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摘要：数控技术主要是通过机械设备对产品进行自动化加工，而程序员又是通过计算机对机械进行控制，从而使得机械自动化生产，数控技术是实现制造业智能化的重要基础，在当前的机械加工过程中，数控技术具有很大的优势，值得推广和应用，本文将对数控加工技术在机械中的应用情况进行研究和分析，为后来数控技术应用这些参考。
关键词：数控加工；机械加工；制造应用
引言
通过机械加工迎来了工业制造的盛世，工业制造一般都是采用机械对于产对产品进行加工，节省了人力劳动，因此在生产过程中就使得产品质量得以良好的控制，但同时机械自动生产过程中电脑要进行数据控制，因此在我国的机械生产制造过程中运用了许多数控技术，因此要想提升产品的质量和效率，我们应该加强对于数控技术的提升和运用，这样才能够使得产品市场多样化，在数控技术的完善过程中，我们可以对施工技术进行深入研究，挖掘数控技术的优势，提高机械设备的生产效率，从而使得机械设备生产的产品的质量得到全面提高，才能够满足市场的要求，满足人们的需求，才能提高企业的竞争力，提高企业的经济效益，促进企业的全面发展，数控技术不仅运用在机械工厂的施工中，同时还可以运用在汽车行业、采煤行业以及航天行业等多个行业的生产过程中，因此施工技术应该被大力推广，使得我国生产业的质量得到全面提升。
1数控加工技术发展
数控技术其实是一门比较复杂的工程技术，它主要综合了传统自动控制系统技术和现代计算机控制技术的两大优点，并在此基础上逐步发展起来的既高效又方便的数控技术。汽车机械制造业的各个方面可以在利用数控技术的应用辅助下，做到可以同时提供更可靠、更稳定的安全保护系统工作，即可以利用数控技术为现代汽车电动机械以及制造业发展提供新的技术支持。在现代汽车工程机械制造中，采用自动数控技术，可以很好地发挥传统工业数控技术的先进性和主导作用，很好地保证产品达到了工业全自动化生产过程质量控制的行业技术标准要求。在使用数控加工的过程中，我们主要使用的是数控系统对机械进行控制，我们首先对计算机进行软件编程，然后通过控制操作单元实现对机床的控制，按照相关流程对机床的刀架和主轴进行控制，通过数控技术这样就能够使得机器进行自动加工，一般来说数控加工技术包括了自动控制和计算机两种接受，技术人员可以对数控技术进行研究，研发更先进的数控机械加工系统，使得工业在机械加工的过程中加工效率上升，提升机械加工的产品质量。
2速数控加工的优势
在工业生产的过程中，运用到了越来越多的数控加工技术，数控加工技术可以使得系统设备能够进行智能的组装和配合，对相关的产品进行加工，数控技术已经在我国的工业生产中得到了广泛的运用，以前我们对于工程的加工主要是采用人工作业，随着时代的发展，我们逐渐将数控加工技术运用到工业的生产过程中，这样提高了机械加工的准确率和效率，对于机械化生产而言，机械加工技术运用数控加工技术能够实现机床之间的准确调控，使得机床之间的运动加工流程的效率更高，数控加工技术能够对设备进行控制提升设备的操作效率，提高机械加工的准确性，从而提升产品的质量。
3数控技术的运用
3.1数控技术在汽车中的运用
传统的汽车行业逐渐追求效益化和规模化，因此对于汽车的功能有了更高的标准要求，汽车的性能更好，同时对于汽车的零件的精准度要求也比较高，在这样的时代背景下，我们在汽车的加工过程中运用了数控技术，数控技术能够使得汽车企业逐渐良好发展，数控技术可以使汽车企业的规模更小、性能更高、效率更快，
某汽车机械生产总装系统由机器人，线下转子装配设备、定子装配设备和这一条总装线组成，完成定子热套，转子装配、总成装配等电机装配的整个过程，设计紧凑占地小，自动化程度高，生产效率高；适应大批量生产使用；
（1）生产装配线采用博世铝型材导轨、3 倍速金属链条；生产装配线占地面积23m*8m、返板线链速为≥9m/min，变频可调。
（2）配置信息管理系统，对气密检测，耐压检测，绝缘电阻检测，整机功能测试等关键工序的重要数据，及所有紧固螺栓扭矩进行收集储存，提供追溯与分析依据，数据的储存期限为 3 年。
（3）各专用设备具有一定的柔性，可通过改造、扩张升降为今后换型产品的装配需要（改造、升降不包括在本次工作范围内）。
（4）各专用设备采用 PLC 控制，触摸屏操作界面。
（5）产品上下线配物料小车。
（6）所有设备有内部互锁开关。
