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摘要：随着我国市场经济的快速发展以及科技的不断提高，有力的推动了我国各行业的不断前进。自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。当前，化工生产自动化程度不断提升，自动化仪表的应用也越来越广泛，仪表的检修与维护也成了化工生产中的重点，特别是在实际生产过程中，化工工艺较为复杂，生产工序繁多，经常会涉及不稳定、腐蚀性等物质，更是给自动化仪表的检修与维护带来了很大的难度，本文以此为切入点，对化工企业中自动化仪表的检修与维护进行了深入的探讨，希望能够为化工生产提供一定的参考价值。
关键词：化工企业；自动化仪表；检修与维护浅析
引言
化工生产中自动化技术的应用，可以最大程度节约人力资源，促进生产效率的提升。近年来，自动化技术不断发展进步，自动化仪表的应用范围也日益广泛，为保障化工生产的安全性和稳定性，必须强化化工自动仪表的管理，以辅助化工产业安全生产，保障化工产业生产正常化、效率化、有效化，这就需要强化化工自动化仪表的检修与维护工作。
1化工自动化及仪表检修维护概述
①化工自动化概念。化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。化工生产因为环境封闭，致使生产工作受到一定的影响，由此降低工作效率。除此之外，化工生产使用的很多原料均具有特殊性、危险性的特征，如果不能合理处置，将会对生产人员人身安全造成较大威胁。因此，在化工仪表设备中安装自动化设备已成为化工仪表现代化发展的主要方向，通过化工仪表及化工自动化的处理方式，可以确保化工生产工作在安全的环境下进行。通过监督与控制，保证化工生产达到工艺指标，促使化工生产环保、高效、安全的进行。②化工自动化仪表分类。自动化仪表对化工企业生产有着异常关键的作用，通过仪表可以掌握各条生产线的生产流程状况，化工生产具有一定的危险性，使用各种仪表对化工生产工作进行多方检测，以掌握不同设备的运行状态。为了更好的推进不同设备的监测工作，将自动化仪表进行类别划分，根据仪表在使用期间的工作需求，分为非加装仪表与加装仪表，按照监测过程将仪表分为液压仪表与电力仪表。化工企业检修与维护期间，应该根据工作需要结合作业环境。按照仪表不同使用类型，灵活的选择检修方式消除故障。③仪表检修维护的必要性。在社会高速发展下，电气工程领域发生较大的变化，智能技术应用于电气工程行业，因其突出的作用优势得到广泛应用。化工自动化仪表与化工自动化发展期间，在技术的改造下提升仪表的运行效率，由此带来丰厚的化工生产效益与效率，化工仪表自动化控制需要不断的融合现代技术，按照化工生产要求，优化设备结构，调整设备参数，以提升化工生产的安全性，确保化工生产工作可以安全、环保、高效的完成。
2化工企业自动化仪表的检修
2.1故障的基础检修
当找到准确的故障仪表后，就要对仪表进行初步的故障检查，检查内容和其他机械故障检查大同小异，主要包括以下几个方面的要点：首先，观察仪表外观是否有破损、是否有元器件或者线路脱焊而出现接触不良等情况，通过观察法对故障进行初步的排除；其次，检查仪表内部是否有元器件或者线路烧毁情况，其往往伴随一定的塑料烧焦气味，可以进行清楚的故障排除；再者，向操作人员了解仪表故障的具体情况，比如，仪表故障前后的状态等内容，以对故障情况进行初步的判断；需要注意的是，在检查的过程中，应及时断开仪表的电源，以确保检查过程安全，通过初步的基础检查后，基本上能够对仪表所发生的故障详细内容有初步的了解。
2.2温度测量中的仪表检修
在生产过程中，温度是重要的指标。因为许多生产设备在产生故障的时候都会出现高温现象，高温现象只是一个特征，但是却直接决定着设备是否能够良好运转，甚至有些设备在出现高温之后会迅速停止运转，因为在生产过程中对温度进行监测十分有必要。温度测量仪的故障主要表现在温度测量数值不准确上，例如在测量的过程中，仪表盘的指针在零度处不动，或者显示的温度过高或者过低，这些都是其发生故障的表现。
2.3程序检修
程序排除法应用于化工自动化仪表检测工作中，使用复位键恢复自动化仪表操作程序，对自动化仪表执行初始化操作，辅助自动化仪表完成生产操作，通过程序排除检测设备运行状况。操作人员按下复位键后，如果设备没有及时恢复正常运行状态，检测人员需要检查设备存储器，按照故障排查流程确定设备故障隐患。在设备正常运转下，可能会受到外界环境因素的影响，导致设备无法稳定运行，面对此类情况，可以采用程序排除检测法与重新上电法相结合的手段，检修化工自动仪表，确定设备故障发生的位置，完成设备检修工作。
3化工企业自动化仪表的维护措施
3.1制定科学的维护方案
化工自动化仪表是具备较高精密度的信息化设备，其维护作业要建立在科学维护方案的基础上。首先，针对不同类型的仪表的特点，对其维护的内容进行详细的规定；其次，加强仪表维护经验的交流，确保仪表维护人员水平得到有效的提升；再者，积极利用自动化仪表的自检功能对其状态进行检查，提高维护的效率。科学维护方案是确保仪表维护工作合理的重要基础。
3.2通过替换法对化工企业自动化仪表进行检修
化工厂的很多仪表出现故障，一般都是由于电路中的元件损坏或接触不良而导致的，而一旦出现类似的问题，可以对出现故障的元件通过替换的方法进行解决，此举不仅非常的简便还且所花费的时间也是最短的。一般仪表出现故障，检修工作人员应立即检查电源是否正常通电，然后用好的元件替换下出现了故障的元件，如果故障依旧未消失，则应对出现故障的仪表进行进一步的检修，直到问题解决为止。
3.3强化实质性维护
化工自动化仪表直至影响到化工企业生产工作运行情况，在维护期间应该提供实质性维护，维护人员需要严格按照工作方案执行相关操作，在自动化仪表拆卸后，必须保证元件可以按照结构设置回归原位，避免因维修工作出现二次故障。自动化仪表实质性维护期间，应该合理应用维修工具，比如在仪表出现接触不良故障时，禁止使用镊子维修，防止器具挤压元件出现永久性变形。在仪表维护工作中，保证焊接以外的元件不会受到焊接工作的影响。最后，应该做好自动化仪表静电感应的预防工作，通过科学的预防措施，规避静电感应的出现，以保证仪表正常运行。
3.4完善各项巡查制度
完善各项巡查制度，一定程度上可以提高化工自动化仪表的检修及维护水准。因此，相关工作人员需制定切实可行的巡查方案，加强自动化仪表的巡查力度，制定合理的巡查间隔时段，减少安全隐患。
结语
近几年，化工仪表自动化已成为化工生产厂家持续发展的必然趋势。针对存在的问题，通过化工自动化仪表故障的处理、信号测量方法、替换法、化工自动化仪表复位，排查故障、仪表维护和检修管理工作方面做了全面的分析，并提出解决对策。在今后的仪表技术研究中，不断探索和引进先进国家技术，提升仪表的工作性能和效率，才能提高企业整体盈利，保证企业行业间竞争专业度，促进化工企业的健康发展。
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