易建军
兖州煤业榆林能化有限公司 榆林 719000
摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，我国化工领域也迎来了更多的发展机遇。对于化工领域来说，机械设备是不可或缺的结构与内容，具有重要作用，但由于机械设备逐渐趋于复杂化，并且会受外部环境等因素影响而出现故障，因此机械设备的管理和维修则成为了当下人们重点关注的要点。设备管理人员需要充分结合自身的工作经验，对于化工机械设备中存在的或可能存在的问题进行明确分析，并且根据自身对于设备故障的了解制定有关的解决措施，确保化工设备能够始终处于良好的运作状态投入到化工生产中。本文主要针对化工设备展开论述，重点在设备管理和设备维修保养两个方面进行分析。
关键词：化工机械设备；设备管理；检修
引言
在现代化工生产企业中，设备管理是重点工作。不断优化设备管理水平，提高创新思维，提高设备管理人员的技术水平，使设备维护保养做实、做到位，是设备稳定运行的基础和保障。众所周知，化工设备使用环境恶劣，使用原料及中间产品易燃易爆、腐蚀性强，容易给设备造成内部及外部的腐蚀损坏。聚合生产装置内专有设备较多，就需要专人管理并具备专业维修技术人员进行维修；三聚甲醛装置内物料腐蚀性较强，设备管道腐蚀性损伤影响显著。现场检维修人员整体技术水平中等，这些问题在现代煤化工生产企业中都是现实存在的，这种情况严重影响煤化工企业的设备管理和维护保养。结合我公司设备管理的实际情况，对化工设备动态管理提出以下几个建议。
1石油化工设备检修中的危险因素
1.1没有严格控制点火源
因为石油化工设备在运行时，会挥发一些气体，只要出现星星火源，就很有可能引发火灾事故。比如金属间的碰撞会发生静电、高温物体、明火和化学反应等现象。其中明火的主要来源是，一些工人爱好吸烟或汽车尾气排放管没有防火帽，这些都会致使明火出现在石油化工的场地中；其次，在检修设备时，氧乙炔切割、电焊、等离子等这些工具会经常用到，操作工在使用这些工具时，没有根据有关的手续和制度在规定的地方进行操作，而且缺少防火措施，监督不严等会直接引发火灾事故的发生；最后，在运用吊装设备和有关铁器进行操作时，很容易产生火花，包括人在运动时产生的静电和其他的一些化学反应都会引发石油化工事故的发生。此外，检修人员在进行检修时没有按照制度去进行严格操作，致使在工作中出现管理不协调，在操作时很容易操作失误，还会出现交叉作业的现象，在实际进行检修时，不认真，对火源控制松懈，这些都会增加火灾事故率。
1.2缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系
（1）在检修石油化工工艺设备时，预防火灾事故发生的重要物品是防护用品，但是，当前很多石油化工企业，为了减少费用，增加效益，对防护用品和消防器材的准备数量严重不足。（2）一些检修工作人员在检修时对防护用品的认知度不高，对防护用品使用不正确或根本不用防护用品，若发生火灾事故时，不能马上采取措施，还会扩大火灾范围。（3）工作人员安全知识宣传工作开展的不够到位，很多工作人员在实际工作中，存在较大的侥幸心理，再加上安全指挥人员专业知识不足，指挥能力低下，导致实际操作中，各类违章行为频繁发生。（4）设备检修工作不充分，交叉作业时缺乏必要的安全防护，导致火灾类事故的发生概率不断增加。（5）开展检修工作之前，没有明确具体的流程，安全防护制度不够规范和全面，使得实际工作中经常发生失误造成的工作偏差，最终引发各类安全事故，给整个石油化工生产过程造成巨大的影响。
2石油化工设备检修控制方法
2.1防火管理
