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摘要：起重机在当今的机械化生产中起着重要的作用，主要作用为物料的升降和搬运，有效的降低了生产成本，提高了工作效率。但是起重机械的实际现场往往是比较糟糕的，受外界灰尘、阳光等因素的影响，起重机械设备在工作中会出现超负荷或机械想象的冲击。而由于起重机是一种大型机械，其动力源一般采用电气系统作为供电，如果电气系统出现问题，不仅会影响施工进度，还会造成财产损失和人身安全。因此，电气系统作为起重机的关键控制系统，有必要进行定期的检查和保养，以保证起重机械的电气系统能够及时发现，并进行保养和改进。
关键词：起重机械；电气系统；故障；常见原因；检查方法
1起重机械电气控制系统
起重机械根据其结构可分为三种类型，因此，控制其电气系统的操作是不一样的，可分为龙门，塔和桥式电气系统，以桥式起重机为例，其结构主要由桥架、车移动机制，车，升降机构及驾驶室。电牵引系统可分为小车牵引系统，小车牵引系统负责起重机的“横向”运动。小车拖动系统负责拖动吊钩和桥架做“纵向”运动；吊钩拖拽系统负责提升、降低和上下移动适当的重物。吊重机负责起吊重物，大车小车负责平移重物。如图1所示，三台电机间歇工作。通常电动机的转子为细长型，这样可以减少起动和制动的时间和消耗。
起重机械电气控制系统应具有合适的升降速度，在空钩的时候能够保证快速升降。调速范围为3：1，有适当的低速区。负载应该为位能性恒转矩负载，要有电动下方、倒拉反接制动下方及电反馈制动下方三种下方负载方式。需要采用电气和机械双重制动，要有完善的电气保护与联锁环节。在工作时，大车、小车移行机构的电机负载为反抗性恒转矩负载，电机工作在正向电动与反向电动状态。
为了保护电气系统的电路安全，采用了多种电路保护方法：欠压保护、失压保护和零位保护、过流保护和短路保护、终端极限保护和安全保护。保护电路在起重机强度下过渡到反向制动下，避免了高速下造成的冲击。确保转子与反向制动电阻串联，使电机能进入反向制动下方的联锁环节。制动下方档位与强力下方档位相互转换时能够有效防止机械制动出现保护环节，因此完善的电路保护环节必不可少。
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图1 桥式起重机负载示意图
2起重机械电气系统故障原因及检测
2.1起重机电气系统故障分析
转子电阻烧毁。转子电阻被烧毁是因为起重机长时间的连续作业，起重机过长时间的作业，会导致设备的温度出现升高，特别是在进行了频繁的开关操作后，转子电阻的温度会急速上升，进而出现被烧毁的问题，在这种情况下，转子就会自动进入开路运行状态，增加了烧损电机的概率。虽然这种情况不易出现，但是发生后，电动机无法工作，会造成不必要的经济损失，因此也需要我们注意防范。所以要监测电动机的工作温度，因为电动机的温度过高是导致转子线圈被烧坏的主要原因。因此，对于温度过高，可以加大电动机后罩风扇风量进行及时的降温。凸轮控制器出现故障。起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏。行程限位开关故障。行程限位开关又称位置开关，是通过起重机机械运动部件的碰撞来达到控制其运动的范围及行程，行程限位开关是起重机重要的控制部件。由于频繁的碰撞使用，行程限位开关会出现一些故障，常见的故障有杠杆已经偏转，造成触头不能复位，这种问题出现时，会影响门式起重机的正常使用，所以一定要做好对于行程限位开关的常规检查。对于以上提出的行程限位开关的问题，可以从弹簧、撞块、螺钉以及控制线路等方面进行故障分析，从而采取相应的解决措施。
2.2起重机电气系统故障检查方法
对外部检测元器件进行检查。工作人员应重视对门式起重机的外部检测元件进行检查，如果在检查过程中，发现门式起重机的外部检测元件不能正常运行，就应立即处理，并判断是线路问题，还是元器件问题，避免门式起重机因元件问题而出现故障问题，确保门式起重机能够正常运行。对运行电机的性能进行检查。门式起重机在长期的使用过程中，必然会老化或性能下降等情况，进而对门式起重机的性能造成不利影响。
加强对电机性能情况的检查，确保电机能够正常稳定的运行。还应对起重机的一次线路进行定期查看，确定线路是否存在烧焦或脱落的现象。如果线路存在这些问题，就应立即检查电气系统的温度，对电气系统的情况进行判断，若存在问题，就应对具体故障采取对应的解决措施，确保电气系统的正常运转。
检查部件的强度。应注意对部件的强度进行检查，确保其能够满足起重机的使用要求，尽量避免由于部件强度不足而造成裂纹问题，进而造成起重机失效。根据起重机的实际承载能力，合理安排作业，避免因作业强度过大导致起重机超负荷作业，最终造成失效问题。
3起重机电气系统故障检查措施
3.1起重机电气系统的电气保护
吊车在日常检查时需要进行下电操作，并确保电源与吊车隔离检查，并增加隔离开关。确保至少有一级短路保护，使用自动空气开关或保险丝来完成电路保护。短路保护装置可以减少意外短路对机械设备的影响。检查时需要将电气系统连接到电源，检测电池电压是否正常，金属表面需要除锈。
3.2加强电气系统检查措施
提高检查人员的专业技能，加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力，能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。
同时改善起重机电气系统的检验，可以进行定位的维护和故障诊断两种模式，定位维修替换旧的零件和传感器进行电气测试，故障排除的重组是电气系统检测。为保证电气系统的正常运行，可采用专用电气系统检查设备，对电气线路应严格检查。特别要特别注意被更换零件的接线是否漏电。要建立健全的管理制度，检查部分不仅要加强管理，还要制定适当的管理制度。否则，不仅会影响到实际工作中的检查任务，还会遗漏一些隐患。可以利用计算机进行信息化、系统化的管理，不仅提高了检验效率，保证了检验质量，同时节约了施工成本，促进了建设信息化管理。
结束语
起重机械电气系统故障的发生有多种因素，因为是大型机械，所以操作人员需要保证机械操作的安全，如果电气系统出现故障，会影响起重机械的正常操作和工作效率，同时也给施工现场造成安全隐患。因此，有必要对施工人员进行专业培训，提高工作人员的技术水平，确保吊装机械设备的安全合理使用。同时，要建立起升机械电气系统的评价机制，定期检查起升设备的相关部件和电气系统，保证起升机械的正常运行，尽量减少事故的发生，为起重机械的安全运行提供安全保障。
参考文献：
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