王冲
山东井亭实业有限公司 山东省枣庄市 277000
摘要：在这个科学技术发达的时代，各行业都处在发展的高峰时期，而能源消耗型产业的发展给煤炭能源的开发和生产带来了非常大的挑战，对煤炭资源的需求无论是质量还是数量都非常高，在这种情况下，只有不断提高煤矿的开采速度和开采量，才能满足社会日益增长的煤炭需求量。对于传统的煤矿资源的利用仍然很重要。本文对煤矿生产中机电一体化技术的应用进行简单的介绍。在煤矿中，应用机电一体化技术能够有效改善煤矿的施工生产环境，符合当下绿色理念，还能够在保障煤矿开采量的同时提高生产效率。目前，部分煤矿开采企业技术人员对于此项技术的运用及发展现状了解并不深入，导致技术的应用价值无法被最大化凸显出来。鉴于此，针对我国煤矿机电一体化技术的发展现状这一主题展开深入分析具有重要现实意义。
关键词：机电一体化；煤矿机械；应用
中图分类号： TD63 文献标识码：A
1机电一体化技术在煤矿机械设备中的重要作用
近年来，随着机械水平的发展和提高，煤矿行业的发展也获得了极大的动力，从某个角度讲，机电一体化技术的水平直接影响着煤矿企业的发展，近年来，煤矿企业也增强了对煤矿机械设备的升级和维护，这让煤矿企业的机电设备的使用寿命有所延长，同时，也使机电设备的性能得以充分发挥。众所周知，煤矿开采作业的环境都很恶劣，都是在复杂的地下进行的，导致煤矿机械设备长期处在这样的环境中进行运作，地下的空气、温度、湿度等因素对电气设备有很严重的影响，可能会让煤矿机电设备出现各种各样的安全隐患，而机电一体化技术可以弱化环境对煤矿机械设备的影响，解放人手，通过机电一体化技术在煤矿设备的应用不断发展和进步，不但让煤矿企业的劳动安全得到了很好的保障，还减轻了煤矿工人的工作量，同时还降低了矿井下的安全事故发生率，有效保障了煤矿工人的生命安全。对于那些应用了机电一体化技术的煤矿机械设备，其工作效率比传统煤矿机械设备有非常明显的改善，让煤矿的生产质量和效率得到了非常大的提高，尤其是应用了自动化控制技术和计算机处理技术的煤矿机电设备，无论是工作性能还是运行效率都得到了很大的提升，这让煤炭企业的产量得到了有效的提升，让企业获取了极大的经济效益，同时使煤矿工人的劳动所得也有所增加，改善了他们的生活，煤矿行业的发展，也极大的促进了附属行业和能源行业的发展，对周边区域的市场经济影响也较大。
2 机电一体化技术在煤矿机械中的应用
2.1机电一体化技术在煤炭采掘过程中的应用
机电一体化技术在煤炭采掘过程中的应用主要可以表现在两方面，即掘进机和采煤机。首先，掘进机是出现在煤矿开采的掘进和回采环节中，这是煤矿开采的一个重要的生产环节，目前多采用“采掘并重，掘进先行”的方针。在这个过程中，应用机电一体化技术主要表现在以下三个方面，即负载反馈调速技术、掘进机行走调速技术、离机遥控技术和工况监测及故障诊断技术。所以，目前可以把机电一体化技术在以上三个方面的应用更加深入研究，这样能够使得整个煤矿开采的工作效率更高。其次，机电一体化技术还出现在采煤机中。电牵引采煤机是采煤机应用机电一体化技术的最佳代表。相比普通的采煤机，电牵引采煤机有以下特点：牵引力好，在采煤过程中提供牵引力，当遇到阻力时也能够继续前几。而且当电力出现问题的时候，还能够及时地通过电信号进行反馈。电牵引采煤机的工作性能的可靠性很强，使用的寿命也很长。由此可见，机电一体化技术在采煤机的应用对煤炭开采的作用很大。
2.2机电一体化技术在煤炭运输过程中的应用
