李良
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摘要：近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。基于此，对建筑工程中的人工挖孔桩施工技术进行研究，仅供参考。
关键词：人工挖孔桩；施工技术；建筑工程
引言
在人工挖孔桩施工过程中，要根据实际工程施工要求和施工条件，综合控制施工质量的关键点，使人工挖孔桩施工工作更加有针对性和高效性。人工挖孔桩的施工质量直接关系到整个建筑工程的基础质量。因此，有必要制定科学严格的质量控制计划，确保各项工作到位，加强人工挖孔桩工程实践的实际应用效果，进一步提高建筑基础结构的性能。
1人工挖孔桩概述
人工挖孔桩在建筑工程中既具有重要性也具有基础性，它不仅对施工环境提出了较低要求，而且表现出施工效率高、适应性强、便于观察地质变化状况等优良特性。构建人工挖孔桩之前，首先要清理场地并确定桩基的位置，然后再将施工设备运抵工作现场。完整的施工过程包括人工挖孔、清理孔壁、角度调校、混凝土浇筑等施工环节；施工完毕不仅要及时进行质量验收，还应当将钢筋笼捆扎结实并清除积水。
2人工挖孔桩施工技术要点
2.1轴线与标高控制
为了保证桩基施工满足工程设计要求，使人工挖孔桩与控制中心线重合，根据坐标点测量人工挖孔桩的纵、横轴，并检查桩基平面图和柱网平面图，分别计算桩中心点的位置，定位孔桩位置。桩芯定位后，在定位桩周围浇筑混凝土，防止人工挖土时定位桩偏移。第一孔桩开挖前，用四根小木桩在桩孔周围引导定位桩，桩孔上部挡土墙浇筑后，用麻绳在桩位中心挡土墙上标记清楚。孔桩第一道挡墙混凝土浇筑施工完成后，在挡墙上测量相对标高。孔桩挡土墙施工完成后，利用相对标高计算孔桩的开挖深度和桩底标高，结合设计图纸中人工开挖的桩帽底部标高，确定桩芯混凝土浇筑高度和孔桩钢筋笼长度，以防止欠浇或过浇问题。
2.2护壁
若人工挖孔桩施工场地的土质较差，每下挖0.4~0.9m时，务必运用钢筋混凝土（或混凝土）在桩孔左右两侧设置护壁。一般而言，开挖分节施工在前护壁施工紧随其后，上下节之间运用梯形搭接方式，接头处应配置搭接钢筋。为增强混凝土的抗冲刷能力，当在含水层构建护壁时，需要将一定量的防水剂、密实剂与超早强剂加入到混凝土中。另外，对于每一节护壁来说，其接搓处往往不够密实，解决办法是添加适量的混凝土堵漏剂，这样还可使漏水量以及井内水面高度得到合理控制。
2.3桩基开挖
多桩同时开挖节约了施工时间，然而为了提高人力资源利用率，施工过程中应当对人员进行科学配置。若要保证人工挖孔桩具有优良的稳定性，不仅要消除不利的影响因素，还必须设置专人来监管开挖现场。一般而言，施工方式主要为短进尺，实际使用的各种材料应具有合理性，严格按照施工要求进行配比，否则将难以确保桩基结构的稳定性与安全性。需要注意的是，应用人工挖孔桩技术时务必保证混凝土的浇筑质量，无论是用料、配比、浇筑时间还是操作工序都要合乎相关标准。
2.4钢筋笼制作、下放
钢筋生产:钢筋是主要的建筑材料，应在施工现场生产。单节长度为9 m，根据重庆现行要求，当钢筋直径大于25mm时，需采用机械连接；当钢筋直径小于25毫米时，可选择单面焊和双面焊。钢筋绑扎安装:成品钢筋运至现场后，即可开始绑扎施工。(1)用起重机将钢筋材料吊至指定位置，或在孔口周围的平整位置绑扎钢筋材料。钢筋笼制作成型后，用吊车将钢筋材料吊入洞内，确保放置位置符合设计标准要求；(2)如果某一区域的起重机无法完成吊装施工，可采用链式起重机的方式，但应缓慢放入孔内，以保证吊装稳定性，不触及孔壁。