（7）所有设备有水平调整装置。
（8）专用设备有手动、自动操作两种方式，设备配备触摸屏操作、显示。
（9）半自动设备员工操作面安装安全光栅，最大限度保证员工操作安全。
（10）数据追溯，采用工控机控制，各工位通过RFID和二维码等数据载体对产线进行数据存储和追溯。
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图1汽车驱动电机生产线电机装配线电机自动化装配
此生产线根据订单配置要求，在仓库中把需组装产品款式的零配件进行清点、配送、自动输送到组装工位，由工人进行组装、测试，合格品进入包装。同时，管理人员在办公室能清楚地知道生产线各工序的异常及运转状况，管理人员同时把各工序的生产工艺分别传送到各道工序的显示屏上，完全实现了生产的自动化、智能化!各功能区非常明显，生产现场整洁、干净，既节省了人力物力，又提高了空间利用率。为现代化生产导入了一种全新的生产模式。
3.2数控加工技术在采煤机械中的运用
在采煤机械的工作过程中，我们也用到用到了一定的数控技术，在采煤的过程中，我们经常要对煤的原材料进行加工，在这一过程中我们可以充分地利用数控技术，对工程进行施工，在施工过程中不需要工作人员进行参与，就可以用相应的采煤机器进行工作，实现全能自动化，这样不仅可以促进采煤施工的效率，也可以提升采煤工作的质量，通过机器人的运用我们可以对采煤机器中的数据进行控制，这样就可以有效管理机械，对于采煤的力度和范围就可以合理控制，碳原料的大小和质量也可以得到控制，同时在机械的施工过程中利用数控技术不需要工作人员的参与，降低该工程的危险性，从而防止在施工过程中出现安全事故，使得人员伤亡，在采煤机械的施工过程中，我们还可以利用数控切割技术，利用数控切割技术能够使煤炭切割的形状更好，切割速度更快，而且还能够保证切割的精准度，使得煤炭在加工过程减少对原材料的耗费。
3.3数控加工技术在航天工程的运用
航天技术是我国科学发展的重要标志，体现了我国的国力水平，在航天设备的制造过程中，我们一般会使用轻质材料，例如钛合金以及铝合金等，在对这些材料的切割过程中，如果我们用全传统的切割方式对钛合金和铝合金进行切割，就很容易使得钛合金出现变形的情况，这样就使得钛合金和铝合金的质量下降，对航天工程的整体质量造成影响，影响航天工程的精度，因此在航天工程的制造过程中，我们可以利用数控切割技术对航天工程中所需要的材料进行切割，就是这样的切割技术更快，质量更高，把互联网技术和数控加工技术融合起来，可以使得航天工程的加工速度更快，提升航天工程的加工精度，满足航天工程的质量需求。
3.4数控加工技术在工业生产中的运用
在工业的生产过程中，我们也会用到数控加工技术，通过工业机器人我们可以对相关材料进行加工，工业机器人能够快速地接受人类的指令，按照相关到工程程序进行工作，一般来说我们主要将工业机器人运用在焊接工业搬运、机械搬运、喷涂等多个环节，在现在的工业发展过程中，我们逐渐运用到越来越多的工业机器人替代了人工作业，这样工业机器人在有害有毒高温的环境下工作能够适应，这样就可以使工作人员能够避免在这样恶劣的环境下工作，使得工作人员的生命安全受到威胁，因此这样就能够保证工作人员的安全，这样不仅避免了在工业的施工作业过程中出现安全事故，使得作业进度受到影响，也可以在一定程度上节约企业施工作业成本。同时工业机器人还包括了许多关键性技术，比如高速性能控制器、精密减速器的技术，工业机器人主要是通过计算机对工业机器人控制进行工作，控制面板驱动完成工作，这样既能够使工业工作过程中能够更加安全，也使得工业的质量更可靠保证，这样才能够提升工业生产中的产品质量，提升生产效率。
4结束语
由此可看，我国在工业生产中运用到数控加工技术使得我国工业生产的效率更高，逐渐使我国的工业生产过程实现了制动自动化流程，特别是在航天生产过程中，汽车加工过程中以及工业生产过程中运用到越来越多的数控加工技术，使得我国机械行业生产过程稳步发展，提高了我国机械行业的生产效率，因此政府应该投入更大的资金，鼓励科技创新，使得我国数控加工技术能够得到创新和发展，提升数控加工接触的工作效率，使得我国在工业生产中的工业生产水平更高，这样在工业生产过程中就可以降低人工成本，从还可以提升工业生产的安全性，促进了我国工业生产的可持续发展。
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