郑树
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摘要：热工自动化技术已在火电厂中广泛应用,利用安装系统、自动化仪表和相关监测设备对电厂发电工作进行自动化的监控与管理，并进行一定程度的自动化调控，可在确保电厂安全、稳定运行的同时提升相关管理工作的效率。具体而言，电力系统热工仪表自动化是指电厂借助自动控制系统实现热工仪表的自动化测量及信息化处理等工作，电厂应用热工仪表构件自动控制管理系统，首先能使电厂运行时进行自动调节，是其安全运行的基础，也是保证机组安全使用的基础，通过仪表的自动调节、控制功能更好的保持稳定的自适应状态；其次，热工仪表自动化是实现控制系统全面自动化检测的前提，热工仪表能很好的发挥电厂生产监控功能，通过检查、测量各类生产参数，从而反应各设备的生产情况，根据温度、电压等数据监测生产机组的运行情况和仪器故障。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化；安装运行；微探
引言
随着我国自动化技术突飞猛进，电力设备的需求也推动其在电厂热工系统等领域广泛应用、迅速发展。随着电厂各设备装置更新换代，仪器自动化控制水平不断提升，一般分为自动检测相关、自动调节、控制开关顺序、设备开启的自动保护及综合自动化等技术应用类型，仪表相关软件也不断更新，使整个系统实现更精确数据采集、传输和设备互联、远程参数设置等功能，也提升了自动化仪表智能性和可靠性。
1热工仪表自动化简述
在工业生产中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,而且各装置间由通信电缆相连,在生产控制中作用显著。同时,电子信息、自动化技术与热工仪表的融合,使其更具技术性及智能化特点,热工仪表功能及设计也更加精密,在进行设备检测及状态识别时,热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制,热工参数的获取也更为高效、可靠,不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈,而且热工仪表还具有自适应功能,使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中,热工仪表自动化应用,发挥着关键性作用,应予以重视。
2电厂热工仪表及自动装置的重要性
对于电厂热工仪表来说，其自身构造具有较强的复杂性，将热工仪表与自动装置进行有机结合，能够对热工仪表整体运作起到一定推动作用，充分发挥其自动化和智能化效能。通过收集设备的各项参数以及发出控制指令，进一步提高发电系统的运作质量和效率，为电厂自动装置的应用和更换提供了机遇，同时还促使发电系统充分发挥其实际效能。但是在实际使用过程中可能会受到外界干扰而降低设备精准度，因此需要重视热工仪表及自动装置的维护与调试工作，才能提高发电系统运行质量和效率，延长设备使用寿命，推进电力企业的可持续发展进程。
3电力系统热工仪表自动化安装技术微探
3.1设备和表盘安装要点
在生产现场,热工仪表的安装要与设计相符,在明确安装位置的基础上,需就热工系统整体构造加以分析,并梳理好现场设备,掌握热工仪表安装相关设备数量及类别,还要完成热工仪表的现场校验工作,杜绝质量、性能不达标的仪表设施,做好安装准备工作。同时,考虑热工仪表的设计功能,需借助定值测试的手段,来分析其仪表性能可靠性,并且只有通过相关测试,相应的仪表设备方可用于热工系统安装,这也是系统获得功能稳定性的基本要求。此外,安装工艺的选择,也对热工仪表有重要影响,要知道自动化仪表的安装,往往对工艺合理性较为敏感,一旦出现接线混乱等问题,将会降低热工仪表使用性能,也会加大维护难度,所以须对热工仪表设备安装工艺可行性加以校验,并针对性进行改进,以保证仪表设备及表盘安装可靠性。
3.2管路敷设、配线安装技术要点
各类管路、配线的安装也影响热工自动化仪表安装及运行的质量，因此将其纳入热工仪表自动化安装要点之一，主要涉及气源、测量、机械等类型的管路敷设工作。管路敷设需符合热工自动化运行具体要求，针对管路方向和安装要求敷设相应管路，有就地安装、远程安装两种方式，可根据实际操作需求、操作难度选择难度适合、经济性较强的方式，以保证热工仪表管路的敷设质量、效率及经济性符合施工要求。另外，为方便进行仪表运行期间的维护保养工作，管线敷设时应在依据整体设计的同时尽量选择适宜的地位置，保证热工仪表远离干扰源、磁场源，以避免外部因素干扰管路敷设或仪表运行。
4电力系统热工仪表运行期间的检修及维护探究
4.1切实做好全面调试工作
在进行电厂热工仪表及自动装置调试的过程中，必须要切实做好全面的仪表调试工作，才能保证热工仪表及自动装置充分发挥其实际效能。①需要对各个仪表进行单独校验。在实际设备调试工作中，需要根据实际情况对各种类型仪表进行不定期校验，比如变送器、压力表等，确保其始终处于正常运行状态，并具备较高的精准程度，满足电厂运行的实际需求。与此同时还要对仪表外观进行精细、全面地检查，对仪表指针灵敏度和表盘上数字变化的流畅程度加大关注力度，并做好维护和保养工作；②对仪表进行联合校验，不仅能够对各个仪表使用效果进行检测，同时还能保证最终电力系统运行的精准程度，有利于深化发电系统的各个操作环节，提高系统整体的运行性能与效果；③在进行系统调试环节，调试人员需要全面了解和掌握系统组成模块，针对各个组成部分进行单独调试，并在保证准备工作充分完成后，才能开始仪表设备的调试工作，保障后续设备系统的正常运行。当信号运行结果出现差异时，必须要对整体设备系统进行全面检查，找出差异存在的具体原因，同时还能对其他设备进行检查，保证电厂热工仪表及自动装置始终处于高质量、高水平的运行状态。
4.2系统误动、拒动问题防控
改进DCS系统设计。经应用实践可知,热工系统误动的一大原因便是,DCS系统端子板在使用中出现保险熔断而未及时更换,所以要在DCS系统设计增添信号反馈回路,及时掌握电流异常。不仅如此,拒动问题也对热工系统有较大危害,主要原因在于不稳定的电流输入信号。要想发挥热工系统保护及控制功能,便要预防拒动问题,需改进其电流回路,使其具备信号质量检测功能,若有较差信号出现,可通过信号质量检测加以获取,将其断开便不会干扰到热工仪表动作,系统拒动问题将得以避免。
4.3热工仪表运行维护与管理
首先，应在热工仪表日常运行时加强热工仪器的检修与管理工作，安排专业人员进行定期的设备巡检工作，要求其认真观察、准确记录巡检时仪表的参数，一旦发现部件损坏或参数异常等情况，及时汇报给维护人员；维护人员要依照维修规范、标准开展维修工作，并定期进行仪表保养，检查和保养易出故障的仪器。其次，应及时更新信息化的检修记录，为电厂热工自动化系统的管理提供准确的数据，为后续的维护及管理工作提供依据。因此在巡检、维护等工作后，相关人员应及时、全面、详细、准确录入和更新检修数据。通过检修数据及时推断异常数据，从而给维护人员更多的处理时间，制定更合理维护方案。
结束语
在自动化仪器安装完成后应对变送器、传感器、调节阀等进行单独校验和测试，并制定周期性校验工作制度，保障仪表在后续使用中测量准确性，并避免联合校验因单个仪表故障导致其他设备故障。首先查看装置外观是否完好，利用测量工具进一步检测功能是否正常，最后进行调试工作，观察仪表温度、压力等指针变化，调试至其测量范围、精度与系统运行要求相一致，待指针变化平稳后结束调试工作。
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