张晓丽
沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司
摘要：化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。在对化工工艺的危险因素识别进行研究中，则需要从数据安全性、装置选用等角度进行综合分析，在利用自动化控制技术以及安全管理制度的前提下，实现化工生产效益提升。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施
1化工工艺安全设计的基本概念
化工工艺安全设计的本质是基本化工原料的基本属性、性质和特点，采用系统安全的思想通过设计一系列的化工、物理变化过程转化将特定的化工原料加工转化为化工产品过程的技术路线，同时结合化工设备、安全仪表和管道工艺进行优化。化工工艺设计人员在满足基本的化工生产和产品正常需求的前提下，充分考虑化工工艺和化工原料的特点、属性和性质，对化工生产过程中存在危害的危险化学品进行严格的管控，并对化工工艺中易发风险的原料、中间产品、催化剂、辅料和化工产品以及化工工艺进行必要的安全监测和安全管控措施，减少化工工艺设计过程中可能发生的安全隐患和危害因素。
化工行业的生产规模一般较大，具有庞大的工程量，在化工工艺中可能产生较多的危害因素、安全隐患。想要提前避免化工生产过程中的一些安全生产事故，则必须在化工设计工作中加入系统安全的概念，将化工生产过程中可能出现的危害因素和安全问题进行全面、全方位的考虑，提前将危害因素和安全问题排除或进行安全管控在可接受的范围内，从而保障整个化工生产的安全性。
2化工工艺安全设计中常见的危险因素
2.1 资料因素
在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，在设计新工艺期间，一般的技术资料是根据实验室相关资料进行编制。在实际设计的过程中，其相关数据可能并没有经过小试、中试验证以及生产优化，生产数据的完整性并不能得到有效的保障，这对化工工艺安全设计的实际效果方面会产生直接的影响。化工生产范围相对比较大，而且，设备类型、规格等相对比较多，在实际应用中，需要根据设计要求选择非标装置与定型装置，因此，工艺安全资料信息不完整、不明确，会对生产装置的实际选择与应用产生直接的影响，极容易产生安全隐患。
2.2化工工艺流程路线的危害因素辨识
化工工艺流程路线具有极强的复杂性和连续性强的特点，每个流程路线环环相扣，其中任何一个环节出现问题都会对整个生产过程产生影响，造成安全事故和经济损失，因此化工工艺设计人员需要对整个化工工艺流程路线非常清楚，对工艺流程中的危害因素进行有效全面的辨识，保证每个工艺路线细节都符合安全要求，有效的避免工艺流程路线中出现危害因素而造成安全事故。
2.3设备因素
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
3化工工艺设计中危害因素的安全管控措施
3.1 增强对化工过程中危害因素的管控和监督力度
在化工工艺设计中进行更高效的管控，首先需要从各个层面对化工工艺进行高效全面的安全管控，准确把握物料的物化特性，全面有效的辨识工艺物料、工艺流程路线和反应装置中存在的危害因素，利用系统安全的原理科学合理的选择符合安全要求的物料、设备和工艺设计。综合考虑化工产品的生产效率，在高温高压条件进行的反应区域设计耐高温高压的材料，保证反应的稳定性。同时需对爆炸危险性和火灾危险性进行考虑，最大化的降低安全生产隐患。
同时在辨识化工过程中危害因素的基础上，做好对反应中所涉及的危害因素的监管，做好相关危害因素和管控措施的培训力度，促使提高全员对化工工艺中危害因素的辨识能力，树立较强的安全防范意识，严格要求自己、他人的不安全行为和设备的不安全状态，严格按照相关的操作规程进行操作，使化工生产的安全性和稳定性得到保障。
3.2科学合理处理和管控化学原材料
加强对化工原材料的处理，根据化工工艺设计和生产实践的实际情况和需要，在考虑和分析生产的环境和条件的基础上，选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例；严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理，针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速的处理。化工技术人员需要准确的把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化学原材料更适合该化学实验，取得更好的化学反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时，降低可能存在的风险。在化工生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制化学实验中的温度、压力等相关因素，保证化工工艺设计的标准性和规范性，降低化学逆反应率。对于化学反应后得到的化学物质和产品，需要依照相关的规定，利用萃取、蒸馏等手段和方法，对此进行进一步的精制和净化，去除其中含有的大量的杂质，使其满足化工产品的性能、质量和安全性要求。加强对化工工艺设计和生产中的细节的管控，减少因遗漏问题造成的安全事故的发生几率。
3.3严格控制化工工艺生产流程
在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。在对化工工艺进行优化中，则需要从工艺路线、化学反应程度以及化工材料使用等方面进行综合控制，控制危险介质的使用量，这对提高化工生产控制水平方面有积极作用。此外，化工生产环节的控制，需要从材料因素、设备因素、环境因素、人员因素等多角度进行综合控制，在分析安全风险大小的前提下，对化工生产风险进行有效控制，从而达到提高化工企业化工工艺水平的目的。
结论
综上所述，随着我国经济社会水平的不断发展，我国对化工行业的发展提出了更高要求，但是由于化工原料和化工产品具有一定的危害性和风险性，导致化工生产的不安全性较强，因此在化工工艺设计中对危害因素进行全面有效的辨识和管控措施显得非常重要。提高我国化工行业的安全工艺设计水平，从而避免化工行业一些易发的安全事故的发生。
参考文献：
[1]张大亮．化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J]．科技风，2020(12):176-177.
[2]陈国强．化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J]．装备维修技术，2020(2):35.
[3]王清洲．化工工艺安全设计中的危险识别与控制[J]．化工设计通讯，2020,46(2):95.
[4]陈豪．化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J]．化工设计通讯，2020,46(1):50-51.