新疆托克逊县盘吉煤业有限公司 新疆吐鲁番 838100
摘要：现阶段，我国的煤矿采煤技术有了很大进展。采煤技术逐渐趋于自动化方向发展，通过引入自动化技术能够降低企业人力资源投入成本，提升煤矿开采的效率和质量，避免发生安全事故，对促进煤矿行业的自动化和现代化发展具有现实意义。
关键词：煤矿生产；采煤技术；自动化技术；分析
引言
所谓自动化技术，就是指在没有人为直接干预的情况下，机器按照预定程和指令自动进行操作或者控制的过程。近年来，我国煤炭采矿工作环境得到改善，目前在煤矿开采中较为常用的设备是采煤机以及综采配套设备，相关人员应该综合考虑现场情况和技术条件，采用科学合理的方式，研制适用于不同深度煤层的自动化开采工艺，以期实现我国煤炭开采的安全、持续和高效。煤矿采煤技术优化的本质，就是积极引进先进采煤设备，革新采煤方法，将其在煤矿采掘区域大力推广应用，并同时致力于矿井生产系统的优化。与此同时，推进地下煤矿作业手段和生产组织设计的进程，实现企业经济效益和采煤生产效率的双赢。
1采煤技术的现状和发展
煤矿和人们的日常生活有直接的关系。例如，大部分的电厂都需要将煤矿来做原料。社会其他行业发展过程中也会对煤矿的需求提出更高的要求。但是，采煤行业技术难度较高，只有配置合适的设备才能够更好地发挥采煤技术的作用。有一部分煤矿企业会为了获取最大的利润而让煤矿工人一直超负荷工作，这些都体现安全管理的重要性。
2自动化技术在煤矿开采中的应用
2.1自动化技术在采煤阶段的应用
自动化技术在采煤阶段的应用，推动了采煤机由液压牵引模式向电牵引模式的转变。目前，电牵引采煤机是自动化技术应用的最佳设备，其实际生产力取决于采高、截深、工作效率和牵引速度。其中，采高由滚动直径、摇臂摆角、调高形式等进行决定，截深与煤质软硬、煤层厚度、移架步距等相关。采煤人员只需要事先设置好工作时间和工作方式，电牵引采煤机就会在无人操作的情况下，自动调整采煤机滚筒、切割速度等完成采煤工作。在运行过程中，能够实现采煤机位置、温度、电压、牵引力等运行状态的实时监测，自动故障诊断模块也会对设备状态进行分析，判断是否出现故障、是否需要调整采煤机工作参数，从而确保采煤机工作状态和工作效率的稳定性。此外，电牵引采煤机具有操作简单、适应性强、使用范围广的优势，应用自动化技术能够获得良好效果。
2.2主要设备
在煤矿行业发展新形势下，自动化是其发展的重要方向，在西方国家煤矿生产中，自动化技术发展较早，在很多工序中都已经实现了自动化生产。近些年，随着我国科学技术的快速发展，采煤自动化设备大量涌现，当前在自动化生产中主要应用的设备包括刮板输送机、液压支架以及自动采煤机。首先，刮板运输机的职能为煤炭运输，可以起到固定采煤机的作用，在临时移动液压支架中能够充当临时支点，其具有较高的自动化程度，能够快速完成煤炭运输，适当井下人工作业量，在提升运输效能的同时，还能够降低企业人力成本投入。其次，液压支架，以液压作为动力完成移动、升降等运动，在井下生产作业中，其主要起到顶板支撑作用，可以促使采煤工作在安全环境下进行，在自动化技术的支撑下，液压支架可以自动完成高度调控，根据顶板高度开展支撑工作，其与采煤机相互配合，可以降低井下作业强度。最后，采煤机属于井下作业最为重要的机械设备，在以往的井下生产中，主要采用人工采煤方式，不仅增加了井下作业人员，还难以提升生产效能，自动化采煤机可以完全取代人工作业，尤其在一些高危井下作业，能够避免人员伤亡，随着信息技术、传感技术和远程控制技术的发展，操作人员可利用计算机对采煤机进行远程控制，完成精密的采煤作业。
2.3自动化技术在煤矿挖掘阶段的应用
矿井挖掘是煤矿采煤的基础环节，如果在矿井挖掘初期没有确保挖掘的安全性和质量，很容易降低后续采煤工作的效率，也会造成其他不良影响。在矿井挖掘过程中采用自动化技术，目前主要表现在掘进机的使用，自动化掘进机通常由照明灯、开关箱、操作箱、压扣控制按钮等配件组成。通过自动化系统与掘进机液压系统的共同作用，能够为掘进机安全、高效工作提供保障，也有助于矿井挖掘质量的提高，能够缩短前期工作周期，为后续工作提供充足的时间和空间。
2.4采用一系列手段治理煤矿事故隐患
在煤矿井下作业时本来就会受到水、瓦斯和顶板的影响。如果没有处理好生产中的不同环节，实际就会诱发较多的安全事故，甚至直接危害人身的安全。因此，需要在煤矿生产的过程中排除诸多隐患，以此来防止安全事故。此外，完备的事故检测手段更能够有效地防止煤矿安全事故的发生。例如，如果在建设中出现局部瓦斯超过限制的情况，则应该根据实际情况来制定合适的管理措施，以便更好地消除安全隐患。也只有将各类隐患纳入煤矿治理过程中，才能够保证煤矿生产顺利地进行。
2.5工艺类型
当前我国自动化采煤技术的工艺类型包括以下三种：第一，短臂开采。其主要是利用采煤机的两个端头快速完成开采作业，可以在巷道中进行快速切煤，具有较高的生产效益。当前，短臂开采已经在我国煤矿生产中获得广泛应用，在小规模矿井或者煤层较厚的矿井开采中具有显著的应用效果。第二，长臂开采。该开采工艺是借助成套的自动化设备而完成开采作业的一种方式，在布置工作面中，主要以运输平巷和回风为主，要求井下通风系统良好、稳定运行，长臂开采主要应用于大规模井下作业，其日产量要远远高于短臂开采。在应用过程中，煤矿企业要结合井下的具体情况，对刮板运输机的位置和铺设距离进行科学设置。第三，综合开采。属于一种新型的开采方式，尤其在老矿区开采中，应用效果和开采效能显著，当前在小型和中型井下开采中，综合开采具有广阔的应用前景。
2.6采用一系列手段治理煤矿事故隐患
在煤矿井下作业时本来就会受到水、瓦斯和顶板的影响。如果没有处理好生产中的不同环节，实际就会诱发较多的安全事故，甚至直接危害人身的安全。因此，需要在煤矿生产的过程中排除诸多隐患，以此来防止安全事故。此外，完备的事故检测手段更能够有效地防止煤矿安全事故的发生。例如，如果在建设中出现局部瓦斯超过限制的情况，则应该根据实际情况来制定合适的管理措施，以便更好地消除安全隐患。也只有将各类隐患纳入煤矿治理过程中，才能够保证煤矿生产顺利地进行。
结语
综上所述，煤矿采煤技术的合理优化，和采煤生产效率息息相关，对于煤矿企业长远发展的价值不言而喻。当前社会背景下，煤矿采煤中存在的各种问题，诸如安全隐患较大、对环境造成污染等，仍然不容忽视。企业应当对煤矿采煤技术的合理优化引起足够重视，并针对性加强各种新技术的应用，全面提升煤矿生产经济效益。
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