安徽省特种设备检测院
摘要：施工升降机及起重机械常见的安全问题，针对其存在的问题建议提出主要的安全控制技术，并通过实践案例结合理论和研究得出分析，希望能够对现场施工升降机及起重机械的安全控制系统管理有所借鉴使用。
关键词：升降机；起重机械；安全控制
本文结合个人的现场管理工作实践经验， 对施工现场起重机械使用过程中存在的安全隐患进行分析，并提出一系列对策。
一、常见安全问题
1.1施工起重机械等常见的安全问题
在每次完成施工现场各类起重机械相关设备的日常安拆检查验收工作方面，施工单位未及时主动组织起重机械设备拆装检查监理工作单位和安全检查监理维护保养工作单位对这些各类起重机械相关设备及时进行安全检查联合自动安装检查验收；每次的加节、降节和自动安装都在附墙后都因每次施工方未及时主动组织安全检查监理维护保养工作单位对其设备进行安全联合安装验收，或仅仅只是向安全检查监理维护保养工作单位专门人员报送一些相关安拆安全检查监理资料；起重机械维修出租设备租赁企业单位对这些各类起重机械的日常安装检查和安全保养维护以及维修保养服务管理工作没有按照国家相关行业国家标准制度要求及时进行，造成诸多重大事故风险隐患；高强螺栓等起重机械设备损耗件未按照现行国家机械报废保养处理标准制度相关要求及时进行日常报废保养处理，造成诸多重大事故风险隐患；安全检查监理维护保养工作单位现场安全维护监理保养工作人员不完全能够具备掌握相关各类起重机械相关设备保养专业知识，无法完全能够胜任这些起重机械相关设备的安全检查维护保养监理以及保养服务工作。在作业安装、升高以及改装拆卸设备作业时均因施工单位未及时安排作业安全员现场进行监管，作业时现场未能悬挂安全作业警示牌等标志，作业安装完成后没有及时进行安全验收或立即不能投入使用。
1.2安全管理体系，安全责任履行不到位
未按照作业要求明确悬挂安全警示牌；施工司机操作室未明确配备安全灭火器；吊顶施工吊车升降机挂顶吊笼内未明确张贴吊顶操作管理规程；吊顶无安装超载安全报警装置；未按时定期检查吊顶基础工作情况；在吊顶升降机作业后没有对高强连接螺栓和驱动销杆联轴机的连接工作情况及时进行重点试验检查。
二、控制技术
2.1机械设备采购环节
备案制造登记证、制造经营许可证、产品检验合格证、制造质量监督机构检验合格证明、使用安全说明书及其他认证记录都要相应齐全，避免某些大型机械设备生产制造企业为尽量降低制造产品成本，偷工减料，造成这些机械设备产品质量存在先天缺陷存在认证不足的尴尬情况，保证这些机械设备自身产品质量安全问题不存在出现任何纰漏。
2.2安装环节
编制企业安装实施方案及制定应急抢险救援实施预案并及时移交上级相关事业单位并经审核后并通过、安装前需要进行企业全方位的安装检查培训工作、办理企业安装安全告知、进行企业安装设备管理的安全专业技术人员交底培训工作，提高企业机械设备管理、操作、拆除、维修操作人员的安全综合技术素质等。
2.3验收环节
安装后的二次自检验收安装过程中无需再次验收进行自检、再次验收进行自主检测、四方工程监督再次验收自主安检检测合格后安装才能方便即可正式安装投入使用。
2.4使用环节
配备企业相应一定数量的安全专业生产操作技术人员，并对其定期进行安全生产技术培训交底，做到自行设定专业人、定机、定时等岗位，持证按时上岗，不可擅自改变或按照企业有关操作规程进行限制，配备与企业有关的机械设备维修和管理人才，加强对日常设备的管理，做好日常的巡检、月审、季审准备等工作及对相关设备的日常维修和保养，并认真地做好对日常操作的检查记录以及留档管理等。
2.5拆除环节
编制安全拆除专项工程施工设计方案并组织进行设计审核，填报安全拆除施工告知书和表格等工作程序，做好安全拆除技术资料交底准备工作，按照国家相关法律规定组织进行安全拆除准备工作等。
三、安全事故案例
3.1事故发生经过
