张娇贤
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摘要：无损检测技术用于机械焊接结构，可用于及时了解是否有质量问题在机械焊接结构，提出准确的测试结果，并澄清的内部缺陷和宏观焊接，以方便维护和治疗。因此，在机械焊接结构的检测中应积极采用先进的无损检测技术，快速检测出机械焊接结构的质量问题，从而充分发挥无损检测技术的积极作用，为提高机械焊接结构的质量提供帮助。
关键词：无损检测技术；机械焊接结构；应用
引言：无损检测技术是在不损伤主体结构的情况下检测主体结构是否存在缺陷。应用于机械焊接结构的检测时，可以及时发现焊接质量问题和缺陷，便于有效处理。因此，在机械焊接结构的检测中应积极采用无损检测技术，以提高各方面的检测效果，达到预期的工作目的。
1 机械工程焊接操作中的常见缺陷
机械设备零件缺陷按尺寸和位置可分为宏观缺陷、微观缺陷和内部结构缺陷。
宏观缺陷是指机械零件表面肉眼可见、不借助专业仪器设备就能发现的明显缺陷，如焊接孔、焊接结节、咬边问题等。焊接穿孔是由于焊接人员操作不当造成的，如焊接工艺参数设置不当，导致焊接深度和强度过大，直接在焊接现场穿孔；焊接结瘤是由于焊接母材加热不足，导致熔融液体流出，冷却后形成球形固体。这些结节大多是由于焊接人员操作不当造成的，也可能是由于设备部件接触不良造成的。咬边问题是由于焊接操作不当造成的，在焊缝与母材之间的连接处出现不规则的凹坑，不仅影响了焊接结构的外观，而且大大降低了焊接强度。
微缺陷是指需要借助专业仪器设备才能检测到的问题。焊接过程中操作不当导致焊接结构不稳定。如果焊接过程中出现过热、燃烧现象，会导致焊接熔融颗粒过大，或焊接与空气发生氧化反应，存在焊缝未熔透、未熔合、夹渣、裂纹等问题。在焊接过程中，如果焊接材料没有充分熔化，分布不均匀，就会产生小气泡。焊接失败是指焊接接头的根部没有完全熔化。原因是坡口钝边之间的间隙过小，焊接电流过小，或者动杆速度过快。夹渣是焊接过程中产生的残余杂质，主要是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊接材料成分不当、焊缝清理不干净等原因造成的。
除了焊接操作不当引起的缺陷外，机械设备本身的内部结构缺陷也不容忽视。由于机械设备部件内部结构存在缺陷，在焊接操作中可能会产生许多问题，如穿孔、焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷。机械零件的内部缺陷不能通过目视检查，因此有必要使用无损检测技术来检测和分析的内部条件部分焊接在焊接操作，以便促进焊接工艺参数的调整和优化，保证焊接质量。
2机械工程中焊接无损检测技术分析
2.1渗透检测
渗透检测是根据毛细作用原理进行的，主要负责检测表面开口缺陷。
金属材料和非金属材料的表面可以采用裂纹和熔渣等渗透缺陷检测技术，这些缺陷不能用目测的方法检测，工件的物理性质和化学成分并不限制渗透检测的结果，所以渗透检测可以应用于各种材料，特别适合在现场检测领域使用渗透检测技术。工件的形状和缺陷的方向不会影响渗透检测，但渗透检测的速度相对较慢。此外，渗透检测会使用检测剂，在一定程度上会影响人体健康和自然环境。
2.2金属磁记忆检测技术
在机械工程焊接过程中，一种技术是最重要的金属磁记忆检测技术之一，金属磁记忆检测技术主要是针对磁场变形的问题，金属磁记忆检测技术的应用不仅解决了表面焊接的问题，而且解决了焊接结构内部存在的问题，并解决了这些问题。此外，经济的发展促进了该行业的技术进步。随着仪器的不断创新，这种检测方法也变得多样化。
2.3涡流检测
采用涡流检测，在待测金属板上方放置交流线圈，形成交变磁场。在试样内部会产生涡流型的交流电，这就是所谓的涡流。旋涡线圈的形状和大小与旋涡的分布和大小有关。此外，试件的电导率和导磁率也会影响涡旋的分布。进行涡流检测，利用激励线圈在导电元件内部产生涡流。利用检测线圈测量涡流的变化，可以确定元件的缺陷信息。涡流是一种交流电流，它会产生一定的趋肤效应，所以只能反映试件表面及近表面的情况。涡流检测过程中，线圈不会接触被测工件，可以提高检测速度，实现检测的自动化。涡流检测技术可以用于管道、线材、棒材的检测过程中，但它只能检测表面缺陷，不能直接显示。钢丝绳探测器主要使用涡流检测的原理，在检测的过程中，使用一组磁铁，磁性饱和，可以实现钢丝绳钢丝绳裹头，以恒定速度运行，断丝，钢丝绳磨损等问题，将会改变的漏磁和磁通，霍尔传感器捕获后可形成电信号，直观的模拟信号输出。
2.4超声波检测
超声波频率在2000Hz以上，超声波探伤频率一般在1 ~ 5MHz之间。超声波的方向较好，具有较强的穿透能力，在界面上会产生反射和折射，可用于探伤过程中的超声波探伤。在起重机械的金属结构和焊接接头内部缺陷之间使用超声波，如锻造吊钩可以检测到裂纹等问题，也可以检测到起重机的金属结构的焊缝缺陷和螺栓缺陷。超声波探伤技术有很多优点，可以提高检测工作的灵敏度，检测速度相对较快，应用成本相对较低，不会影响人体健康，并且可以准确地定位和量化缺陷。
结语
综上所述，机械工程中的焊接质量需要借助无损检测技术来保证焊接质量能够达到预期的目标。通过合理应用各种无损检测技术，可以解决机械工程焊接中的许多难题，提高焊接质量，保证机械设备的稳定运行。在无损检测技术的应用过程中，要根据实际工作需要，准确把握不同检测技术的优缺点，综合考虑应用范围、准确性、经济性、方便性等因素，合理选择，科学应用，以便及时发现和处理焊接缺陷，提高焊接质量。
参考文献
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[2] 王德军，梁海龙.无损检测技术在焊接结构生产中的应用浅析[J].中国金属通报，2019（10）：259.