吴军1 王萌2
1.茌平信发聚氯乙烯有限公司，山东 聊城 252100
2.茌平信发华宇氧化铝有限公司， 山东 聊城 252100
摘要：化工企业在生产与经营过程中，往往会涉及危险化学品的生产、加工、存储与运输等作业，生产风险较高，一旦安全隐患排查不彻底，容易引发严重的安全、环境、经济方面的问题。针对该种情况，现代化工企业应在加强安全生产管理的基础上，注重生产风险的监控，构建覆盖全过程的高效预警平台，积极引进大数据、物联网、移动互联网、远程监控与云平台等信息化手段，对各项生产环节的信息进行全面收集、系统识别、客观分析、动态预警，从源头把控化工生产可能产生的安全风险，为现代化工企业的安全生产提供保障，为化工产业的现代化、自动化发展提供技术支持。
关键词：化工企业；风险监控；安全管理；预警技术
1化工企业安全生产特点分析
1.1物料危险性大
化工原材料本身具有一些危险特性，常见的例如有氯化氢、硫酸、电石等危险化学品。在进行化工作业时，无论是半成品、还是副产品、或者残次品在储存时，储存的地点也要做好防护。有些化工产品如果储存不好可能会产生毒气泄漏、爆炸、火灾等一些化学事故。作为国家高危行业重点监管的领域，化工企业同时作为我国重要的支柱产业，从国家的重视程度也能侧面显示出安全预警的重要性。
1.2工艺过程复杂，反应条件苛刻
在进行化工作业时，由于不同原材料具有不同的特性，要充分了解每一种化学材料的特性，在化工制品的制作上，更是要慎之又慎。化工类产品主要包括的是有机化工产品、无机化工产品、生物化工产品和精细化工产品四大类。而在无机化工产品上，主要的产品为：烧碱、盐酸、硫酸、纯碱、合成氨等。以硫酸为例，偶尔会发生“泼硫酸”的事故，由于硫酸具有强烈的腐蚀性，常常会使被泼硫酸的人造成强烈的腐蚀，危害程度可想而知。那么，一件化学产品在制作的过程中，危险程度不言而喻，除此之外，还有它的工艺过程。有些化工产品的化学反应比较复杂，其中包括它的：还原、聚合、氧化、吸附、冷凝、蒸发等化工单元操作，还有除了这些化学反应复杂，它对反应条件也有着一定的要求，例如：有些要求高温、有的要求高压、还有与之相反要求低温和负压。这些条件得到满足之后，还对化工产品的制作空间有着严格的要求，有的要求密闭，有的要求干燥通风等。由此可见，在化工产品的制作过程中，如果不做好风险监测，无论哪一个环节出现一点差错，都会导致前功尽弃，甚至发生事故，危及人们的生命财产安全。
1.3危险源集中
化工企业在进行场地选址的时候，往往会选在城市的郊区附近，因为城市郊区的地价相对而言比较便宜，尽管选择在城市的郊区，地价相对于农村和一些偏远地区而言，仍是非常高的。不把建筑地址选在农村的原因是因为城市的交通条件便利，而且总部在城内，便于交流和传达总部的指令。化工企业为了减少不必要的开支，一般会把化工原料的储存区和化工产品的储存区甚至一些化工产品的制作区都建在临近的地方。这样不仅能节省一些土地，还能方便材料的运输，提高化工产品制造的效率。虽然有好处，但缺点也是很明显的。危险源集中，单纯地建在一起，尽管便于联系，但是一旦某一个部分发生化学事故，例如：发生火灾，由于场地都集中在一起，那么把危险的范围和威力扩大到几十倍。
2化工企业风险监控技术的具体应用分析
2.1企业风险信息的采集
要想做好化工企业的风险监控工作，就必须制定、实行完备且行之有效的安全应急预案。应急预案的建立，风险监控的实施离不开对风险信息的采集与分析。首先，学术上将企业风险分为动态风险与静态风险两类，因此，在采集风险信息时也可以根据风险类型的不同采用人工数据采集与自动化数据采集两种方法。
