王辉
哈尔滨热电有限责任公司 黑龙江省 哈尔滨市 150046
摘 要：在当前新形势下，火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏十分重要，主要指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，只有保证以上设备的稳定，才能为全社会提供优质供电，提高各类资源的利用率。但就目前情况来看，火电厂锅炉在运行中四管难免会受到磨损、高温等因素的影响，直接威胁到火电厂的安全运行，基于此本文分析火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏方法，并提出了具体策略。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；预防泄漏
前 言：
随着社我国的不断发展，各类建设对电的需求量正日益增长，因此就对火电厂运行提出了更高的要求。在火电厂供电运行过程中，锅炉四管长期处于高温高压的运行状况下，如出现问题将会影响运行稳定性与供电安全稳定性，对火电厂造成经济损失，威胁到相关人员的安全。为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉四管的安全检查，针对性地制定预防泄漏的措施，保证运行安全。
1 火电厂锅炉“四管”爆漏的原因
四管作为锅炉本体范围内的重要设备，在内外都承受这一些不良环境的影响，要抵抗高温、侵蚀、磨损等，泄漏等问题很容易发生，且会引发爆漏等问题，出现此类问题的原因具体如下。
1.1磨损情况
锅炉很容易受到磨损，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种磨损，烟气走廊位置、吹灰器周围经常会出现飞灰磨损，也会和管夹产生磨损，进而出现泄漏的现象。省煤器与其他管排相比，烟气的流速得到提升，在启动锅炉时煤粉没有得到充分的燃烧，使得灰粒会随着炉烟流向移动到省煤器的尾部，在低温过热器、低温再热器的局部出现磨损[1]。
1.2高温影响
火电厂锅炉的温度较高，可能导致管材内部组织就会出现变化，很容易出现因温度过高而爆裂，所以温度过高会严重影响锅炉的安全性。管排长时间处于过高的温度环境里，使得压力改变了制成管排材料的强度，锅炉管壁在这两种情况下的都会受到破坏，出现管排出现粗胀和爆管。管排的材料的临界温度比这种环境的温度低，管排管壁受热时间过短时出现粗胀和爆管，降低运行安全性。
1.3管排安装质量
在管排的焊接口很容易出现管排爆破的情况，如某火电厂按照规范对锅炉管道进行时发现，管道焊接口内凹没有焊接透，影响锅炉管道的质量。在焊接管道的过程中要把握好焊接的力度，将焊接口进行重点处理，避免出现管排爆破的现象。此外检修过程中还会出现联箱内部有遗留物，管子缺水出现超温过热现象，最终导致爆管泄漏，因此需要特别注意焊接口的处理。
2 火电厂锅炉“四管”爆漏的危害
当前我国锅炉发生的事故正逐年增加，四管的泄漏会严重影响到火电厂的效益，我国300MW以上机组锅炉“四管”爆管事故造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上，可见事故对电厂大安全、稳发电的危害是十分严重的。同时锅炉“四管”的泄漏会对人们的安全性也有威胁，因此要积极进行对锅炉的防磨防爆检查工作，积极寻找和修理各类事故情况，避免因泄漏不及时而出现运行异常，造成大规模的爆炸以及化学物品的漏失，对生态环境造成不可挽回的影响[2]。
3 火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点
3.1水冷壁的防磨防爆检查
水冷壁布置于锅炉的炉膛中，在高温作用下硫化物就会附着在水冷壁管上，降低水冷壁的传热性能，如果使用吹灰器吹扫水冷壁上的结焦物，管壁厚度达到极限值时就会发生爆管。所以在水冷壁中主要应对上下联箱角焊缝、悬吊管和吹灰器等区域进行检查，吹损不严重的管子加装不锈钢防磨板的方法。检修后可在吹损比较严重的区域进行防磨热喷涂，对于漏风部位可使用高温耐火浇注料填补，拉裂部位可进行打磨着色，并且做好相应的预防处理。
3.2过热器的防磨防爆检查
高温过热器和屏式过热器一般分布在炉膛上方，在高温区域的高温过热器和屏式过热器主要是因为超温过热而产生的缺陷。
