高春
河北瑞腾新能源汽车有限公司，河北石家庄050000
摘要：随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，所以，对于机械制造技术与精密加工技术的运用也成为现代机械制造企业需要重点研究的课题。鉴于此，文章首先分析了汽车机械制造工业的特点，然后对机械设计制造工艺及精密加工技术的应用进行了阐述，以供参考。
关键词：汽车制造；精密加工；技术措施
1汽车机械制造工业的特点分析
（1）汽车机械制造现代化工艺，主要包含了精密加工技术，例如精密切削技术，超精密研磨技术，模具成型技术等。精密切削技术方式比较简单，操作起来直接使用切削的方式进行高精度表面粗糙度的操作。当前现代化技术已经能够在加工时将刀具和机床调整到最佳状态，而不受到弓箭机器以及外界影响。通过精密切削技术，可以使机床的加工技术提高，精度也大幅度提高，使得机床具有良好的抗震性能，不会随着温度的变化而发生明显的变形。（2）通过特种加工工艺和采用特种加工方法，都能够实现自动化加工设备的高效运行，进行汽车生产，机械制造需要进行准备工作，毛坯的制造和零件的加工以及热处理。在整车的装配和实验调整上，需要进行相应的生产流程。例如在生产过程中，对于材料的相互位置性质的过程，等运用机械加工工艺和毛坯制造工艺等，完成每个零件需要通过的全部加工内容，并且根据低耗能高产和优质的原则，选择最优的生产路线。（3）机械制造工艺，包括了先进工艺技术元件加工流程制定等。例如电阻焊工艺，通过负电极中间和正电极中间放置焊接物通电的操作，让电流在汉物之间进行融合，使得焊接物逐渐融化。这一技术具有很高的工作生产效率，但是相关设备的成本较高，也容易产生气体污染和噪音，因此采用高效率的机械化操作非常重要。例如采用无损检测技术，保证操作过程中不会出现过多的故障。通过电弧进行焊接操作，分离空气熔池和电弧。在进行焊接的时候，气体保护层在电弧周围会产生一定的保护介质，此时需要进行焊接操作的有害气体的防护。二氧化碳一般成本较低，采用气体保护焊工艺进行介质的保护，通常是采用二氧化碳螺柱焊工艺进行板件和螺柱的焊接，并且施加一定的压力，在螺柱上完成焊接。薄板焊接中由于拉弧式焊接的熔深较大，因此在拉弧室和储能式的焊接过程中，不需要进行打孔和钻洞，只要保证焊接不会出现漏水漏气，就可完成现代化汽车机械制造中的最重要的零件制作。再比如埋弧焊工艺，主要通过机械送入焊丝，利用自动焊接方式完成了焊剂层下的燃烧，电弧的焊接。传统的焊接方式往往增加劳动力，通过焊接车将焊丝进行送入，采用手工电弧焊的方式，替代半自动埋弧焊。此时重视焊机的选择，体现出焊接水平和钢材的等级，需要进行焊接搅拌设备等选择，有效节省焊接消耗材料，如使用焊接搅拌头，应注意要达到低温下焊接技术要求。
2精密加工技术在现代化机械制造工艺中的具体应用
2.1切剥技术
切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序。切剥技术的精密度影响了后续生产流程的便捷度。因此，将精密加工技术应用到切剥技术中对于加快生产效率是非常重要的。首先，由于生产原材料的大小和形状各有不同，将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的，使得随后在生产线中，对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生，使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度，确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控，提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。
2.2研磨技术
研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。
在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。
2.3焊接技术
2.3.1气保护焊接技术
该焊接技术进行实际应用时，主要是从电弧中获得热源，并利用特殊气体对焊接位置进行局部保护，提高机械制造加工质量与安全。气保护焊接技术在实际焊接应用时，机械产品的电弧周边，将产生一种特殊气体保护层，有效将空气与熔池进行分割，避免空气的物质对焊接质量产生负面影响。该焊接技术实际应用时，应当对关键制造焊接工艺进行控制，以保证充分发挥出该焊接技术优势。在机械制造焊接时，应当确保焊接过程中，电弧稳定可靠燃烧，为焊接工作构建气体保护层，规避焊接缝与焊接质量缺陷问题出现。目前，在很多制造厂商进行气保护焊接技术应用时，主要利用二氧化碳作为气体保护层，以实现机械制造加工要求。 2.3.2电阻焊接技术
电阻焊接技术是机械制造加工的主要工艺之一，该技术进行应用时，需确保焊接产品处于正负电荷之间，当电源接通后利用电阻热效应进行焊接处理，实现机械产品的预期焊接目标。通过对电阻焊接技术进行分析可知，该技术的加热时间周期短、耗能低、焊接工作效率高，实际应用的领域非常广，如汽车机械加工、电器加工、航空航天、国防工业等，都广泛应用电阻焊接技术，以提高机械产品的加工质量与效率。
2.3.3埋弧焊接技术
埋弧焊接技术主要是基于电弧燃烧，实现对机械产品的焊接处理。目前埋弧焊技术主要分为自动焊接与半自动焊接，如半自动焊接施工时，电弧的移动与焊条的处理，都需要人工进行辅助，以实现机械产品焊接加工要求，由于半自动埋弧焊接时，需要耗费一定人力物力，己经无法满足现代工业机械加工技术要求，逐渐面临技术淘汰。自动化焊接技术则得到广泛应用，自动埋弧焊接时，焊条与电弧的处理都可以通过设备进行辅助完成，可提高机械产品的焊接质量与效率。如机械钢筋构件进行焊接处理时，为提高整体焊接质量与效果，利用自动埋弧焊接技术，高效完成钢筋构件焊接工作要求。
结语
综上所述，机械产业作为我国国民经济发展的支柱型产业，对其产业技术进行不断改革和创新是推动机械产业以及我国国民经济发展的重要举措。随着人们对现代化机械设计制造工艺的要求越来越高，将精密加工技术应用到机械设备的生产中可以提高产品的质量以及生产的效率，促进我国机械设备制造行业的进一步发展。
参考文献:
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