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摘要：钢筋混凝土结构凭借着布局规划的灵活性以及施工技艺的持续完善等一系列优势受到业内人士的高度认可，现已在建筑主体结构施工工程中得到大力推广和积极应用。本文首先分析了钢筋混凝土结构施工的特点，然后详细阐述了建筑主体结构钢筋混凝土施工技术要点。
关键词：建筑；主体结构；钢筋混凝土；模板
一、钢筋混凝土结构施工的特点
（一）流程复杂
外界因素很容易影响到钢筋混凝土结构施工，为了保障钢筋混凝土结构质量，施工单位需要详细分析环境特征，提出针对性的管控措施，顺利开展钢筋混凝土结构施工作业。钢筋混凝土结构施工流程比较复杂，不断增加新的内容，而且在钢筋混凝土结构施工中，可能会改变现场环境和施工位置，因此更改施工流程和顺序，进一步增加了施工复杂性。
（二）损坏频率较高
完成钢筋混凝土结构施工，施工单位需要保障钢筋混凝土结构的安全性和稳定性，在钢筋混凝土结构施工中，在各种因素的影响下，将会引发质量问题。如果没有提出科学的管控措施，将会损坏钢筋混凝土结构，影响到钢筋混凝土结构使用效果，整体建筑工程的安全性都会因此受到影响。
（三）易变性
在钢筋混凝土结构施工中，施工单位在开展浇筑作业的过程中，施工单位需要设置模板和临时支架，向下层结构顺利的传递浆液，使结构整体性因此提高。但在这一施工环节，因为荷载发生变化，将会改变模板和临时支撑，影响整体的稳固性，支撑结构发生变化，也会随之改变浇筑结构形态，原有结构因此发生变形，受力效果因此受到影响。
（四）碳化反应
在搅拌和浇筑混凝土的过程中很容易发生碳化反应，因为钢筋混凝土结构施工中主要材料为混凝土，在搅拌和浇筑混凝土的过程中，因为渗入二氧化碳，导致混凝土材料发生化学反应，在混凝土结构内部产生很多水分和碳酸钙等杂质，导致混凝土发生碳化反应，混凝土性能因此被破坏。如果在房屋建筑中直接利用这种混凝土，将会引发裂缝问题。此外发生碳化反应，将会降低混凝土碱度，不利于发挥出混凝土性能，再加上外界荷载的影响，因此破坏钢筋混凝土结构。
二、建筑主体结构钢筋混凝土施工技术要点
（一）模板施工技术
在进行模板施工前，应根据建筑物的实际规格、形状和尺寸等对各个关键部位的参数进行测量，并根据图纸来进行模板设计。然后按照施工现场的安排来做好支撑与立模施工，并注重时间的合理安排，使其和混凝土的振捣做到有效结合。在模板竖立好之后，应根据之前的测量参数进行方位校正，在此过程中，为保障模板每一个结合点和支点之间的连接效果，需要对捣实部位进行严格检查，避免任何断裂情况的出现。具体施工中，应尽量保障模板设置的简化，以此来为模板组装和拆卸提供便利，并有效降低模板损耗。对于易活动的位置，应该通过螺栓和木模做好加固处理。
梁板是主要的承重部件，跨度越大越容易坍塌，所以在施工中一定要做好起拱高度的调整，并将其安置在跨里。为保障模板利用率，后期应通过合理的方法进行拆卸，避免模板损坏。拆卸时为避免震动所导致的建筑损坏，需要将硬木楔形块安装在撑柱下方，其大小应按照建筑的实际尺寸来确定。
（二）钢筋制作与安装技术
1、钢筋制作
制作钢筋时，首先应该严格按照图纸来进行各个关键建筑部位的测量与分析，以此来确定施工顺序和计划。钢筋的绑扎应该严格按照设计图纸来进行，对于类型不同的钢筋，一定要分开进行处理，以此来避免钢筋挤压情况的发生。在扎好钢筋之后，需要做好每个关键点的焊接处理，为保障焊接工作的顺利进行，施工中应严格遵循《钢筋焊接及验收规程》来进行焊接。因为钢筋焊接工作量很大，需要比较长的工作时间，所以工作人员必须要耐心施工，并做好各项误差的控制，以此来保障施工质量。
2、钢筋安装