某建筑工地施工现场的一台塔机，于2020年3月13日上午11:30分左右，在对塔机的拆卸工作过程中失去平衡而发生了倾覆。在塔吊拆除第2节的标准节后，塔吊可以提升到第2节地已经被拆除的标准节，进行第3次的配平，并于11时03分左右从塔吊拆除了第3节的标准节。11时09分左右，塔吊的起重臂向东侧回转到一个正方形，小车驶到最远的幅度位置，将第2节的标准节投入到地面。11时12分左右，塔吊起重臂在空载状态下再次回转至西侧时，失去平衡，由西向东偏北侧开始翻转，塔吊上4名作业人员和塔吊上部结构一起坠落地面。
3.2事故直接原因
事故塔吊拆卸过程中，在塔吊过渡节与塔身未可靠连接的状态下，安装单位现场负责人指挥无资格作业人员违反塔式起重机操作手册及塔吊拆卸专项方案中的相关要求，操作塔吊进行了回转、变幅及吊运作业，致使爬升架受到附加倾覆力矩，造成爬升架杆件及连接部位失效，平衡臂、起重臂及回转总成等上部结构缺少支撑，失去平衡，整体翻转坠落，是事故发生的直接原因。
3.3事故间接原因
(1) 由于重大交通事故而导致塔吊的安装施工单位没有达到相应的企业资格和具备一定经济条件，安全生产工程管理薄弱，未能做出准确的发现和解决，从而彻底消除了生产中的安全隐患。其主要原因包括：①我们公司的技术部门负责人工作严重、短期内出现了缺位；②没有及时地安排专门的技术人员对现场进行监督，未配置专门的技术人员并定期开展巡查；③在塔吊拆卸时，未及时地配备与塔吊相关的专门安全技术人员或与塔吊相关的负责人员做好现场检查；③在现场上开展了塔吊的设备安装和拆卸工作时，对现场上的塔吊操作技术人员的设备和物料配置不及时地准确到位、现场的技术部门负责人依法或者是违规地对其进行了指挥等严重的违法行为，未能及时地发现并依法给予及时地处罚和消除。
(2) 由于施工单位没有认真地履行安全生产的主体责任，在发现重大事故时对塔吊设备进行了安装、拆卸等监督检查和管理薄弱。其主要造成的原因可能包括：①未建立健全和贯彻落实安全技术企业生产的主体责任制和事故项目的安全技术企业生产规章制度，对于发生在事故过程中的企业主体负责人李健未按照岗位的要求到公司各个部门的岗位从事职务和履岗的违法行为而给企业带来了失察或者是管理上的失监；②发生重大事故进行塔吊设备的拆除和安装作业时，项目主要负责人李健未按照岗位规定的要求到塔吊设备施工现场履职；③未认真学习和研究审查事故塔吊设备安装拆卸单位有关部门制定的事故塔吊设备安装拆卸专项工程的施工管理办法和方案，专职安全技术生产监督管理人员未按岗位要求设站及塔吊安装拆卸现场， 并对塔吊拆卸过程进行监督检查。
(3）建设工程的监理单位方正的监理公司为了落实监理职能而履行的监理义务落实得不到位，未按国家相关的法律和规定严格落实监理。其主要的原因包括：①未认真贯彻执行实施的项目危大工程的专项建设施工计划和监理的实施细则，且事发时监理人员一直不在塔吊拆卸操作现场的旁站，并对塔吊的拆卸操作全过程严格地进行了监督和检查，而且监理工作落实得不到位；②未认真组织审核塔吊拆除工程的专项建设和安装施工计划，并严格监督指导塔吊的安装部门制订塔吊拆除工程的专项建设计划；③对工程总承包单位的项目负责人未按要求在岗履职的行为，未下达整改通知，也未向有关主管部门报告。
3.4事故预防措施
加强对所有安全机械设备操作和管理人员的专业知识和技术培训，规范所有安全机械设备的操作和管理流程，形成一套完善相应的安全机械操作规章制度，并定期组织进行安全生产管理知识教育和培训等工作，在开展安全生产管理知识和技术基础知识的交底培训等工作前后要定期组织进行安全维修和管理知识培训等。做好保养维护工作，将所有的机械设施及其日常保养维修以及保证安装质量等工作落到实处，并认真做好各项工作的检查和记录。
总结
建筑施工起重机械安全风险是客 观存在的，但是只要我们能够认识事故的危害， 掌握危险源，把握住危险因素，建筑施工起重机 械安全风险完全可以控制。
参考文献
钱书雄 . 大型起重机械在施工现场的安全管理探讨 [J]. 中华建设，2018（11）：68-69.
沈迎春 . 建筑施工升降机管理中的安全使用管理 [J]. 居舍，2018（24）：187.