王思丛
大唐清苑热电有限公司 071000
摘要：热工仪表自动化控制技术是当前火电厂中应用较为广泛的技术之一，有利于提升火电厂电力生产效率，保证电力安全生产。随着技术的革新与发展，要求火电厂以及其他电力企业不断强化热工仪表自动化控制技术的使用，掌握技术优势与重点，寻找不足加以改进，做好各项故障的排查和处理，以提升企业电力运行质量。
关键词：火电厂；热工仪表；自动化技术；应用
1火电厂热工仪表控制中自动化技术的组成
1.1分散控制系统的组成
在火电厂热工仪表的控制过程中，自动化技术占据了主要地位。自动化技术在应用过程中主要起到了分散控制和监管的作用，以确保电厂的生产工作能够平稳运行。
局域网是火电厂运行的基础，那么分散控制系统就是局域网的基础。火电厂需要在特定的局域网环境内运行，在这个局域网的加持下，分散控制系统可以通过计算机系统对整个火电厂进行自动化管理。在火电厂中，每个工作部分的局域网络就好比一个“网络窗口”，它可以起到控制数据的作用。分散控制系统通过对火电厂内工作运行数据的采集分析来实现对各个“窗口”的监管。在热控仪表的研究项目中，经常使用到分散控制系统，它可以帮助电厂进行集中化分散式管理，即掌控了全局又能精准把控每一个部分。可以说，在火电厂热控仪表的自动化研究中，分散控制系统占据主要地位，其应用范围围之广，应用能力之强是其他系统无法比拟的。
1.2火电厂热工仪表自动化技术
对于整个火电厂来说，生产数据的把控以及对工作人员的监管都离不开监控管理系统。作为电厂的监督者，自动化技术中的监控管理系统可以实时对生产数据进行收集，分析和保存。监控管理系统的核心是分散控制系统技术。这项技术是监控管理系统的重要组成部分，决定着厂内系统是否可以正常工作，整个电厂生产经营数据的准确性和稳定性。在自动化技术快速迭代的今天，热工仪表在电厂领域的应用更加广泛，技术更加先进，系统更加稳定。在电厂的监控管理系统中，利用先进的软件管理技术，在智能化的协调配合下，智能化技术管理着监控管理系统，监控管理系统又约束着智能化技术，二者相辅相成。目前国内电厂自动化技术虽然得到了一定程度上的应用，但仍未达到全程自动控制，比如锅炉自动升温升压自动化控制，在具体应用上也会出现很多问题，在系统运行中也存在着很多的不足。尽管在热工仪表的自动化控制过程中，各个系统之间还是有一些无法避免的缺点，但是智能化热工仪表的基础技术已经发展的比较成熟，在实际应用中还是可以起到很好的效果。
2热工仪表自动化控制应用注意事项
2.1严格按操作流程安装
由于热工仪表在企业发展中发挥着不可替代的作用。因此，为充分发挥其自动化水平，应严格按照操作流程规范安装，并做好技术检查工作。尤为需要注意的是，应提高对热工仪表规格和质量检测的重视度，其中包含温度、压力等相关仪表的检测，为后续的测试工作提供保障，满足企业生产要求。
同时，应根据企业实际生产情况，明确仪表安装位置，另外对于经常出现的问题应及时进行技术方案的调整，并且分析实际数据与设计中存在的误差，为自动化控制技术在热工自动化中的应用提供强有力的支持。
2.2提高对测试工作的重视度
自动化控制技术的热工仪表自动化测试工作通常都是在完成规范安装和仪表二次联校之后才开展的，具体而言：①需要对单个系统的实际运行情况进行测试，即通过传动设备转动的作用对热工仪表入口的压力等参数进行测试。②对于大型机组设备而言，不仅需要对热工电力参数进行检测，而且还需要测试联锁系统的实际运行能力，从而保障企业生产过程中热工仪表可以实现自动化远程控制。③在进行联动测试时，应使用就地操作的方法，将压力仪表、控制仪表等融入其中，根据设计要求和联动情况，对容器中的惰性气体进行更换，为后续工作的顺利进行做准备。
2.3加强后期维护和检修
自动化控制技术应用在热工仪表中，工作环境较为复杂多变，条件较差，并且动作重复频繁，运行时间长，所以很容易出现故障问题。因此，应能够及时找到故障问题所在范围，恢复正常运作十分必要，可以促进热工仪表自动化能够发挥自身作用，具体而言：①对热工仪表故障数据信息进行深入分析，包括对热工自动化设计方案、生产流程、正常数据信息等，从而为后续的检修工作提供数据支持。同时，还应对故障后机组负载能力进行分析，并对记录表进行了解，从而及时发现故障原因。②对热工仪表自动化故障参数进行分析，在企业生产过程中，热工仪表自动化参数不断变化，是有记录的曲线，根据曲线的运动规律和特点发现，如果曲线变化程度较大，表示无线杂乱无序，并且不能够进行手动控制，这与系统工艺相关；而如果仪表的DCS显示仪器显示异常，则需要现场检查仪表数据；如果项目参数误差较大，证明故障问题是由仪表系统所致而成。
3自动化技术使用情况
3.1自动化系统的安装与调试
