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摘要：化学学科发展为人类社会进步提供了助力，同时，化学技术在生产活动中的大范围应用也造成了严重化工污染，对人类生存和环境保护产生了不利影响，这种背景下，人们应该关注化学工业在生产模式中存在的问题，既能够发挥化学技术在生产活动中的优势，同时，又能够减少环境污染。20世纪90年代，美国作为化学工业最发达的国家首先提出“绿色化学”概念，各国也在很短的时间内开始响应号召，在后来的化学工业发展过程中，绿色化学理念得到越来越广泛的应用。本文对电厂化学水处理系统的特点与发展进行分析,以供参考.
关键词：电厂化学；水处理；特点发展
引言
科技社会的进步促进了人们生活水平的进步，目前社会上电力资源已经成为人们生产生活中不可或缺的关键因素之一。这个过程中我国的电力行业也获得了飞速发展。但是随之而来的很多弊端也显露出来。其中电厂化学水处理是电厂发展中出现的一个关键问题项目，引起了相关管理人员的重视。作为管理人员必须认识到做好电厂化学水处理的重要性，只有做好电厂用水的处理，才能保证电厂各类设备的正常使用。加大力度进行管理，才能避免违规行为的出现，提升电厂运行效率。
1电厂化学水处理控制系统的特点
我国一般采用三种控制结构来控制化学水处理系统，主要是继电控制、子系统级控制或PCL与继电控制相结合。在这三种控制结构中，继电控制的应用时间较长，应用范围扩大到一个小型装置，即化学水处理系统应用范围有限的系统。此控制结构的使用较为简单，但也仅限于单一功能。继电控制接收的监控数据较少，设备容易受到外部影响的损坏，从而对维护周期的稳定性和服务技术提出了很高的要求。原因是继电器控制装置由计时器组合操作，影响操作效果。PCL和继电控制设备的组合虽然改变了手动控制，但导致了自动趋势，提高了发电厂物料和化工水处理系统的生产率。但是，由于设备结构的复杂性，应用程序变得更加困难，而且由于技术影响，设备结构需要大量不同的工具，从而对后续的维修工作产生不利影响。PCL和继电器控制在处理数据时效率低下，不会收到额外的检测信息，可能会影响PCL和继电器控制化学水处理系统的性能。伴随着社会的飞速发展，科学技术的速度加快了，化工水处理系统中的控制系统发展成了两级控制结构。二级子系统结构采用全萤幕监控系统，实现了PLC化学水处理系统的控制，化工水处理子系统的集中和化工水处理系统的自动化。子系统级控制的应用导致电厂生产率的重大创新。
2电厂化学水处理中全膜分离技术的应用研究超滤应用实例
2.1全膜分离技术应用理念
全膜分离技术在外力作用下，经由特殊薄膜，以期达成混合物有效分离的应用工艺。在此项技术流程中，薄膜的处理效率较为关键。分离技术对薄膜提出的应用要求为：具备部分物质有效通过的通透能力，以期提升混合物分离有效性，科学完成物质浓缩、提纯等过程。通常情况下，薄膜含有多个小孔，以期完成全膜分离工艺。
2.2发电厂情况
以某发电厂为例，其规模集中在生活垃圾焚烧。此发电厂用于垃圾焚烧的锅炉共有两组，锅炉规格为往复炉排式，焚烧主体为生活垃圾。两组设备，每台锅炉每日能够完成的垃圾处理数量为五百吨。发电厂在运行期间，水资源来自区域内部河水。锅炉补水程序的运行效率为：每小时完成补水数量为24吨。在化学水处理期间，处理工艺包括：预处理、全膜处理。经由DCS自控程序，提升化学水处理工序的控制效果，以此有效控制水质，使其电导率符合相关规范的要求，水质硬度接近零。
2.3多种分离技术结合应用
全膜分离技术融合于循环流化装置中，以此提升锅炉补水能力。补水期间结合设备参数需求，严格开展供水量设定。某电厂设计的供水量为每小时140立方米。锅炉系统结构中，实际处理完成水，应符合相关处理导电标准规定，即不大于0.2us/cm。针对供水导电性能的标准规范为：不大于20ug/L。某电厂在实际开展水处理程序时，借助全膜分离技术的反渗透、超滤两项技术，综合开展水处理程序。同时，调整处理设备控制系统，使其以自动化运行机制为主。此外，RO、EDI、机泵等设备，均采取自动控制形式，以PLC系统为控制介质。结合CRT设备，加强控制集中性。在水处理期间主要应用的全膜分离技术为反渗透方式。在操作实践中，加强操作行为规范性，提升水资源中杂质去除效果。在反渗透过滤完成时，水质标准不大于2mg/L。借助超滤装置开展水杂质去除，提升反渗透处理水质清澈性，保障水处理品质。
3电厂化学水处理技术的应用
3.1锅炉给水处理技术的应用
发电厂锅炉水处理也是提高生产率的关键因素，水处理锅炉用水，主要是为了避免蒸汽主轴、污物、腐蚀，通常是通过炉和炉的加工。散热器处理方法:使用树脂和散热溶剂时，国家锅炉水质标准表明锅炉硬度低于0.03 mmol/l，但许多锅炉运行时不符合标准。当供应400ppm的水时，软盐会消耗大量的盐，造成一定的污染，从而使用化学软冲洗，即可以用石灰或纯碱液进行预处理。炉内加工:通常采用催化剂，应用于五个领域:除湿、沉积特性、脱氧和洒水装置、蒸汽和灌溉系统，以减少炉内污染问题和腐蚀问题的发生。
3.2水处理技术的应用
目前，大部分发电厂都配备了30MW以上的凝结水处理系统，主要是铁床+搅拌机、前置滤芯+基质、凝结水再生系统等。凝结水处理系统主要是指由于运行中的金属腐蚀和矿物质释放而吸入水中的凝结水，确保水蒸气聚集物的质量，缩短机器打开时间，延长热液系统的酸浸时间，并使部分发电厂的化学水质适应生产要求。
4电厂化学水处理系统的发展趋势
提高性价比和安全性，因为许多发电厂现在都使用分布式控制系统(dcs)，该系统比单个控制系统提供更多功能，以便分散、集中、管理和灵活配置现有化学子系统的所有资源，简化配置，降低运营成本，提高性价比。此外，dcs分布式控制系统中的系统网络配备了强大的在线网络构建功能，允许在规定的时间范围内实时传输信息。可靠、开放、灵活、和谐，全面控制电厂化学处理过程的高效控制，以及故障诊断和报警显示，有助于技术人员及时发现问题并找到科学有效的解决方法。因此，dcs分布式控制系统将随着发电厂的增长而变得越来越创新，化工和水处理系统的未来将走向更高的性价比和更高的安全性。
结束语
化学水处理系统是维持电厂稳定发展的重要系统，关乎着电厂是否可以正常的运行，一旦化学水处理系统出现了问题，会影响火电厂的安全性能，也可能会影响电厂所产生的经济效益。当前化学水处理系统在管理和控制方面都存在着些许的问题，如果不及时的对这些问题进行解决和干预，会影响了火电厂的未来发展。在化学水处理系统中应用综合控制装置，可以改变化学水处理系统的工作模式，提高工作效率，对电厂的发展起着重要的推动作用。
参考文献
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