李红林
中国石油管道局工程有限公司管道投产运行分公司 065001
摘要：当前的社会发展越来越依赖能源，石油是重要的能源之一，在国家的经济发展中占有重要地位。由于我国幅员辽阔，输油管道之间的距离通常比较长，管道在运输过程中需要重点注意管道的防腐，因为一旦管道被腐蚀，将会影响石油运输的质量和效率。在此基础上，探讨了石油管道的防腐现状及对策。
关键词：石油管道；防腐工作；现状；解决对策
1石油管道腐蚀因素
1.1化学腐蚀
实质上，化学腐蚀是指金属材料在干燥气体和非电解质溶液中发生化学反应生成化合物的过程中没有电化学反应的腐蚀。如果管道长时间暴露在空气中，一些金属物质就会接触到空气中的气态物质，比如常见的气体物质SO2等，进而会在金属管道的表面产生化学物质，如硫化物等。通常，金属管在常温或干燥空气中不易被腐蚀，但在潮湿和高温的空气中，它们容易被腐蚀以及氧化，并且还会发生脱碳。除此之外，在石油管道中运输的石油包含有机硫化物等各种形式的化学物质，这些化学物质会与金属管道产生化学反应进而腐蚀管道。实质上，石油管道腐蚀原因中，经常能够见到的一种腐蚀方式就是化学腐蚀，这就需要管道建设管理公司将更多精力放在化学腐蚀上，降低其问题的产生率。
1.2微生物腐蚀
由微生物造成的腐蚀或由微生物影响造成的腐蚀，即微生物腐蚀。从本质上讲，正是微生物（例如真菌）在管道中的活动导致了石油管道的腐蚀。经过分析，发现微生物腐蚀因子占管道外部腐蚀原因的1/3。假设将管道放置在地下，土壤中包含的微生物也会破坏管道表面并腐蚀管道。尽管这些微生物的活动仅会腐蚀管道表面，提升外部腐蚀概述，很容易产生点蚀现象，但管道中产生的腐蚀沉积物会严重损害输油管道，因此有必要对管道进行反复更换。
1.3电化学腐蚀
一旦电解质溶液接触到金属，它将导致金属产生电化学反应，电化学腐蚀事实上就是上述所讲的金属腐蚀。由于输油管道建设的地形相对复杂，因此不可避免地会与海洋，湖泊和环境中的水接触。此时，被环境覆盖的SO2，粉尘等都属于电解液的范畴。如果电解质溶液的浓度相差很大，那会使它们自身产生不同的性质。假设长时间裸露在潮湿的环境中，管道的表面将吸收一薄层水蒸气。此时，金属和水蒸气将紧密接触，并且一系列化学反应将同时继续发生。在电化学反应的作用下，铁会生成Fe(OH)3同时在金属表面附着，这样极易腐蚀管道。
1.4管道防腐设备
在石油管道工程施工中，对管道防腐技术性能，相关技术人员需充分了解，还需以自身实践经验，对管道工程施工特点和防腐设备应用的重要性进行全面研究，以此来全面、高效的运用管道工程施工中的防腐设备。在石油管道工程施工中，对于施工的经济效益、社会效益等，相关施工单位需引起重视，对防腐设备，不能盲目使用。假设产生上述问题，则会对管道工程施工中的防腐设备造成严重影响，从而导致防腐设备的使用率逐渐下降，想要延长防腐设备的使用时间是难上加难。
2石油管道防腐蚀的主要技术措施
2.1需将管道表面的涂层处理工作做好
在管道防腐措施中，运用最多、最广泛的是涂层防腐技术。在运用涂层防腐技术的过程中，应将如下工作做好：其一，科学选择内外涂层材料。在选择内外涂层材料中，应依据管道具体使用土壤环境，对温度适应性较高、化学性能稳定、物理性能与介电性能良好的复合材料如聚烯烃、环氧树脂等进行选择；其二，科学选择涂覆工艺。在选择内层材料涂覆工艺中，应依据具体情况，使用科学的涂覆工艺。在涂覆期间，必须要将管道预热、表面除灰、涂料的无气喷涂、涂覆前的钢材表面处理、连接端部黏胶结带保护、涂料的加速固化等工艺做好。
2.2防腐电镀
电镀是利用电势的高低不同进行保护，电势较高端向电势低端移动电荷，从而对电势低的一端进行氧化保护。在管道上镀上电镀层，当管道受到土壤酸碱度腐蚀时，电镀层首先受到腐蚀，形成高低电势回路，极大地减轻了土壤酸碱性对管道的腐蚀。然而，该工艺较为繁杂，且电镀成本高，所以在工艺上没有得到广泛的使用。
