王卫东
内蒙古准格尔旗特弘煤炭有限公司官板乌素煤矿
摘要：从理论上分析，PLC技术是在电气控制技术与计算机技术基础上所研发的一种新型技术，实现了自动化技术、计算机技术、通信技术的相互整合，应用梯形图语言以及逻辑对运算加以控制，并利用软件编程将电气以及机械设备智能化控制加以实现，在工业发展之中PLC技术具有重要的现实意义。换而言之，在系统构造当中可以从两点分析，第一是厢式构造涉及到了控制面板、电池、主板，另外一种是模块式构造，涉及到了电源、CPU、控制主板、网络模块等。
关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化；应用
中图分类号：TM76
文献标识码：A
引言
经济社会的发展，有效推动了各行各业的发展，进而增加了对煤炭资源的需求量，有效扩大了煤矿开采的规模。对于煤矿企业而言，煤矿开采工作需要提高机械设备使用率，提高其应用效果能够显著提高煤矿企业的经济效益。PLC技术作为一种新型的科学技术，已经逐渐在我国煤矿生产中普及应用，提高了煤矿生产的效率和安全性。
1PLC技术优势
PLC是一种新的控制技术，这种技术基于传统的计算机技术，能够根据需要进行编程和存储，从而实现相应功能。在应用过程中，一般需要结合特定应用环境和要求进行编程，然后利用程序对设备进行控制，从而达到相应的使用功能。与传统技术相比，PLC具有很多优势。比如在安装过程中，PLC技术的接线方式更加简单。一般来讲，可以将PLC作为一个整体与电源进行连接，并将相应的传输线进行连接，就可以顺利使用。这种简单的安装方法可以大大减小工作人员的工作量，也可以拓展PLC技术的应用范围，同时也可以减小各种人为操作失误的发生。
PLC技术还具有良好的稳定性和安全性，因此在PLC技术的具体应用过程中，系统运行稳定性良好，一般不会发生故障和问题。这对于电气工程自动化控制的实现和长效运行至关重要。此外，研究发现，PLC技术的应用还可以降低能耗，有助于节省电力资源，提高经济效益。PLC技术所需要的单位构成简单，降低了对电力的需求。
此外，PLC技术还具有良好适应性，能够在多个系统中顺利运行并起到良好控制作用。基于此，将PLC技术应用到电气工程自动化控制中能达到良好效果。此外，PLC技术还可以实现良好灵活性，一般情况下，普通工作人员经过学习就可以利用PLC开展工作，而且该技术操作简单，可以进行大范围推广并满足电气工程自动化控制的使用要求。
2PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用要点
2.1PLC技术在煤矿提升机电控系统中的应用
PLC技术应用在煤矿提升机电控系统中的主要内容为三个方面，分别为工艺控制方面、行程控制方面及监控系统方面。（1）从工艺控制角度进行分析发现，PLC技术可以通过相关计算机指令来达到实时控制提升机运行的目的，且其编程语言直观，与传统继电器控制系统相比得到了不断优化。基于PLC技术监控系统下，PLC技术还可以实现提升机的多重联锁，确保工艺流程更加直观，进而提高提升机操作效率。（2）在行程控制方面，提升机应用PLC技术能够增加控制距离，增强提升机工作的安全性和可靠性。在实际的煤矿开采生产工作中，提升机需要能够在任何位置停止，这对于提升机的行程控制提出了较高的要求，行程控制能够缓解提升机在工作时的强度与负荷，且能够帮助提升机更加适应复杂工作环境，提高提升机的工作效率效果，延长提升机设备的使用寿命。在应用中，可以增加PLC输出容量来有效拓宽PLC控制距离，进而避免了不必要的中间环节。（3）对于监控系统来说，通过对提升机的监控系统进行调整和优化可以确保提升机的安全、高效运行。
实际上，要想使行程终端监控效果得到优化，要做好各匀速段与减速段的实时监控工作。通常情况下，PLC技术可以借助控制器监控开关，来确保设备的正常运行，并降低了周围环境对设备运行产生的干扰。同时PLC技术还能够使提升机监控系统独立、高效运行。
2.2在煤矿监测设备中自动化技术的应用效果
在煤矿生产开采过程中，需要运用到煤矿监测监控设备，以此来保证煤矿生产和开采的安全性。煤矿开采工作存在较大的危险性，极易诱发安全事故，不仅会危及相关人员的生命安全，而且还会造成比较严重的经济损失。因此，在煤矿生产开采过程中，煤矿监测监控设备得到了广泛应用，此时引入自动化技术能够使煤矿监测监控系统实现自动化、全面化、智能化工作。就目前而言，自动化的煤矿监测监控设备具备实时显示与监测、动态图绘制、事故检测、工作状态汇报等功能，如果煤矿生产中出现安全问题，能够及时发现并发出警报，准确定位事故发生地点，为后续救援工作提供巨大帮助，使得煤矿生产的效率与安全性都得到显著地提升。
2.3在煤矿采煤机中自动化技术的应用效果
对于煤矿生产开采工作而言，由于其工作受到地质结构、环境条件等因素的应用，多在恶劣复杂的条件下进行工作，不仅生产开采工作的效率低下、效果不佳，还容易出现安全事故问题，威胁到工人的生命财产安全。因此，实现综合自动化开采成为了一个关键问题。自动化技术应用在煤矿采煤机中的一个典型是电牵引采煤机，电牵引采煤机也是煤矿安全高效生产开采的核心机电设备。将自动化技术应用于电牵引采煤机中，能够提高传统液压牵引采煤机的整体性能，还能够显著增强设备的整体牵引力。当采煤机需要前进时，可以为其提供牵引力，以确保煤矿开采工作的顺利进行。当采煤机出现下滑现象时，也可以借助发电制动的方式来避免采煤机进一步下滑，防止安全事故发生。同时，在牵引电动机轴端安装停机制动器，能够防止更多下滑情况出现，不仅提高了开采效率，而且提高了安全性。
2.4PLC的煤矿带式输送机的应用
煤矿生产阶段，煤炭产量会受到各种因素（地质条件、技术条件等）的影响，最终运到煤仓中的产煤量，在数值上也并非一成不变。这也导致带式输送机在运行中，运输量也是不断波动变化的。但是，现阶段我国带式输送机，
通常都是在特定工作频率下，在运行时保持固定速度。只不过带式输送机在作业中，难以一直保持满载状态，轻载或空载状态同样较为普遍，此时继续保持固定速度，等于将一部分能量，单纯用于带式输送机的运行，没有起到带式输送机的根本作用。这就导致电动机效率降低，进而出现了各种能量浪费现象。基于此，通过减少电能损耗的方式，提高带式输送机运行效率，将成为带式输送机技术革新的重要方向。具体而言，应当致力于带式输送机运行方式的调节，视运载量的不同，对运载速度进行灵活调节，进而通过速度的灵活性，达到节约电能，实现设备使用寿命延长的目的。
在系统开机之后，首先运行启动预告，具体包含控制字和设定值写入、工作模式选择、数据清零、设置定时中断、启动计数等操作。系统经过自检之后，会显示输送机初始位置。如果系统后续接到启动指令，程序会给定控制。系统运行阶段，来源于传感器的信号被程序接收之后，就会向对应终端处理程序进一步传输，实现监控故障与节能的效果。
结束语
总而言之，在我国煤矿开采工作持续扩大规模，煤矿行业与企业不断发展的背景下，重视PLC技术的应用，将PLC技术应用与煤矿机电控系统中，有着重要的作用和意义。
参考文献
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