新疆托克逊县盘吉煤业有限公司 新疆吐鲁番 838100
摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，采煤技术越来越先进。为保证煤矿开采的经济效益，提高煤炭产能，必须研究利用综合采煤技术对大倾角煤层进行开采，针对不同因素对综采造成的影响，制定可行性实施策略，对于提高煤矿企业市场竞争力有一定的指导意义。
关键词：综合采煤；大倾角煤层；支架；防滑措施；压力检测
引言
现阶段科学技术不断发展和进步，煤矿开采技术种类也在不断增加，但是煤矿开采技术也都各有缺点和不足，煤矿开采技术在应用时也受到了一定限制。井下环境通常十分复杂，煤矿开采难度较大，开采技术的选择需要十分小心。采煤技术可以提高煤矿开采有效率，在实际采矿过程中，一定要结合实际煤矿情况，选择合理的技术进行应用，避免出现安全质量问题，导致煤矿开采过程受到阻碍。
1大倾角综合机械化采煤生产工艺
1.1工作面顶板管理
我国煤矿储量的1/6属于大倾角煤层，主要分布于西南地区。在开采大倾角煤层时会使用到大倾角符合型顶板，其具有起伏度较大且断层较多的特点。煤层受到断层的影响会表现为碎块状，开采此类煤矿往往会造成围岩产生较大改变。在开展采煤工作时会经常出现复杂的地质情况，其中断层会对割煤机的正常工作带来严重影响，致使其产生巨大振动，进而造成工作面塌落，支架无法承受强冲击力，当位移严重时会出现冒顶甚至瓦斯泄漏事故，对工作人员的生命及财产造成无法挽回的损失。
1.2硬顶板顶控技术
在开展采煤工作的过程中还会运用到硬顶板顶控技术。这一技术的突出优势在于自身具有安全性，使用这一技术能为采煤提供相应的安全性和稳定性保证。硬顶板顶控技术的运用范围主要在岩层，在进行岩层开采的过程中要注重积极运用这一技术来保证采煤的有效性。此外，在开展井下作业的过程中，硬顶板顶控技术也发挥着重要的地位和作用，运用这一技术能保证煤炭生产的产量，同时提高顶煤回采的能力和水平，在这个过程中能保证煤炭的质量。
1.3连续开采
连续开采技术在具体应用时，可以利用破煤、连续采煤机、装煤技术的互相协调来展开采煤工作。煤炭在运输过程中可以利用梭车来进行，顶板支护工作则需要利用锚杆来完成。连续开采技术和综合机械化开采技术有很大的相似之处，二者都是利用机械化仪器设备来完成煤矿开采工作的。在具体工作中，连续开采技术首先将煤层进行切割，之后利用运输一体化对煤炭进行采集，之后做好分割和运输工作，这样也可以提高煤矿开采效率。
2井下采煤技术运用过程中存在的问题
由于采煤和挖掘工程自身的复杂性，导致在开展相关采煤工作的过程中存在着一定的问题影响煤矿开采的效率和质量。主要原因在于煤矿开采过程中包含着一系列的开采和加工工艺，其中主要包括煤炭开采和煤炭运输、加工，这造成了采煤工程的复杂性。现阶段井下采煤技术运用过程中存在的主要问题如下：首先，在开展采煤工作的过程中不注重对于技术的改进和更新，导致现阶段采煤过程中运用到的技术和工艺落后，而且与之配套的机械等设备也存在滞后的问题，这阻碍了煤矿开采效率的提高，从而限制了煤矿产能的提高，而且这种生产状态下煤炭运用的效率也无法保证，最终会影响到煤炭生产企业自身的经济效率。此外，采煤技术和工艺运用于采煤过程中其作用和优势也没有完全发挥，其中主要包含其在提高采煤效率和质量、降低资源浪费等方面的优势。此外，煤炭生产企业在开展采煤工作的过程中缺乏相应的安全管理制度和体系等来保证煤矿开采工作的顺利推进，这体现了煤炭企业在开展安全工作中存在着一定的问题。此外，导致这一问题发生的另一主要原因在于相关部门提出的具体政策和方针等没有得到贯彻和落实。
3大倾角综合机械化采煤安全管理措施
3.1推行集约化生产方式
首先，在开展采煤工程的过程中要注重推行集约化的生产方式，以此来提高煤矿生产的效率。集约化的生产方式主要指，在生产的过程中以一定的面积为前提，在单位面积之内如何采用更多的劳动资料，以此来提高单位面积内的产量，即如何通过提高质量来保证其产量，其中最主要的途径在于不断投入生产要素。此外，在开展工作的过程中还要注重发挥高素质人才的重要运用，以此来更好把控开采的方向，避免开采的盲目性。此外，还要注重开展相关的培训工作来培养工作人员的责任意识和岗位意识。最后，在开展工作的过程中要以保证安全性为前提。
3.2综合采煤技术工艺选择
井下采煤工作因为环境异常复杂，为了不影响到工作的进行选择综采技术，应该根据工程所在地的实际情况分析采煤技术的特征，还应该根据实际情况以及工作要求，选择效率高、低能耗的作业方式。因此，煤炭企业使用综采技术完成煤矿开采工作，使用综采技术需要从以往工程实例中发现加综采技术应用到倾角在50°范围内的煤层中，可以收获良好的效果。
3.3连续开采工艺
连续开采工艺在某种程度上和综合机械开采工艺具有高度相似性，也就是说，在每一个步骤中都会使用到不同的仪器设备。对于爆破、开采、装煤等环节来说，要想让整个过程提高效率和安全性，就需要利用连续煤炭开采机作为辅助来完成各项工作。在运煤过程中，要有专业的运输设备来进行运输，不然会造成浪费或者损坏等情况。在作业面处理过程中，需要重视高效性的提升，这样也可以提高采煤过程的效率，和综合机械性开采工艺相比较，连续开采工艺的投入成本较小，同时也可以保证施工工作人员的人身安全，该种工艺对周围环境的适应性较高。但是需要注意的是，该种工艺也具有一定缺点和不足，那就是煤炭资源的回收率相对较低，也就是说会造成煤炭资源的浪费，这也会影响到煤矿企业的经济利润。而且，连续开采工艺在实际应用中，通风条件较差，结合以往的实践应用经验来看，地下矿井环境如果是地质坚硬、煤层较薄、倾斜角在15°之内时，更加适合采用这种工艺进行井下煤矿采集。
3.4输送机防倒防滑措施
由于煤矿开采过程中会遇到较多煤层倾角过大的情况，致使输送机稳定性无法保证，故应加大对伪倾斜面角度的合理控制。另外如倾角较小，同样可以使阻力降低，提升输煤效率。另外如输送机因各种情况无法及时有效得到控制，应对其施以外力保障正常运行状态，此过程中应配合煤层情况加以详细分析。
3.5普采工艺
普采工艺中用到的设备价格较低，还具有较高的适应性，方便搬迁。在实际操作过程中，普采工艺也更加容易掌握，整体来说操作较为简便，是现阶段中小型井下机械采煤的主要适用方法之一。
结语
综上所述，针对大倾角煤层存在煤层厚度不均、局部断层等地质因素造成开采难度大的问题，对支护强度进行计算及支架合理选型，并设置防滑、防倒措施，保证生产的安全顺利进行；根据采煤工况确定综采方法和生产设备，合理安排作业班次、作业规程和进刀方式，降低采煤机工作负荷，保证采煤过程的稳定性；及时观察检测工作面的变形，防止事故发生，对保证煤炭高效开采具有一定的借鉴价值。
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