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机械加工特殊过程质量管理的问题剖析

发表时间：2021/6/10 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：王来照

[导读] 随着国家建设的不断发展，人民生活水平有了一定提高，机械生产应用的也越来越广泛。在特殊的加工过程中，有效实施不仅可以提高生产产品的质量，而且对相关企业的发展也具有重要意义。因此，本文分析了特殊加工过程中的质量监督问题，并提出了一些改进措施，以供参考。

安徽省芜湖市芜湖技师学院王来照 241100

摘要:随着国家建设的不断发展，人民生活水平有了一定提高，机械生产应用的也越来越广泛。在特殊的加工过程中，有效实施不仅可以提高生产产品的质量，而且对相关企业的发展也具有重要意义。因此，本文分析了特殊加工过程中的质量监督问题，并提出了一些改进措施，以供参考。
关键词：机械加工，特殊过程，质量管理
        引言
        随着社会经济的逐步发展，生产和生活中对机械加工的需求越来越大，新技术和新工艺的不断出现给设备的开发和生产过程带来了问题，质量管理已日趋严重，确保高生产效率是重要的前提。在当前的发展形势下，如何有效地改善和解决特殊工艺中质量监督的缺陷已成为当前机械加工和生产行业的当务之急。
       一、机械加工特殊过程质量管理中存在的问题
        （1）对特殊过程的识别不当
        特殊过程的识别是特殊过程质量监视的首要任务，是有效监视特殊过程的关键环节，也是良好识别特殊过程的基础。当前，在设备制造单位的特殊过程识别过程中，普遍存在识别不当的问题。实际上，由于标准的机械应用，某些设备制造单位将标准中提到的所有过程（例如铸造、锻造和焊接）视为特殊过程，但是在实践中，特殊过程必须与特定技术要求相结合。需要确定某些质量特征。所谓特殊处理，实际上是指针对特定产品的特殊处理，同一处理是针对产品A的特殊处理，但不一定是针对产品B的特殊处理。另外，当一些设备承包商确认特殊过程时，通常根据诸如焊接、热处理和表面处理之类的过程来进行分类，并且根据过程的类型来确定过程。然而，实际上，可以将上述过程细分为例如焊接，包括氩弧焊、钎焊、电弧焊、摩擦焊等，并且每个过程根据所焊接的产品具有不同的特性，因此可以识别过程细分为一个特殊的过程，应进行相应的处理。
         （2）特殊工艺验证活动不足
        特殊过程验证的目的是验证达到计划结果的能力水平，并且是固化要转移到特殊过程过程和批量生产的产品的基础和基础。在确定当前设备承包商组织的特殊流程的过程中，通常存在问题和误解。
        （3）一些“特殊的”特殊过程通常被忽略
        特殊过程的外包和特殊过程的修理是特殊过程中的“特殊”，其特殊之处是承包商将特殊过程外包，承包商通常不使用特殊过程进行修理。类似的特殊过程质量控制非常昂贵且难以实施，因此设备承包商很容易忽略。
        （4）对特殊程序的确认未得到有效执行
        在以下情况下需要进行重新检查：首先，需要重新确认过程输入的变化，例如所用设备、人员、过程参数、方法，验收标准、材料和环境的变化，新流程输入满足计划结果的能力。其次，必要时定期重新检查以确认过程的稳定性，而无需更改过程输入。第三，停止过程（不连续生产）时如果长时间后恢复生产，则需要重新确认。当前，大多数设备合同单位没有适当地执行此操作，并且一些单位没有关于定期重新确认和重新确认生产的明确或规定的规则，但是效率低下并且由于可操作性差和缺乏适当性而无法执行。设备承包商应根据各种因素对特殊工艺的影响程度，确定恢复生产所需的间隔时间或停机时间。为了很好地执行定期重新检查，首先，需要弄清重新检查的周期，可以是固定时间，例如1a或2a，也可以是批处理（如果指定为每隔几批重新检查一次）。同样，在恢复生产的确认中，有必要规定停产的时间，但不能一般化，必须根据实际情况决定。如果特定流程需要较高的人员技能和熟练度并具有重大影响，则即使中断相对较短，组织也必须重新确认。
        （5）需要加强人员管理
        在加工过程中，由于技术的发展，可以有效地实现机器自动化，但是在实际的操作过程中，仍然需要人力参与加工过程。特别是在机械设备的管理和维护过程中，离不开管理人员的有效配合。就当前机械设备的应用而言，在生产产品之前，必须按照相关要求对机械设备进行布置。管理者必须严格遵守相关规定，并对机器的各种数据和指示器进行科学调试。可以确保实际生产过程按照相关标准进行操作。然后，在实际生产过程中，相关人员还需要对机械设备进行操作和调试。