为实现建筑工程主体结构安全性的进一步提升，钢筋的配料和断料等工作通常需要在地面上处理完成，然后再将钢筋运输到施工现场。运输过程中一定要对周边环境加以重视，保证周边没有危险物品或者是电气设备等，以保障钢筋运输的安全性。钢筋绑扎过程中，应注意支架的合理摆放，并在施工之前做好检查，避免由于支架松散导致发生安全事故。同时也应该保障基坑土壁具备足够的韧性和高度。在绑扎主要撑柱时，不可在钢筋前架上施工。如果主筋长度在 4 m 以上，施工中就应该进行平台架设，并做好关键部位的加固处理。
在对脚手架进行捆绑加固时，如果需要捆绑柱头钢筋，则应该做好立人板设置，如果钢筋需要通过吊车起吊，应保障起吊钢筋规格一致，且现场工作人员尽量不要在吊车附近聚集，以免被掉落的钢筋砸伤。高空作业过程中不可将钢筋和箍筋等放在脚手架上，以免不必要的安全事故发生。
（三）混凝土工程施工技术
1、混凝土配合比控制
在建筑工程项目施工建设中，配合比技术参数对在混凝土配置中各项要求较高。在混凝土生产中，砂石材料与含水率配合比难以达到预期要求，在材料搅拌前要注重及时开展多项试验，这样能满足多项施工参数要求。在特殊状态下要注重对试验结果集中优化与调控，判定材料应用数量。在正常情况下，施工技术人员要注重基于规范化施工标准选取砂石材料、水泥材料，为了保障水泥混合比能达到施工标准要求，在混合料应用前要对材料展开规范化计算。在混凝土配合比计算中，对各项疏漏问题集中控制。各类材料混合时间与原材料搭配均要按照规定计划实施。相关施工管理部门要注重规范化监管，防止由于人为影响要素导致配合比中产生较多误差问题。
2、混凝土浇筑环节
在混凝土施工中要注重选取针对性措施对冷缝集中控制，在混凝土浇筑中做好针对性振捣操作，确保混凝土之间没有较大空隙。施工人员基于混凝土实际情况做好振捣操作规范化控制，这样能有效强化混凝土密实度，提高混凝土施工质量。在施工中要注重对混凝土展开质量控制，对混凝土施工活动有效设计，在施工中做好建筑物使用年限与受力现状调查分析，做好系统化分析研究，能拟定更为科学化的混凝土施工应用方案。在施工阶段，技术人员要注重参照施工环境选取相应的混凝土强度。全面遵循设计要求对混凝土裂缝集中控制，能有效提升施工质量安全。此外，还要对原材料质量集中控制，在施工中常见各类水化反应，施工人员要合理选取水泥应用材料等，提高水泥施工质量。施工人员还要要对混凝土温度进行控制，技术人员常规状态下会选取干性混凝土，补充适量混合料，对混凝土中水泥应用量进行管控。在混凝土搅拌中，加水或是用水将碎石集中冷却，可以有效降低混凝土浇筑温度。施工人员还要规范化搭配温度散发管控措施，选取多路径进行散热。
3、混凝土振捣操作
当前混凝土振捣方式应用较多，选取规范化的振捣技术具有重要作用。施工技术人员你要注重对施工现状进行分析，对混凝土混合需求合理判定，保障轻骨料振捣需求得到有效满足。施工人员要注重合理选取相应的振捣半径，模板与振捣器之间的距离要小于振捣半径0.5倍。在振捣中，施工人员要防止钢筋等诸多器材之间产生碰撞。保障振捣器插入到混凝土中的深度能满足规范化要求，深度要超出50mm，这样能实现充分振捣。技术人员要对表面振捣器有效应用，注重将移动距离与振捣器边缘位置有效对应。施工人员在应用附着式振捣器时，要注重基于实际现状进行演练，实现精准振捣。
结语
综上，当前在建筑主体结构施工中广泛利用钢筋混凝土结构，但是存在较多的影响因素，为了避免发生质量问题，施工单位需要明确钢筋混凝土结构施工技术要点，加强管控钢筋混凝土结构施工质量，保障建筑钢筋混凝土结构质量。
参考文献：
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