设备防火工作较为关键，直接关乎着设备安全管理的有效性。在防火管理体系中，应优先落实防雷工作，减少设备故障问题发生，以期降低雷电事件形成的火灾问题。防雷工作的有序实施，取决于接地工作中的有效性。为此，系统性完成接地工作，提升石油化工设备安全管理效果。与此同时，防火管理应包括静电防护，究其原因在于：静电问题将会威胁设备运行的安全性，可采取静电接地工作形式，有效规避静电问题，保障设备安全。
2.2完善企业管理制度
制度是确保管理工作顺利落实的重要条件，企业的长远发展也离不开管理及管理制度的支持，只有完善企业管理制度，才能实现内部的协调稳定运作，为企业带来更高的经济效益，也能为企业凝聚出强劲的发展动力。因此，化工生产企业需要将制度的完善作为入手点，通过赏罚制度的落实提高人员积极性，使得设备维修保养工作能够稳定开展。同时，还要通过合理的薪酬激励措施来选拔优秀人才，为人员提供更为合理的成长通道，确保人员能够在管理制度的约束与引导下以更为积极的状态投入到化工生产中。
2.3专业管理与群众管理相结合，加强设备管理人员专业技术水平
专业管理与群众管理相结合，这是我国设备管理的成功经验，应予继承和发扬。首先，专业管理与群众管理相结合有利于调动企业全体职工当家做主，参与企业设备管理的积极性。只有广大职工都能自觉地爱护设备、关心设备，才能真正把设备管理搞好，充分发挥设备效能，创造更多的财富。设备的管理关键在于人的管理，主要是工艺操作人员和设备检修人员。设备的检修和维护需要设备检修人员进行，但每天２４ｈ，每小时间隔巡检的人员是工艺操作人员，他们对现场装置和设备运行情况掌握信息是最多、最新、最全面的，所以在提高设备检修人员的专业技术水平的同时加强工艺操作人员的设备管理相关技能培训也显得尤为重要。化工企业易燃易爆有毒等高危险行业，点滴失误就会铸成大错，给企业带来重大的损失。所以化工企业操作人员、检修人员及相关的管理人员应该做到：了解生产装置的特点、工艺流程，物料的物化性质；熟悉设备的工作原理，结构性能及相关的工艺参数；掌握设备日常巡检的主要内容及维护保养的基本措施。设备检修人员还应加强重点设备及大型机组的检修技术及手段方法的培训，理论与实践的结合，提高专业技术水平，提高人员对设备隐患的敏感性和预见性。工艺操作人员与设备检修人员相互配合，及时发现设备出现的缺陷及问题，检修人员能够正确及时处理，也是设备稳定运行的保障。
2.4化工机械设备维修保养技术的自动化
要想从根本上提升化工机械设备的维修保养效率与质量，就需要结合新时期的时代特色，在其设备的维修与保养技术中加入自动化、智能化以及计算机技术，进而加快对化工机械设备内部结构的优化整合。除此之外，还需要加强其设备检测的准确性、效率以及灵敏度，从而有利于对设备的日常维修与保养，避免因设备故障而导致的生产作业暂停。此外，还应该对化工机械设备进行实时的分析和检查，并进行在线分析，以提高维护和维修工作的效率，防止故障问题影响设备的实时运行。与此同时，自动化技术的应用，也有利于工作人员动态地管理较为陈旧旧和复杂的机械设备，一旦出现操作问题，可以将其传递给技术人员。
结语
加强设备管理，有利于企业技术进步。随着科学技术的发展和生产现代化水平的提高，大型、精密、高速、连续、结构复杂的设备不断增多，自动化水平较高的设备也在不断增多，企业设备管理的重要性必将更加突出，我们要结合自己的工艺生产特点，不断提高自身的设备管理水平，为生产装置的稳定运行提供保障。
参考文献
[1]孟冠,尹洪珊.化工机械设备管理与维修保养要点[J].化工管理,2017(03):206.
[2]张建国.化工机械设备管理与维修保养探讨[J].化工管理,2016(24):192.