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摘要：近年来随着我国的钢铁行业技术水平迅速提高，设备对于液压系统的依赖性越来越大。因此液压系统安全可靠的运行，是设备正常运转的根本要求。据统计，在液压传动中有70%以上的液压事故的是由于油品污染引起的。特别是伺服系统，其对油品精度的要求极高。为了解决此问题，我们将对液压系统制定有效的管理措施。提高设备运行的安全可靠性。
简述了液压油污染的危害，并提出了液压系统污染的预防措施，确保设备能够稳定运行。
关键词：液压油；污染；应对措施
1液压系统中常见的问题
目前，我国的液压系统技术的得到了很好的发展，对于我国的建设来说这是特别的有利的，促进我国机械化程度的不断提升，这也就大大的提高了我国建造施工的速度，为我国不断的发展提供了很好的技术保障。但是对于我国来说，由于大部分的地区所处环境比较的恶虐，这就导致机械的使用环境特别的不好，同时机械在运作的时候是长时间进行的，中途不能停工，这就导致机械的磨损程度特别的严重，大大的缩减了机械的使用寿命，同时也增加了液压系统发生故障的概率。对于液压系统来其发生故障的主要形式有以下三种情况。
1.1 液压油渗漏
对于液压系统来说液压油的渗漏是液压系统经常出现的问题。如何液压系统中出现液压油泄露的问题的话会造成很严重的影响，它会使工程机械在使用的过程中压力减小，对于工程机械的正常运行造成很严重的影响，同时对于渗漏的液压油来说会对环境产生很大的污染，对于当地的生态环境来说会使其严重的失衡。这就会导致工程效率低下，甚至导致工程的停滞，会产生很大的损失，同时对于生态破坏所造成的损失来说是无法衡量的。造成液压油渗漏的原因有很多，其中最主要的原因就是机械工程中的零部件出现严重的损坏、老化、裂纹等等的相关问题，这些都会造成液压油的渗漏从而造成不可估量的损失。
1.2 液压油污染
液压油是机械在工作的时候主要的动力，当工程机械在运转的时候需要液压油为其提供相应的动力，这样才可以让整个机械运作起来。在机械运转的过程中，对于液压油来说他们是处于一个不断循环的过程当中的，如果液压油在不断循环的过程中出现了液压油污染的问题的话，这就会将液压油中的杂质携带到工程器械中的各个地方中去，从而损坏机械，造成机械的严重磨损的问题，导致机械不能够正常的运转，从而对于机械的寿命是很大的影响，严重的话会导致工程机械的液压系统出现失灵的现象。造成液压油污染的原因是多方面的，其中最主要的原因还是因为作业环境比较恶劣以及系统外部的清洁工作没有做好，这些都会引起液压油的污染。
1.3 油温异常
对于油温异常来说其中最主要的表现形式就是液压系统中的油温过于高。造成这一个现象的主要原因有两点，其中的一个原因是因为在工程机械中所使用液压系统的油质量不合格，对于工程机械来说，他的零部件是特别精密的，这就注定了对于相关机油的选择的要求是特别高的，普通质量不过关的油是不能够使用的。假如你所使用的油的质量不能达到标准的话就会造成压力的损失增加，从而使整个液压系统的能耗增加，甚至会磨损到机械加速机械的老化，这样一来整个油的温度也会不断的变高。第二个原因是工作的环境有所影响，对于工程的施工来说，它对于外界环境的要求是比较的高的，假如施工环境中外部的温度比较高，再加上机械的超负荷运载的话，就会导致液压系统中的油温不断的升高的，这对于整个机械的运作是十分不利的。
2 液压系统污染的危害
液压系统污染后会大大降低系统工作的可靠性，会降低液压元件的使用寿命，增加设备故障率。可表现为以下几种形式：
（1）污染颗粒进入柱塞泵内的柱塞与柱塞套之间的间隙，转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构与滑动副之间时会加剧元件的磨损甚至造成卡死故障。
（2）污染颗粒进入液压阀内会加剧阀芯的磨损，污染严重时会导致阀芯卡死，造成阀动作失灵，引起液压事故。
（3）污染颗粒进入液压缸会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生磨损，使泄油量增大，液压缸工作效率降低。