一般来说，企业往往会成立专业化的安监部门，配备专门的安监人员进行信息采集，以降低成本。这种方法可以随机地对不同种类的化工产品进行抽检、抽采，也可以分类有规律的进行化工信息采集，还可以对某一种特定的风险源进行信息收集。这样一来的自上而下的信息采集，具有真实性与有效性。可以配合自动化采集技术来进行全方位的化工产品风险信息收集。由此作为化工企业制定安全风险应急预案的基础材料与依据。
2.2企业风险的辨别与管理
风险信息采集之后，其次要做好的便是风险的辨别与管理工作。化工企业一般会安排专业人员进行风险排查，将排查信息上传至云端进行备份后继而利用计算机技术进行大数据分析。不难发现某些风险具有危险性，某些风险只是常规化的、不具有危险性。因此，工作人员要根据不同的风险属性进行逐级分类，并根据危险性级别顺序进行逐一分析，安排合理科学的解决措施。譬如，一批具有安全隐患的老旧生产设备，就属于具有危险性的一级风险，必须在发现的第一时间进行风险辨别与排查、管理，做出相适应的解决方案，如及时报废、更换等等。对企业风险进行有效科学的分类，是风险管理必不可少的重要步骤。
2.3企业风险的传输与存储
风险信息采集后，需要通过企业的内部网进行上传，及时的将风险信息数据上传到局域网上。这样一来，更方便管理人员对风险信息进行随时随地的排查与查询，有利于企业相关人员对企业安全风险应急机制进行有关学习。化工企业内部的局域网，更是存储与传输风险信息的有效途径与方式。无论是人工数据采集，还是自动化机械数据采集，它们的传输和存储都需要利用局域网来完成。风险数据库是推动企业后续进行风险预警机制建立的主要依据，有利于后续管理人员的风险排查与评估工作，有利于企业员工进行风险学习，提高员工的风险安全管理意识。
2.4企业风险的预警设置
针对企业安全事故风险，需要建立健全一整套风险预警应急预案，提前对企业员工、管理层起到预警、提示的作用。事故风险的预警工作不能只依靠企业的安监、生技部门来操作控制，需要化工企业上下全体员工的共同关注与重视。企业能够防控与规避重大风险，除了是企业提前发布预警信息带来的好处外，还离不开企业职员心中高度的风险防范意识。其实，企业风险预警，是属于预防工作的一种，能够在事故或风险发生前使得职员产生预防心理。经常对企业员工进行化工安全事故科普与风险预警培训，有利于帮助职工树立风险意识。化工企业的安全防范越牢固，安全系数越高，越能实现安全生产，成为化工行业中的安全带头人，实现社会效益与经济效益的统一。
2.5风险的动态监控与安全管理
化工企业的风险管控与管理是动态化的，需要依靠完备且充分的动态管理体系，建立起一套动态化的监控系统才能完成。在对化工企业风险管理的过程中，只有实行实时动态监控，才能有效的确保化工产品生产过程中的安全与质量、效率。除此之外，正确使用化工企业风险监控技术与安全预警技术，也是支持化工企业完成安全管理的必要步骤。需要定期对安全技术进行评估、测试。借用现阶段先进的监控软件与动态管理系统来完善化工企业的风险监控与管理。
结束语：
化工企业在开展实际生产活动时，由于生产物料储存与使用、工艺技术应用等环节都具有较高风险性，安全隐患的排查难度较大，一旦发生风险事故，会引发持续性、大规模的经济、环境破坏影响，也会对生产、管理等作业人员的身体健康与人身安全产生较大的威胁。现阶段，在化工生产领域构建动态化、全覆盖的风险监控与预警机制，利用现代安全管理技术对生产过程中的数据进行收集、处理、分析与整合，可以有效识别异常问题，动态发布风险预警，是新时期全面提升化工产业生产安全性与稳定性的重要技术应用。
参考文献：
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[2]陈佳元，张国民，宋兆季.关于化工企业电视监控系统的优化与改造[J].仪器仪表用户，2019（12）：106-108.