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尤其对于生产不合格的机器，必须立即进行更正。影响产品和生产成本。在实际生产过程中，管理人员必须监督操作员在每个环节的实际操作，以避免操作不当等问题，影响产品生产质量。此外，生产完成后，管理人员可以及时检查机器和设备，并及时修复出现磨损等问题的机器，从而有效地减少了现有设备出现质量问题。
        二、机械加工特殊过程质量管理问题的解决措施
        （1）提高人员素质，进行质量监督
        工作的主要执行者是管理人员，并且为了加强特殊过程的产品监控，必须首先增强相关管理人员的综合素质。在某些实施过程中，要求制造商定期对管理人员进行培训，增强基础知识，加深对管理和生产技术的了解，并增进对生产过程的了解，还可以增强管理意识和技能，定期进行质量评估，执行绩效评估，针对不合格的员工采取特定的措施，并使特定的评估形式化，以激发员工的热情并促进持续的自我完善。通过确保自己的综合素质和能力的提高，可以在一定程度上改善工作效率。同时，有必要加强一线生产人员的操作技能，鼓励他们不断完善，有效地将机器生产与人的生产结合起来，促进管理水平的不断提高。
        （2）加深对特殊过程的认识
        考虑到在当前的发展形势下由于缺乏对员工的了解而导致质量监督存在问题，因此有必要以改善形势为目标，在生产者之间开展促销活动，召开员工交流会，并进行宣传。积极参与员工活动，传达特殊流程的概念，增强员工兴趣，并开展某些文化活动。通过促销专栏的形式设计特殊过程的生产重要性，或加强相关任务的管理，以便员工可以关注此过程并加深他们的理解。因此，提高了员工的技术水平，提高了特殊工艺的生产质量，促进了生产企业的健康发展。
        （3）管理体制的完善
        为了加强监督过程，有必要完善质量管理体系，加强监督各方面的有效协调，以实现科学高效的管理。在某些建设过程中，要求企业更加明确分工，各部门进行分级管理，实行监督责任制，使分工更加明确。对于某些特殊过程，在涉及承包商的同时，企业必须能够明确管理责任，在协商过程中分配任务，并严格按照相关规定执行。加强特殊过程就是要对产品的再质量进行监督，这对于确保企业生产的产品不存在质量问题非常必要。另外，有必要进行科学管理，引进信息技术，进行监控管理，以便及时掌握生产现场，确保产品质量。同时，质量检查人员必须有效且严格地检查过程文档的参数，以确保生产过程中的数据准确可靠。
       （4）进行的信息化测试
        在传统的加工质量控制中，大多数产品在完成后都要进行检查和管理，但是在现代技术中，通过在生产过程中添加信息技术，可以对加工过程进行预评估，以发现生产中的质量问题。提高工艺质量，及时加工。此外，大数据技术可用于构建质量控制分析平台，以对供应商、产品、原材料、设备等进行信息管理，以更好地适应市场需求。可以根据客户需求提供定制服务，使用信息平台分析客户偏好，生产更具针对性的产品，并不断改进产品性能。
        （4）信息网络技术应用
        传统的加工质量控制主要是一种后续的监控方法。在信息和现代化的时代，网络信息技术和措施的引入可以提前预测和评估加工过程，并发现加工质量中的隐患。随着时间的流逝，提高了质量管理水平。同时，利用大数据技术，可以建立质量控制分析平台，以全面、准确地收集和分析物料供应商、市场、设备、产品和其他相关数据信息，从而更好地满足用户的实际需求。
        结语
        特殊的过程质量控制是一项具有严格标准和严格原则的复杂活动。设备承包商应努力准确地掌握标准的规定和要求，建立和完善特殊工艺质量控制的规定和法规，并要遵守法律。同时，要加强组织领导，加强监督检查，不断提高特殊工艺的质量控制水平，促进产品质量的提高。
参考文献
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[2]王清云.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].丝路视野，2017（18）：169-169.
[3]孔方桂，高志红，姚叶才，等.浅析特殊过程确认[J].金属加工（热加工），2016（S2）：187-189.
王来照，男，汉，安徽六安，大学本科，职称助讲，模具制造方向（芜湖技师学院，安徽省芜湖市，241100）