在运输过程中，具有代表性的机电一体化技术的应用有带式输送机、煤矿运输提升机、斜井乘人装置这三方面。其中，带式输送机主要应用在井下是输送过程中。主要是利用电液一体化、采用机这两种方式进行优化，这样可以大幅地提高输送机的灵敏度和可靠性。如果想进一步地优化机电一体化技术的应用，可以从在矿井主运煤皮带顺煤流启动的应用研究工作入手。实践已经证明，带式输送机与机电一体化技术结合能够更加有效地提高煤炭输送过程中的效率。煤矿运输提升机是在煤矿运输系统中最令人头疼的系统，因为在整个煤矿运输的过程中，其消耗的电量最大，而且传统模式下的煤矿运输提升机的稳定性也较差，常常因此影响工作的进度。但随着机电一体化技术应用其中，这些问题已经得到了很好的解决，现在的煤矿运输提升机已经广泛应用了数字化技术，并且改良了煤矿运输提升机的稳定性。斜井乘人装置以前最大的问题就是有关动力消耗方面的问题，现如今，应用机电一体化技术不仅降低了动力的消耗量，而且还提高了运行的稳定性以及安全性。
2.3在煤矿生产监控系统中的应用
煤矿开采和生产最需要重视的就是安全问题，而机电一体化技术在煤矿生产监控系统中的应用，有效地解决了传统安全生产监测工作中出现的问题，极大减少了煤矿生产过程中出现的安全隐患。有效地保障了煤矿工人的人身安全，降低了事故发生的概率，是现代煤矿生产中的一个重要里程碑，我国是从 20 世纪 90 年代初，机电一体技术才开始逐渐地被应用在煤矿的机械设备中，研究和发展的时间较发达国家来说相当短，而监控系统则是进入新世纪后才开始研发和应用的，虽然发展时间较短，但是随着我国科学技术的发展，以及煤矿企业对安全生产的重视，加大了对煤矿安全生产监测和监控系统的研究和开发，随着机电一体化技术的成熟和发展，我国煤炭监控系统的水平得到了很好的提升，逐渐靠近国际先进水平。
2.4一体化技术运用达成无人开采目标
当前时期下，煤矿企业在经营生产过程中，想要在激烈的市场竞争中获得有利的一块立足之地，从而实现效益增长经营目标，就必须从技术运用层面不断进行创新发展，且在生产期间积极运用机电一体化技术，替换掉传统且落后的生产技术。期间，可通过机电一体化技术使用，完成矿下开采和下井工作，此时无须执行人工下井流程，而是直接利用先进的机电机械设备，就可完成井下的无人开采作业任务，此过程中，煤矿开采工作人员仅需在计算机前通过针对矿下的机电一体化技术操作状况进行监督，就可针对矿下各类机械设备进行装置调整或是参数重设处理，促使设备运行至固定采矿点完成作业，做到无人采矿工作开展的有的放矢。例如，煤矿企业在进行矿下开采时，就可将PLC这一先进机电一体化技术应用于开采作业过程中，实现更深地区开采目标的同时，在人力投用数量方面也更少，且可于短时间内完成超出人工开采一倍以上开采量。此外，将PLC机电一体化技术应用煤矿无人开采作业中，还能够有效帮助作业人员减少开采负担及压力，促使作业人员避免掉传统作业之时所必需面临的作业危险隐患，达到保障所有员工安全的同时，对于矿下作业事故率的降低也能够起到显著的促进效果，最终为煤矿生产企业的经济效益增长以及市场竞争水平优化起到促进效用。
结束语
通过机电一体化技术在煤矿机械设备中应用的不断深化，让煤矿机电设备向自动化、信息好、智能化方向稳步的发展，在增强煤矿机械设备的生产效率的同时，还让机械的性能得到了稳定的提升和发挥，不但提升了煤炭企业的经济效益，还提升了矿工的收入，改善了他们的生活，另外，还保障了矿工的人身安全。
参考文献
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