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摘要：大棒生产主线剪锯区使用了金属热锯作为锯切工具，配合定尺机完成了大棒线成品钢坯的定尺锯切，本文主要讲述了大棒线热锯相关的电气维护知识，同时也分享了本人作为该设备主管高级技师在维护过程中的一些改进，请同行多多指教。
关键词：热锯、电气维护
Brief discussion on electric maintenance and innovation related to hot saw of big stick wire
Xuguanjun
ABSTRACT：The metal hot saw was used as cutting tool in the shear saw area of the main line of the big stick production，and the fixed length cutting of the finished steel billet of the big stick line was completed with the fixed length cutting machine.This paper mainly describes the electric maintenance knowledge of the hot saw of the big stick line，at the same time，I also share the equipment as a senior technician in charge of some improvements in the maintenance process，please advise more colleagues.
Key words：Hot saw，electrical maintenance
1前言
大棒主生产线在基建时共引入了三套金属热锯，金属锯使用金属锯片进行锯切，由于金属锯片相对于砂轮较薄，确保了钢坯的成材率，同时通过锯片适时科学的更换，减少了钢坯锯切产生的飞边情况。金属锯耗材相对于其他方式锯切成本较低，广泛应用在单根钢坯较大规格的锯切工艺中。三套金属热锯，有两套配合着定尺机完成定尺的锯切，另一套是备用设备，当其中一套发生问题后才会投入使用。
2热锯电气知识
高压金属热锯使用了一台高压电动机作为主要动力源，主要设备动作流程为：当钢坯头部顶住定尺机下降挡板后，操作人员点击锯切命令后，以下动作为步序式动作，热锯推钢机向前推动钢坯并夹紧钢坯，热锯前进液压缸动作，把热锯以高速向前推进，当要接触到钢坯前转换为低速，进行低速锯切，锯切完毕后，高速退锯。为了更好的更加精确的对进锯进行控制，使用了位移传感器MTS作为检测元件，安装在进锯液压缸后面，只要液压缸内检测磁环和MTS检测不损坏，确保了进锯绝对位置的检测。进锯液压缸的控制是通过比例阀进行控制的，通过对输入电流的调节，比例放大板输出不同的控制电压，控制比例阀控制液压流量，从而控制液压缸的伸缩速度。
热锯使用的高压电机，为了确保高压电机正常运行，在高压柜使用微机综保对高压电机进行保护，当微机综保发生故障时，一定要对报警内容进行查看，不能盲目进行复位，特别是速断故障和零序单相接地故障，不允许合闸送电，送电后会对全厂供电电网造成波动，引起较大范围内的跳电，对于负序故障、欠电压故障和堵转故障跳闸后，需要根据报警内容查看现场影响因素，排除故障后才能合闸送电，在微机综保护的同时把电机的温度情况、震动情况、风机运行情况等检测接入到控制热锯启动的PLC中，进行实时监控，当发生异常时及时报警或停电机，使用PT100对电机定子温度和轴承温度进行检测，防止由于电机运行温度高，引起电机烧毁。使用测震仪对电机震动情况进行检测，防止由于震动较大后，电机接线盒内螺丝松动，电机底座固定螺丝松动等，同时也为锯片的合适安装提供了数据依据，当锯片的压盘没有完全把锯片压紧，运转起来热锯平台的晃动很大，测震仪数据会很高。
使用风压开关对电机冷却风机运行情况进行检测，确保电机冷却风机运行，确保电机冷却正常。同时为了确保齿轮箱润滑，防止卡死后对高压电机产生影响，对齿轮箱润滑设置了流量开关检测。
3电气方面的创新
3.1齿轮箱润滑泵电机检测改进
热锯齿轮箱润滑泵电机安装在热锯平台后方，由于热锯在锯钢时震动较大，很容易造成润滑泵电机接线盒内接线固定螺丝松动，造成电机故障，齿轮无法润滑只能停机。当电机接线对地，空开会跳电，辅助触点会输出到PLC提供报警，但当电机一相断，空开不会跳电，电机在重新启动过程中会发生反转，为了防止这样情况发生，引入了缺相保护装置，安装在接触器下方，输出点接入到PLC，缺相时提供报警，及时对缺相进行处理，确保齿轮箱的润滑。
3.2进锯极限位和进锯距离限制改进
一旦进锯过头，导致进锯平台插入到前端下渣处，造成卡死，导致热锯无法退回，造成生产线的停机。为了杜绝这样的情况，特意设置了三道关卡，首先增加了进锯极限位，当热锯进锯到极限位置时，液压缸所有使能都撤掉，防止进一步进锯。在程序中对进锯参数设置进行限制，使用LIMIT块把进锯距离限制在安全设置位置，防止操作人员画面设置错误后过度进锯造成的热锯卡死，最后联系机械人员在极限位置焊接物理挡块，使用物理挡块对热锯平台进行拦截。
3.3测震仪检测安装改进
测震仪一开始安装在平台最端部，在锯切钢坯时，端部震动较大，测震仪检测数据较大，无法对电机真实震动进行精确检测，重新用铁管做保护，对测震仪排线，重新制作固定支架，把其固定在高压电机接线盒处，这样对电机震动情况做到精确的检测。
3.4高压电机电机线防护改进
高压电机电机线通过坦克链进行固定，但是由于坦克链上固定电缆孔是快口，虽然电机电缆做了相应的防护，在不断的磨蹭中，造成了电机电缆的破裂，造成故障发生。为此特意对坦克链条进行创新改进，首先把固定孔更换成塑料，同时为了强度对其侧边不超过与电缆接触口使用厚铁片进行加固，使用M10螺丝进行固定，电缆外层再使用一层防高温毯进行包裹，包裹物使用铁丝进行固定，坦克链平躺处使用隔热棉包扎后，再使用桥架盖板铺盖进行保护。防止了在热锯锯钢时对电机电缆的影响。使用后效果较好，对电机电缆进行了全方位的保护，电缆自改进后没有发生过事故。
3.5锯片冷却效果检测改进
锯片冷却效果一直是热锯研究的重要课题，当冷却水较大、设置喷嘴过多会导致冷却水冲击到钢坯上，造成钢坯端部变硬，有些钢种会形成端部开裂，同时会造成大量水的浪费，为了确保适当冷却锯片的同时节约用水，保证钢坯锯切工艺的执行，对热锯的冷却水喷嘴设计和水流量的设置进行了多次的实验，为了能够提供较多的实验参考数据，根据冷却水的冲击方向，设置了5个测温元件，用于检测冷却水温度，从余温中查看锯片的冷却效果，通过对现场设备的调整，查看采集的数据，确定了冷却水喷射的角度和喷射的流量。
4结束语
通过对热锯相关的电气知识的介绍，从检测原理开始入手，对热锯的电气方面有了更加深入的了解，同时通过对电气专业相关的改进，进一步对热锯的控制、检测和状态反馈有了更加深入的研究，衍生出很多关于热锯相关的课题，比如降低锯片消耗课题、热锯锯片安装快速化课题、降低热锯锯片冷却水消耗课题等，只有对热锯的状态进行精确的把控，才能执行精确的定尺工艺。
参考文献：
（1）刘冬雪.基于PLC自动化电气控制应用[J].电子技术与软件工程，2017
（2）王国栋，吴迪，刘振宇，王昭东.中国轧钢技术的发展现状和展望[J].中国冶金，2009
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