首先检查管子是否有蠕胀现象，对于过热器的检查可一同检查，如通过 X 光射线查看管内是否有氧化皮或者其他异物堆积，堆积过多需要手动倒出，当管壁磨损厚度超出规定值时要换管在烟气走廊、出列管排和弯头等位置会受到烟气灰粒的磨损以及吹灰器的吹损，如果磨损程度较轻可采用加瓦或者冷喷涂的方式，提高过热器的运行稳定性[3]。
3.3再热器的防磨防爆检查
再热器主要是对在汽轮机做功后的蒸汽进行二次升温，根据分布位置可分为高温再热器和低温再热器，高温再热器处于高温水平烟道中高温过热器之后，不锈钢容易产生氧化皮，超温蠕胀和定位块磨损作为主要缺陷，在检查时可使用 X 射线进行检测，堆积量较大需要将其物倒出，如氧化皮大面积产生，可进行过热器系统酸洗工作。低温再热器布置在锅炉后竖井烟道受到的磨损较轻，所以处理方法与前面叙述的一致。
3.4省煤器的防磨防爆检查
省煤器布置在锅炉尾部烟道中，因此所处的运行环境相对较好，所以不会出现高温变形、结垢和腐蚀等缺陷，但是在烟气温度较低时会对设备造成严重的磨损，且硫化物还会形成硫酸。所以应该加大对省煤器的防磨检查力度，做好省煤器的防磨处理，防止省煤器泄漏造成设备故障。
4 火电厂锅炉四管泄漏的预防措施
4.1化学水质监督
在化学水质监督中，需要进行电导率的测定，该方式操作简便、灵敏度高，通过连续测定其电导率的大小，高压以上的锅炉为了及时掌握蒸汽中的含盐量，反映出蒸汽含盐量的状况。为了避免蒸汽中氨的干扰，也可以将蒸汽经冷凝后通过氢离子交换柱，采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率，需要哟严格监督给水中的铁和铜含量，以此作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据之一，对凝结水电导率测定也可以应用上述方法[4]。
4.2热工测点布设
锅炉“四管”普遍存过度使用的异常现象，因长期检修达不到要求，导致“四管”运行工况愈加恶劣，因此锅炉运行时禁止超负荷运行，要加强硅管壁温度的监视，尽量减少管壁超温。对于温度测点应选择在管(烟风)道或通道横截面上速度与温度分布均匀的部位，不得装在管道和设备的死角处，亲切温度测点应安装在压力测点的下游1-2倍管径处，最好与压力测点保持90度位置，以避免对压力测量的干扰。
4.3停备防腐应用
注意锅炉的使用期限以及每一个部分的部件的使用寿命，一旦超出锅炉内过热器原始管的运行寿命需要将管子都换掉，以停备防腐防止锅炉在运行中出现问题。停备防腐要求不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内，保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥，可利用炉膛余热烘干或利用相邻运行锅炉的热风烘干等，保证锅炉设备内部的相对湿度小于20%。
4.4运行参数控制
运行参数控制能够做到防患于未然，因此应加强责任管理，建立责任管理体系，避免问题的出现。在运行参数控制中要知道水位的影响因素，首先通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，分析汽水流量是否平衡,根据三冲量的关系，对现场的所有操作必须熟悉，在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。其次控制好给水与汽包的差压，注意“差压”和流量变化。同时相关人员就要对锅炉“四管”的防磨防爆进行检查和监督，确保用于安装锅炉的原材料的质量以及可以规范锅炉的安装操作。
结束语：
锅炉“四管”防磨防爆是一项系统工程，它需要各个环节紧密相扣，因此要求将风险预控于防治相结合，对锅炉“四管”的防爆防磨工作进行严格的检查，保证该工作能够该规定要求下顺利实施。
参考文献：
[1]尤涛. 锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施[J]. 能源科技,2020,18(3):51-53.
[2]赵俊杰,陆海涛,包海斌,等. 基于锅炉四管可视化的防磨防爆监测和智能泄漏预警[J]. 神华科技,2019,17(8):47-50.
[3]赵云. 火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析[J]. 技术与市场,2019,26(7):125,127.
[4]李衍平. 一起锅炉水冷壁泄漏事件分析[J]. 国网技术学院学报,2020,23(4):18-19,41.