2.3石油管道工程防腐技术
2.3.1阴极防腐技术
针对电化学腐蚀现象，应用阴极防腐技术具有较好的效果。由于电角质的变化，经常有腐蚀性较强的氢氧化物出现在管道中，造成管道表面受损，这时可在管道外加设电流，通过对电解质阴阳极的改变，保护管道不受腐蚀，抑制离子生成。另外，也可以将电位控制设置在管道内，降低腐蚀对管道内薄弱地方的破坏。
2.3.2内部防腐技术
因为石油运输过程中，石油密度与管道材料不同会导致腐蚀，所以必须应用内部防腐技术。管道内部增强防腐功能有利于增强管道安全性、延长使用寿命。内部防腐技术主要是通过新工艺对管道内壁进行除锈与清理工作，从而降低石油成分对管道内壁的破坏，避免腐蚀现象的发生。
2.3.3缓蚀防腐技术
该技术在预防过程中，主要运用缓蚀剂来达到目的。施工人员在应用石油管道前就需要注入一定的缓蚀剂，其具有对管道内各种腐蚀物质起到缓解的作用，一般该技术需要作为其他技术的辅助使用，并不适合独立使用，有助于增强其他防腐技术的应用效果，从而为管道运输安全提供保障。
2.4及时更换并更新防腐设备
当前，在石油管道工程建设中，有关单位要坚持责任制原则，定期对较旧，较落后的石油管道进行更新检查，并划拨资金进行设备维护和管理，与此同时，要进行科学有效的维护和防腐检查，改善输油管道防腐管理工作。另外，有关单位还应注重对防腐设备的检修工作，不断更新防腐设备问题处理策略，尤其是着眼于及时发现和及时更换连接处的管道，避免管道防腐设备在运行过程中发生故障和泄漏的情况，假设管道防腐设备发生故障并泄漏，石油资源将泄漏，石油管道将被损坏或负荷过载。简而言之，有必要定期并均衡的检查防腐设备的负荷部位，进而对管道防腐设备的使用寿命进行有效延长。
2.5规范使用防腐设备
关于石油管道的防腐质量，防腐设备的规范运行具有不可忽视的重要作用。因此，应严格规范管道防腐设备的各项操作，同时应认真进行管道防腐设备的测试和维修工作，特别是管道防腐设备的接头部位，从而保证管道防腐设备的有序运行。另外，为保证输油管道的防腐工作能够有条不紊地进行，在规范输油管道防腐设备的各项操作的同时，还应配备专业的防腐人员，进而对输油管道的防腐工作进行高效开展。对专业防腐人员进行聘用时，不仅需要具有较高的专业理论知识，而且在输油管道防腐设备的使用方面，还要具有丰富的实践经验。与此同时，有必要加强管道防腐技术与装备的研究与开发。在对管道防腐工作进行开展的过程中，应积极合理地引进一些先进的管道防腐技术以及设备，以不断提高管道防腐工作的质量。
结束语：
随着我国工业和社会的快速发展，对石油资源的需求越来越大。为了有效提高石油资源的运输效率，经常采用管道运输。然而，由于各种因素的影响，管道腐蚀时有发生，严重缩短了管道的实际使用寿命，容易引发各种事故。因此，本文分析了输油管道的腐蚀因素，并提出了一些有效的防护策略，希望能对促进我国输油管道行业的发展起到有益的作用。
参考文献：
[1]杨超.石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护策略探讨[J].化工管理,2018,10:168.
[2]焦德武.石油管道防腐中的问题及解决策略[J].全面腐蚀控制,2019,33(05):96-98.
[3]陈晓文.浅析石油管道工程的防腐技术[J].中国新技术新产品,2018(14):35-36.
[4]薛绍须,刘超.石油管道的腐蚀工作现状及解决对策[J].化工设计通讯,2018,44(07):27.
[5]赵晓琴,唐明.石油管道防腐中的问题及对策分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(16):29-30.