍相关监管人员对企业进行安全风险评估。鉴于这种情况，危险品安全相关的政府监督管理部门应当针对危险品企业展开危险品危害的宣传工作，强化各企业的危险品安全意识，逐步从源头上降低危险品事故的发生几率。
1.3设备老化问题
化工企业生产时除了要用到人力，同样也离不开物力，也就是机器设备。机器设备的好坏直接关系到产品和安全管理的质量高低。很多化工企业尤其是运营时间较长的企业，设备是很多年以前为满足当时的生产需求和技术手段引进的。随着时代进步，这些机器设备已不能满足现代化生产需求，设备所用到的技术手段落后，存在着很大的潜在安全风险。另一方面在对设备维护检修时，很多企业都是外包给生产商，缺乏监督，导致设备使用时并不可靠[1]。
1.4操作人员问题
在化工企业的生产过程中，很多一线员工没有经受专业系统化的培训以及对应的工作经验，其在工作过程中完全靠人引领，对化工生产中的很多危险操作与危险点不了解，这更提升了危险发生的概率。即便存在一些有着中专学历的操作员，其对专业技术与专业知识的了解亦处于一知半解状态，难以通过科学、正确的流程操作来保障化工生产的稳步推进。其次，很多化工企业中一旦投入生产，很难再分配时间以进行培训。且很多企业没有完善的培训系统，即便培训但缺乏足够的重视，一些员工心态不端正，亦难以取得应有的培训效果。
2提高危险化工工艺安全管理水平的对策
2.1提高工作人员的安全管理意识
有些危险化工企业并没有意识到安全管理对于企业未来发展的重要性，也没有形成安全管理意识，为了让企业的安全管理水平有所提升，首先就要对工作人员的安全管理意识进行增强，让他们认识到该项工作的必要性，能够按照相关安全标准进行日常生产经营，以便可以对危险因素进行有效消除。其次，企业可以通过安全教育培训对员工的安全管理意识进行提升，而且可以对他们的行为进行规范，还可以对他们的应急反应能力进行提高，这样他们就可以更好的应对各种突发安全事故。最后，企业还要制定工艺安全管理制度，利用制度的约束力对工作人员的行为进行规范，促使工作人员的工作职责感得到增强[2]。
2.2完善危险化工工艺安全管理制度
用安全管理制度来实现危化工工艺安全操作是根本，对降低安全事故的发生非常有效。明确危化工工艺流程涉及到的部门及人员职责，并制定责任承担制度和奖惩制度。通过不同部门不同岗位之间的交叉监督和企业专门设置的监督部门共同协作来规范操作人员的操作流程。通过对操作人员进行考核，使之清楚了解危化工工艺的技术规章，不合格者禁止上岗。上岗期间必须按照制度规定穿戴合适的防护装备，对穿戴不整齐甚至不穿的处以经济上的惩罚。使用危化工工艺操作时，现场不能存放易燃易爆物品，一旦发现，要对责任人进行处罚。聘请专业人士定期对设备进行检修，企业要加强监督，调试合格后方能投入生产使用。
2.3提升生产装置安全性能
无论是国内的化工工艺生产还是国外的化工工艺生产，对危险化学品和危险化工工艺都非常重视。危险化学品的存储有专门的设施及要求。比如，存储区域都会有非常醒目的标志。此外，存储环境的温度、湿度、环境压力、环境流量也处在严密的监控之下，这样才能够最大限度地规避意外事故的发生。另外，对于涉及危险化工工艺的生产装置，可以通过科学合理的安全仪表系统及自动控制系统的设置，以及事故后处理系统的完善等，尽可能地提高其自动化程度[3]。
2.4加强应急管理
化工企业生产环节需要做好应急管理工作，能够有效控制风险隐患，同时也能够保障企业整体经济效益，以及工作人员队伍的人身安全。在制定应急管理体制之前，企业需要做好充分的准备工作。全面了解国家在化工生产方面所提出的安全防护标准，以及在预防重大风险事故方面所制定的法律法规。之后，通过市场调研掌握和了解目前在化工生产领域比较频发的风险事故，明确爆炸事故出现的常见原因，比如说因为易燃易爆气体排放超标，或者设备运行期间压力值超标等造成的爆炸。之后，根据内部生产作业实际环境进行全面调研和检测，分析和发掘在生产实践过程中可能出现的风险隐患。组织专家组进行深入调研，合理地制定应急管理预案，从而保证风险隐患得到有效控制，进一步规范和优化化工生产作业环境。
3.5加强人才培养
在化工企业发展过程中，人才是整个化工企业健康发展的重要因素，因为化工生产企业本身就拥有着一些特殊性，这就让化工企业对人才的培养工作更加给予了高度重视，如此方可为化工生产工作打下坚实的基础，从而有效地促进企业与社会更好的保留和发展人才，增强化工企业在市场当中的核心竞争力。另外，相关企业管理人员则需要对化工企业自身的员工给予了充分了解。尽管员工已经充分挖掘了自身的特点，但仍然还需要积极加强人才的安全管理培训，有效实现培养专业人才的目的，进而让员工提高自身工作的积极性，并更好地保障化工生产的实际效率和安全管理质量[4]。
结束语
随着我国经济的不断进步，人们对于各个行业的安全生产都提出了更高要求。在进行生产期间，需要针对安全管理工作加强思想重视，并结合实际情况全面分析目前在生产作业领域所存在的问题，根据实际情况提出科学的管理举措，从而保证所构建的化工生产环境更加安全、稳定，在控制风险隐患的同时，也能够保障整体的生产质量。
参考文献：
[1]胡紫芳，王龙.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工管理，2021(09):161-162.
[2]王广荣，张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究，2020(16):137-138.
[3]董明哲.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化学工程与装备，2020(03):235-236.
[4]郭媛媛，李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨[J].化工管理，2017(26):59