3 液压系统污染的预防措施
（1）在液压站管路上安装污染度在线检测仪。设备的事故往往是由于设备出现隐患后没有及时发现、处理而引起的。大多数工厂液压系统的工作介质是定期化验的。这虽然能够检查出液压油的工作状态，但是有可能发现时已经为时已晚。此时液压油已经严重污染，不经意间对各液压元件造成磨损。因此在液压站循环管路上安装污染度检测仪可以实现对液压油污染状态的实时监控。当污染参数增大时，维护人员要及时寻找污染源解决污染事故，防止液压油进一步污染[1]。
（2）液压缸设计防尘装置。液压缸在恶劣的使用环境场合，一定要注意液压缸活塞杆表面的清洁维护，附在活塞杆表面的灰尘有可能随活塞杆的伸缩运动进入液压缸内部对液压缸造成磨损、泄露。所以液压缸一定要做好防尘措施。可以在液压缸活塞杆处设计防尘罩，油缸防尘罩可以在使活塞缸与外界环境隔离，防止污染源附着在活塞杆上，保持活塞杆的清洁，必要时可在防尘罩内通入压缩空气形成正压保护。油缸保护套一般选用纤维软组织，可以有效的防止油缸在运行中与其他部件碰撞、摩擦等原因对油缸造成损坏[2]。
（3）全面控制液压管路的冲洗质量。液压管路如果在某个局部区域冲洗质量没有合格便投入使用就会使这根管路上的液压元件反复造成污染故障。因此要全面检测液压管路的冲洗质量，检测到每个阀台的测压点。检测合格标准按照下表执行[3]。
（4）加强过滤元件的可靠性。液压站在循环冷却单元，主泵单元，回油单元分别设有过滤器来提高液压油的清洁度。然而为了防止滤芯堵塞后造成系统压降过大，过滤器上都设有旁通阀。当滤芯堵塞时，液压油会走旁路避开滤芯，此时过滤器的过滤作用将失效，从而导致污染物进入主泵及液压阀造成系统污染。因此当过滤器报警或者过滤器前后压差将增大到报警值时维护人员要及时更换滤芯，确保过滤元件的可靠性[4]。
（5）控制液压油的温度。当油温低于57度时油液的氧化进程缓慢；油温高于57度时，温度每增加10度，氧化的程度增加一倍。所以控制液压油的温度是防止液压油变质的重要条件。为了有效的控制液压油的温度，我们采用温度控制阀来控制冷却器的进水量，此外在温度传感器上设置温度报警值。当油温异常时及时发现并处理故障。
（6）加强加油的管理。新开封油桶里的油品的精度等级为NAS9级，而伺服液压系统对于油品的精度等级要求为NAS5-NAS6级。因此新开桶的液压油不能满足伺服液压系统的使用要求。为了避免新油污染伺服液压系统，需要为伺服液压系统设计净油站。将新油加入净油站并对其进行循环过滤来提高液压油的清洁度，当油品质量合格后方可加入伺服液压站中。对于不含伺服系统的液压站，新加油必须经过过滤器进入油箱的脏油区[5]。
（7）加强备品备件的清洁管理。更换液压元件是造成液压系统污染的重要因素，而液压备件在存放过程中通常会由于管理不当而受到污染。因此加强备品备件的清洁管理是极其必要的。液压系统的备件必须放在清洁、安全的环境下，而且要对库房定期进行点检、整理。所有备件的管路口必须用可靠的密封件进行密封，防止污染物进入。
（8）规范液压检修作业标准。更换滤芯、阀、密封圈等液压元件时，必须保持更换元件附近干净、清洁。检修人员严禁带手套进行作业，并且确保手部无颗粒杂物。焊接管路作业时，必须用氩弧焊打底焊接。
4 结语
液压系统的污染控制要贯穿到液压系统的设计、安装和日常维护。整个维护过程中要求维护人员做好每一步措施，尽好自己的职责，最大限度的减低液压系统的污染，方能确保设备能够安全可靠的运行。
参考文献：
[1]路甬祥.液压气动技术手册[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2]程素萍.过滤器的选择[J].机械管理开发，2003，3.
[3]黄志坚，袁周.液压设备故障诊断与监测实用技术[M].北京：机械工业出版社，2006，4.
[4]夏志新.液压系统污染控制技术现状与发展[J].液压气动与发展，2001.
[5]赵秀.煤矿机械液压系统油污染的控制浅谈[J].内蒙古煤炭经济，2013，4.