靳兵 陈军霞
新疆美克化工股份有限公司/841000
摘要：随着我国社会经济水平的提升，化工企业生产用到的各种技术，也逐渐提升了技术水平，各类自动化控制技术的应用也逐渐广泛。鉴于我国化工企业的发展任重道远，在仪表应用方面，研究人员应致力于提高自动化控制技术水平，实现化工企业的可持续发展。本文将基于化工仪表自动化控制技术特点，讨论化工自动化仪表的控制技术，以及化工自动化控制中仪表控制的策略。
关键词：化工仪表；自动化；控制技术；智能化
中图分类号：TQ056文献标识码：A
引言
石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
1.石油化工自动化控制仪表分类
1.1流量仪表
这一仪表主要是进行流量监控的一种石油化工自动化控制仪表设备。每天人都在测量各类介质的流量，比如水、天然气、蒸汽、矿物油、化学品或废水等。按照其监测的方式，又可以将其分成体积类、流量类两种石油化工自动化控制仪表，并在化工生产过程中，流量仪表需要涉及每个生产环节的方方面面，因此，需要借助流量仪表对介质流量的体积进行优化，为生产提供数据的同时，还能为其他工艺参数的控制提供依据。
1.2 物位仪表
化工企业生产阶段，不可避免会涉及众多测量方式，当然，具体用到何种测量方式，需要依照实际情况针对性选择，物位仪表就是起到测量作用的一类仪表。在分类方面，物位仪表主要包括雷达仪表、浮力仪表和直读仪表等。在现实应用层面，雷达仪表优势较为明显，不仅具备较高实用性，而且测量精度也较高，适用于各类材料的测量，因此雷达仪表在化工生产阶段，使用范围也相对广泛。
1.3 压力仪表
石油化工生产中压力仪表的类型十分丰富，通过配置压力传感器与变送器，实现工艺流程中压力和差压等参数的测量与传输。实际上，石油化工的生产环境十分严苛，在某些工况下仪表处于高温高压甚至强腐蚀的特殊环境，需要配置各种类型的可靠压力仪表将数据实时传输到控制系统中，实现相应的控制要求。
1.4 温度仪表
温度仪表主要是对温度进行检测，根据其测温的原理来看，有接触类与非接触类两种仪表。其中，接触类的仪表特点就在于简单可靠，且有着较高的测量精度，而其不足就是测温元件需要与被测介质之间得到完全热交换，并且在一定时间后才能实现热平衡，而这就势必就会存在测温被延迟的问题，加上其抗压测试的温度不高，因此在高温测量时不能应用。而非接触类的温度仪表的测试原理是采用了热辐射原则，能避免接触类仪表的诸多不足，不仅测温范围广，而且被测介质温度也不会影响，同时反应速度也很快。
2.化工仪表自动化控制技术特点
2.1 有利于技术措施的优化
近些年来，关于自动化控制的具体措施，改进与提升速度相对较快。聚焦于化工领域，应用串级控制与单回路的情况较多。在控制器规律方面，主要以 PID 方式为主，相较于 DCS 方式，PID 设置了软件包，提高了独立性，在此基础上，强化了动态变量技术和软测量技术的联系。众多化工企业对PID 技术的价值，引起了足够重视，以串级控制为主的仪表测控方式也逐渐推广开来。
2.2提高了安全程度
化工行业通常会表现出较大风险性，究其原因，就是因为很多生产操作流程，都会存在较大安全隐患。
为达到排查安全隐患，降低事故出现的概率的目的，应当重点控制生产流程各个阶段，针对性进行危险警报的设置。自动化控制的根本目的，就在于为生产安全提供强有力保障，在避免出现化工安全事故，保障生产安全的前提下，尽可能提升经济效益，实现化工行业的可持续发展。
3.提高化工仪表自动化过程控制水平的相关策略
3.1 布局化工产业全过程的自动化投入
化工仪表在性能表现上稳定且高效，但要使化工仪表的自动化水平得到最大化发挥，仅仅依靠化工仪表自身的技术改进升级还不够，需要布局化工产业全过程的自动化投入。化工生产企业要在自动化上加大资金、技术、人才的投入力度，同步在生产技术、生产工艺、生产管理、生产线设计等环节进行自动化改进，从而提高整个企业的自动化管理水平。在生产管理模式上，以智能制造为原则，完善与化工自动化相配套的管理思路及措施，实现化工生产从内到外的自动化，为化工仪表自动化作用的充分发挥创造条件。
3.2 科学制定设备维护和管理计划
要想有效防止出现维护工作不及时的问题，可以从如下两方面着手进行：首先，强化对制度管理的工作力度，科学制定具有较强可行性的设备巡检与维修制度，同时一一落实具体职责到个人，如此一来不仅能够督促有关工作人员巡检仪表设备的工作力度，并且还可以在第一时间发现维护工作中的不足，让工作人员能够及时进行处理与解决。而且构建起完善的仪表备维护与管理制度还能够提高维护工作的标准化、常态化与规范化。其次，需要强化管理自动化技术的工作力度，对于运行环节的全部仪表维护，均需要做好计划、落实与总结工作，将设备维护检修列入到重要工作内容当中，维修人员切不可只通过大型修理工作来觉察设备缺陷以及运行环节存在的问题，更不能等出现问题后再进行解决，而是需要有计划的进行预防与处理。
3.3做好化工仪表自动化各类技术档案的收集及管理
化工仪表自动化过程中，随着技术模块的升级，会产生大量的化工仪表技术档案，如设备升级、仪表维修、日常巡检等，应做好档案的收集及管理：一是设置技术人员及管理人员对化工仪表档案进行收集整理及存档，对档案分门别类，避免出现档案遗失；二是制定化工仪表技术档案的管理及应用制度，对技术档案中的数据信息做好研究利用，不能束之高阁；三是结合化工企业自动化水平情况及企业自动化需求，更新技术档案。在引入新的自动化化工仪表后，比对附带的技术档案，与原有仪表档案进行比对分析，查找自动化提升所在，为后续仪表设备的升级换代提供依据。
3.4实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是石油化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用石油化工仪表的支持下，实时记录和检测石油化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据，实时分析与记录各项数据，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保石油化工产品生产的效率与质量。石油化工仪表生产过程复杂，危险因素比较多，但实时仪表监控技术的运用，为提升石油化工产品质量提供了众多优势。
结束语
综上所述，石油化工行业是我国国民经济的产业支柱之一。立足于长远化的发展角度而言，石油化工仪表融入自动化技术，进行深入的功能改进与完善，是实现石油化工产品高品质的重要技术策略之一。在实际进行石油化工仪表运用时，可根据石油化工产品的生产情况，合理运用自动化控制技术，不断改进与推进自动化技术在石油化工仪表中的应用，扩展石油化工仪表的功能，进而有效提升石油化工产品的生产效率与质量。
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