1)科学地设计火电厂热工自动化系统，才能将其最大的效果与功能发挥出来。火电厂热工自动化系统需要进行仪表的调试和检验，根据仪表数据的检验情况来判断技术指标系数能否满足设计方案要求。热工自动化仪表需要对压力、流量与温度等数据进行表述与判断，安装结束后，进行数据的评估。除此之外，需要严格执行技术方案，保证系统运行质量与效率达到要求。若火电热工自动化仪表数据出现错误，需立即进行修改与调整，将偏差度控制在合理范围内。
2)在进行管路系统安装时需要进行合理的维护。管路系统是火电厂热工自动化仪表与性能设备运行的基础保障，也是安装调试环节中必不可少的一部分。对机组的性能与运行进行综合的分析考量后，再进行线缆安装的合理铺设，从而进行机构的合理优化。在实际操作过程中，需要完善设备间的协调才能保证系统的稳定，完成对整体的合理控制。
3.2现场故障分析
火电厂仪表出现故障后，需要针对故障前后的数据变化进行对比分析，再进行故障类型与维修方向的判断，在设备可以正常运行后，再将各个参数进行正确的记录与备份。在实际运行过程中，热工仪表的数值会不断变化，若变化幅度过大，代表热工仪表产生了故障，需要及时按照数值的变化情况分析故障类型。确定故障类型后，再启用针对性强的维修方案，用最快的速度查找故障，进行检修和故障的排除。此外，热工仪表参数改变后，数值产生的有序波动有可能是产生的故障；若数值产生的是无序波动，那就代表整体系统技术可能出现了故障，再针对异常的波动曲线进行严格检查，分析仪表参数变动的原因。数字智能仪表可以有效控制温度，若仪表数据滞后，可以根据温度仪表系统的显示值来判断故障点，从而得知具体故障原因；当温度信号产生波动激烈时，可能是因为PID调整错误导致的。另外，若出现了显示数值减缓的情况，则需要合理检测与评定工艺操作，再进行定位器的衡量与调节。
3.3仪表与相关设备的实验运行
火力发电厂热工自动化仪表及关联设备在正式使用前，都需要进行工作环节的处理。首先，需要观察设备的试运行状况，了解预防风险与技术调整，再制定调节措施，保证调节措施可以有针对性地减少问题的故障率，提高系统的稳定性。在设备的运行调试过程中需要进行数据的独立评论，还需要进行数据准确性与稳定性的研究。另外，还要针对性地调试处理设备，进行远程操作与管理系统运行的检测处理。在设备运行时需要进行严格的检测与观察，保证在配套保障措施的前提下，满足设备运行的客观需求，从而有效提高运行状况。
3.4在仪表温度测量与维修中的运用
火电厂用于测量温度的仪表中存在热电阻与热电偶。在维修和校验热工仪表时，需要掌握热电阻和热电偶型号和原理。大多时候，热电偶会控制温度，而热电阻的变化大多都是不固定的，温度决定了热电阻的变化情况，这个时候，可以利用热电阻止进行检测，了解温度的变化。在检修过程中，需要在仪表原理的基础上进行仪表故障的检测与分析，进而判断该故障是否影响热工仪表的正常运行。
3.5管路布置与配线安装
管线的布置涉及数据测量、电源配置与信号输送等方面。在铺设管路与安装配线时，需要根据实际情况调整测量管理与电源管理，在确保不返工的前提下科学选择安装点。安装点不能选择在电磁干扰区域，还要方便以后的检修。在进行仪表接线时，需要确保接线足够完整、线路足够安全，这样才能确定设备在运行时有足够的稳定性与协调性，从而完成对生产的监控，提高火电厂的安全性。
3.6维护管路和调试
在安装热工仪表自动化设备前，需要提前清理管道中的杂物，保证管道的整洁，然后再调试设备，提高数据传输过程的安全性，减少传输数据失真情况的发生。除此之外，在高温高压条件下安装管路时，需要在仪表调试完成后，再对其进行单独的调试与耐压能力的测试，最后再进行二次校对，确保仪表的稳定性与数据的可靠性。
3.7自动运行
热工仪表自动化设备完成调试后，再对系统展开试运行，确保系统运行没问题后再正式使用，系统运行过程中需要进行详细的检查，当出现安全隐患或故障时，及时修改与调试，确保系统运行的稳定性，降低故障概率。在试运行自动化系统时，单独研究分析大型设备中的各个独立数据，再检查数据是否准确。例如在试运行大型机组时，工作人员不能只进行运行数据的检测，还需要针对各个连锁设备展开工作性能的研究与分析。在联动试运行时，将机组设备与热工仪表自动化相融合，试运行系统3个工作日后，再进行热工仪表自动规划系统运转情况的检测，针对各个设备的压值、温度、温度仪表与自动化控制技术等方面展开精准的测试。
结束语
热工仪表指的是在生产过程中对压力、温度、流量等进行显示和测量的仪表，而将热工仪表进行自动化的管理，能够加强热工仪表设备的智能性，并且与计算机等相关设备进行连接，实现工艺流程的自动化监控、管理的效果，能够有效的减少人力资源的投入。
参考文献
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