周洪林?
辽宁建发建筑工程有限公司 辽宁 辽阳111000
摘要：由于结构厚度大、浇筑量大和结构的横截面大的特性，大体积混凝土的施工相对复杂，并且对确保足够的强度和稳定性的施工技术有很高的要求。因此，在建设项目地下室的建设中，要充分理解相关技术标准，制定科学的建设计划，从各个方面加强质量控制措施，从根本上提高建设项目的质量。
关键词：大面积地下室底板；墙体混凝土；施工技术分析
在浇筑大体积混凝土的过程中，如果结构不正确，则开裂的可能性非常高。产生裂缝的原因很多，其中，裂缝的主要原因是温度变化引起的热应力和收缩应力，以及水泥水化过程中释放出的水化热引起的混凝土收缩。为了确保该项目地下室的顺利施工和质量，我们根据《大体积混凝土施工方法》采取了以下措施。
一、大体积混凝土特点
大体积混凝土是指具有较大厚度，长度和宽度的混凝土，并且由于水化热而导致的混凝土最高温度与外界气温之间的差异预计会超过25°C。浇筑混凝土后，水泥在硬化过程中连续水化，产生大量水化热，混凝土体积增加，热量无法迅速散发，内部温度升高。这是因为混凝土内部的散热缓慢并且表面散热很快，因此内部和外部之间的温差变大，并且温度应力施加于混凝土的内表面。新浇的混凝土不足以承受温度应力，混凝土表面容易开裂。随着混凝土内部逐渐消散，冷却和收缩，基础或注入混凝土的约束会在接触处产生较大的拉应力。如果拉伸应力超过新注入的混凝土的最大拉伸强度，则与约束物接触时可能会破裂，并使整个混凝土块破裂，从而导致严重的质量事故。为了确保大体积混凝土的施工质量，除了满足混凝土的强度水平外，还严格控制了抗渗性，混凝土内部的硬度以及常规的外部照明，内部和外部的要求。最重要的它是由混凝土硬化过程中的水化热引起的。由于温度差以及混凝土的收缩和变形，可以防止混凝土内部和外部之间的过度温差引起混凝土裂缝。
二、地下室底板大体积混凝土施工工艺
某建设项目总面积为38896平方米，其中地下1896平方米。该建筑物的高度为102m，地上32层，地下2层，钢筋混凝土抗震墙结构，地下1层的相对高度为-6.6m，相对高度为-11.5m。坑底1600mm是地基筏板的厚度，在坑底位置下沉混凝土的最大厚度为4600mm，这是大量的混凝土，线形是基本形状，平面尺寸是16.8x50.9m。C30是基础筏板混凝土的强度等级，C35是剪力墙混凝土的强度等级，S6是设计抗渗等级。根据具体的施工条件和经济条件，本项目的施工选择了商品混凝土，基本混凝土消耗量为2850平方米。
（一）混凝土搅合及运输
搅合站与施工现场之间的运输时间应控制在50分钟以内，选择鼓式混凝土罐车作为运输车辆，容积为6-10平方米。为了确保连续施工，需要进行调整以减少在运输施工上花费的时间。施工大量混凝土时，必须严格遵守混合比，进行合理的混合。搅合混凝土时，应根据实际情况进行调整。另外，将混凝土坍落度控制在140至180mm，并且将混凝土从机器中出来到成型的时间控制在2小时以内。在运输和施工过程中，必须对气缸进行适当的减速，在卸载之前必须对气缸进行加速和旋转20-30秒。运输到施工现场后，需要检测混凝土坍落度，实时确保材料质量符合设计要求。
（二）骨料
建筑物的东侧可以用作混凝土浇筑地点，混凝土输送泵管可以沿着木筏的长度方向安装在木筏的中央。运输泵的料斗应正确配置带孔滤网（50x50毫米），以防止过多的骨料掉入泵管中。为避免使用气泵，必须控制混凝土表面与料斗顶部和底部之间的距离。在200毫米处，泵送混凝土结构之前，应将储料斗装满清水，并从管道中抽出，以润湿和清洁管道痕迹，以便将水泥砂浆推入管道中。水泥砂浆的比例为1； 2，在管道弄湿后即可进行混凝土泵的施工。在泵结构的早期阶段需要合理地控制泵结构的速度，并且需要降低泵的速度。可以将混凝土送至管道末端以提高泵速，然后提高泵速。此过程要求泵和结构不间断。如果在运转时遇到问题，则需要适当降低泵速。为了避免管道堵塞问题，需要使用多个抽吸结构。注入混凝土时，应均匀移动末端软管，以防止注入和沉积。混凝土泵车施工完毕后，可以及时清洗混凝土泵车和管道，正确确认施工质量，然后按规格拆除和放置管道。
（三）浇筑混凝土
严格按照“由东至西、斜向分层”的施工方法浇筑混凝土，分层厚为800mm。预拌混凝土的自然流量梯度为1：6-1：7。根据施工规定，合理控制混凝土的混合和喷射时间，白天的浇筑时间控制在100分钟，晚上的浇筑时间控制在150分钟。浇筑顶层混凝土时，必须首先防止下一层混凝土固化，以防止冷连接并及时清除表面渗出物。在每个泵的排出口安装三个振捣棒，并按从上到下的顺序将它们安装在斜坡的顶部，中心和底部。混凝土振动结构可以严格遵循“高速插入/低速牵引”结构。每个点的振动时间为10到15秒，并且可以停止振动结构而不会产生气泡或溢流。为了避免材料的密集堆积，必须首先振动出口的位置以创建自然流动的坡度，然后执行所有振动结构。振动上层时，将振捣棒插入下面的混凝土中，深度为50毫米，以确保连续注入并避免伸缩缝。
（四）养护
为了提高大体积混凝土的质量，有必要加强维护工作，避免混凝土零件内外温差过大。浇筑混凝土前可以先埋入温度传感器，实时测量混凝土内部与外部的温差，并根据实际情况进行养护。用隔离层覆盖浇筑混凝土的表面，以防止表面温度下降过快，同时适当喷水以减少收缩裂缝的出现。
三、加强施工监测
为了更好地了解地下混凝土的水化热和温度场随深度的变化规律，在对本项目地下浇筑和出水时，请参考本公司大体积混凝土法的测温方法。执行分层温度监控以比较地板混凝土。监控点的布局显示在附图中，并且具体的操作在构建方法中进行了详细说明。关于冬季底板的混凝土结构，应注意以下几点。首先，如果白天温度很高，则倒入混凝土并立即用双层稻草或塑料薄膜覆盖混凝土表面以使其保暖。其次，向混凝土中添加CH-20高性能减水剂，以提高混凝土的初始强度。第三，在浇筑混凝土之前，必须清除模板和钢筋上的冰，雪和灰尘。在负温度下，混凝土表面必须覆盖草捆以进行硬化，并且严格禁止浇水和硬化。
结语：总而言之，在大体积混凝土的浇捣过程中，不正确的施工很可能会引起裂缝。产生裂缝的原因很多，但必须采取预防和控制措施以确保该项目地下室的顺利施工和施工质量。
参考文献：
[1]吴国文.论地下室大面积底板与超长墙体混凝土裂缝控制施工技术[J].江西建材,2016(19):116-117.
[2]屈新兴.地下室底板大面积大体积混凝土施工技术[J].江西建材,2016(09):70-71.
[3]刘未,刘志奇.大面积地下室底板与墙体混凝土施工技术及裂缝预防控制措施[J].中外建筑,2009(08):167-169.