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摘要：随着信息化时代的到来促进经济发展，自动化技术在信息时代呈现出全新的发展和应用态势。自动化技术在各个领域当中的应用效果显著，能够有效实现提高其工作的效率，并降低人工投入的成本。在化工企业生产的过程中，需要通过严格的控制来确保其生产的安全性，因而构成化工生产的特殊性。自动化控制系统能够真正实现提高化工生产的安全性和可靠性，同时降低由于安全事故而导致的人员伤亡和企业经济损失。
关键词：自动控制系统；化工安全生产；应用
1自动化化工生产控制技术内容和影响
1.1内容
在化工生产中的自动化控制其内容就是指对其相应的化学品进行管理，也主要是对其生产流程进行有效控制。利用相应的自动化控制技术，在控制程序和计算方法的基础上，让其二者相互协调，对其化工品的原材料选择、加工等多个方面进行合理控制，与此同时，对化工生产中的温度、压力等等方面进行具体监控，并且将其添加在自动控制系统中。正常情况下，在化工生产过程中，各个流程都有着相应的数值为基础，这也被称之为是稳态。而一旦受到外界因素的影响，就使得其数值量发生变化。通过应用自动化控制技术，就能够将原本变化的数据纠正，回来原来的状态下，这个过程被称之为是动态过程。此外，在化工生产过程中应用自动化控制，其数据和信息都与以往有所不同。正常情况下，在自动化控制系统下，如果控制器执行相应指令，那么就能够及时地将所出现的信息反馈到处理中心，进而为出现的问题制定相应的解决策略，并且将策略发回到控制器中，这样的过程就叫作反馈。想要提高自动化控制水平的主要因素就是反馈，通过对不同信息的反馈，就能够直接其化工生产质量。
1.2影响
在化工生产过程中，应用自动化控制系统能够很好地对生产设备、环境等方面进行有效控制，进而让其更加高效地完成相应的生产量。并且，在生产过程中一旦出现问题，能够及时地进行处理，更好地确保整个生产过程的安全、可靠。但是，从当前的应用情况上来看，化工生产中的自动化控制应用范围较小，还没有受到人们的重视。而且，人们在这其中有效加入网络系统，让其自动化控制技术能够按照网络指示来进行运行，其中的执行者依然还是工作人员，而且还会跟随着工作人员想法的改变而改变。与此同时，当前社会对于化工生产的要求越来越高，如果还是采取人工控制的方法来进行，就很容易在这其中出现问题。所以，通过自动化控制技术，就能够改变以往人工控制的方法，完成相应的工作内容，实现自动化换人，更好的降低其问题出现的概率，避免遗漏某些环节。
2自动化控制在化工安全生产中的应用研究
2.1安全警报
化工化学品的腐蚀性较强，且具有易燃、易爆、有毒等特点。同时进行化工生产的温度控制、流量控制以及压力控制，才能避免人文因素和控制不当等原因引起的爆炸火灾事故等。在化工安全生产中应用自动化控制技术，可以及时发现生产问题，并发出警报，便于工作人员及时查看，然后选择合理的优化方法或是调整策略。此外，自动化控制系统还可以将化工生产的程序进行重新调整，从而降低安全生产的风险，避免设备故障的频发，进一步提升生产效率，代替人为操作的优势较大。
2.2故障诊断
化工生产的流程环节相当复杂，无法采用模型管理方式进行生产过程的有效监管。化工生产的各个环节有着严格要求，从安全生产角度出发，学会利用一切专业知识、理论知识，加强化工生产环节的全程监控，采取有效的检测办法非常必要且关键。自动化控制系统的优势尽显，将轻松完成以上目标任务，高效处理相关数据，进行数据结果的分析整理，将其发送到数据库中，由系统诊断问题所在，要比人为监控、人为诊断更加准确。当自动化的控制系统被激活，工作人员可以根据相关数据进行不同环节安全隐患的调查分析，从而找到潜藏着的风险因素，及时展开合理预测，确定最佳解决方案。充分利用自动化控制系统和技术优势，化工生产的安全性、便捷性得以更大程度的提升，故障诊断的准确率极高，生产过程监控管理都将取得理想成效。
2.3系统控制
自动化控制技术还可以对生产过程中一切设备的运行情况展开有效的监管，通过分析不同设备的各项参数，准确检测设备故障，从而消除异常情况，确保设备安全运行后生产任务的顺利完成。紧急停车系统中自动化控制技术的应用价值较高，同时具有灵活、可靠、经济化等特征，继续提升控制技术水平，深入研究干扰问题、精度问题等，可以满足大多数企业的化工安全生产要求，将为行业经济的又好又快发展奠定下坚实的基础。
3化工产业自动化控制发展趋势
3.1硬件系统标准化发展
随着信息技术普及，化工企业积极开展自动化控制改革，极大地提升了企业化工产品生产效率。自动化控制系统，在信息采集上具有巨大优势，能够智能调节、维护自动化生产设备，实现企业智能化、自动化管理。目前自动化系统呈现出自动化控制与网络化管理整合趋势，能够提升系统信息处理能力。化工企业在应用自动化控制技术过程中，需要经过数次建设、完善后才能够构建自动化控制系统，电子产品型号不一，系统硬件设施接口各异，无法兼容不同自动化控制设备，严重影响企业进行自动化升级。企业在应用自动化控制系统时，必须要解决系统兼容问题，构建自动化控制平台，能够接入不同自动化控制设备。化工产业自动化控制系统发展趋势，必然朝向标准化方向前进，统一自动化控制系统设备生产标准，确保不同厂家自动化控制设备均能够接入到系统当中。
3.2控制软件无缝化衔接
化工产业自动化控制，其目的是通过信息集成实现自动化控制，提升管理、生产效率。企业集成信息数据时，可以使用数据库管理系统实现信息数据共享，并借助平台处理各项数据内容。企业在应用自动化控制系统、自动化软件过程中，多采用OPTO22产品构建系统平台，可以满足用户不同的系统安装需求，实现系统集成化建设。OPTO22产品共有40多种不同小型模块，可以与不同串口进行连接。目前，国外多家化工企业都已经采用了OPTO22产品，能够实现决策层的无缝衔接，及时上传数据信息，连接数据库，共享信息数据，由此实现一体化信息管理。
3.3员工自动化水平提升
化工产业自动化控制已经成为了企业必然发展趋势，各个企业也开始进行自动化管理、生产转型。企业员工需要具备自动化设备操作技术，才能够进行自动化生产。但目前来看，我国化工企业员工自动化水平普遍不高，滞后于企业自动化控制水平，不利于企业转型。因此化工企业在应用自动化控制过程中，必须考虑员工自动化水平提升问题，使用多种方式培养员工自动化控制技能。①组织产业升级培训：让员工掌握自动化设备操作技能，更新专业知识。②开展绩效管理：刺激员工自我转型，提升工作效率。③设置技术标兵：通过带头模范作用，鼓励员工自我学习。
结束语：
自动化控制是化工产业未来发展必然趋势，也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中，需要注重系统设计与软件应用，构建立体式管理平台。在未来发展过程中，化工企业应该继续加强系统、软件标准化建设，实现各个模块之间的无缝衔接，结合实际需求建设一体化信息管理系统。此外，企业要提升员工自动化专业技术水平，构建优质管理、生产团队，推动自动化控制工作开展。
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