2.5人工挖孔桩浇筑施工
混凝土浇筑巡视前，凶手应清理孔底积水和下沉，将导管降至孔底，并控制与孔底标高的距离在1m ~ 2m以内，以防止混凝土自由下落冲击孔底下沉。在这次巡查中，混凝土浇筑遵循分层浇筑的原则，高度为500 mm ~ 800 mm，操作人员下孔振捣，采用阵列振捣法，严格控制振捣深度和振捣时间，振捣棒伸入下层的深度不小于50mm，以保证桩身的完整性。随着混凝土界面的标高，慢慢吊起导管，并派专人测量现场导管的埋深，使导管位于浇筑界面以下2m，不小于1m。浇注完成前，严禁将导管提至浇注界面上方。孔桩混凝土浇筑完成后，将导管从桩孔中提出，并拆卸导管。混凝土终凝后，及时洒水养护和管理。
3建筑工程中的人工挖孔桩施工技术策略
3.1塌孔
塌孔与存在地下水、支护不及时、桩孔附近的土质不够硬实等因素密切相关，针对该问题应采取以下两种预防处理对策。一是以地质勘测报告为依据来掌握地下的水量与水位，并编制切实可行的降低水位方案。二是在土质松软或土质均匀性较差的状况下，若通过迂水无法保证土壤的粘聚力，应根据土层原度采取适宜的措施，比如，每下挖300~500mm时便支护一次；或者准备一个稍小于护壁内径且长为1~2m的钢护筒，在小型千斤顶的作用下将其向土中压入，当护壁成型后再根据实际情况将其保留或吊出。
3.2孔桩混凝土施工技术
应用人工挖孔桩技术的过程中，最重要的环节当属孔桩混凝土的浇筑，如果孔桩混凝土的施工质量难以保证，则建筑物的整体质量必然会大打折扣。因此，施工人员必须严格按照浇筑工艺要求进行操作，既要确保材料配比具有科学性、钢筋笼位置具有精确性，也要确保混凝土能够保持良好的流动性并可实现快速凝固。另外，浇筑孔桩混凝土之前还应当清理孔径，保证排水顺畅，严防孔底堵塞或浆料沉降。当混凝土处于凝固状态时，为了避免人工挖孔桩出现质量问题，施工人员必须将剩余的水排出。
3.3人工挖孔桩施工中遇到水的处理方法
在地下水位高的施工现场，人工挖孔桩的发展很可能会影响土壤结构中的水平衡，发生漏水。此时，挡土墙混凝土将受到不同程度的影响，这将阻碍挖掘工作的进一步发展。当水量较小时，需要选择与水量相匹配的潜水泵抽取开挖桩孔内的地下水。当水量较大时，需要抽取开挖桩内部和周围的地下水，以减少地下水量对开挖桩的影响。对于浅开挖桩，可以通过在开挖桩周围开挖相同的孔桩来分散地下水的分布，避免地下水在一个孔桩中积累。如果施工现场周围有湖泊和河流，必须通过封闭或切断水源来阻断施工现场以外的水源，而不是简单地依靠抽水，以保证开挖桩的顺利施工。
3.4流砂层淤泥层的技术处理
虽然设备因素不会对人工挖孔桩技术产生任何影响，但开挖过程中必须对地质因素进行充分考虑。由于流砂层与淤泥层容易遭到风化，倘若挖掘时勘测到此类土壤，应尽快在其周围采取加固措施，否则后续孔壁易于塌落。常用的加固措施主要有两种，一是通过圆钢进行支撑，即安设支护装置；二是以增加孔壁压力并结合灌浆技术为目的，将钢筋放置于孔的周围然后再浇筑混凝土。
结束语
综上所述，人工挖孔桩具有便捷、高效、受施工环境影响较小等优势。若桩基具有特殊性或地质条件较为复杂，这种状况下宜选用人工挖孔桩。对于施工人员来说，熟练掌握成孔、护壁、钢筋笼制作与安装、桩身混凝土浇筑等施工技术，并针对塌孔和护壁裂缝采取有效的预防处理对策，才能确保人工挖孔桩的施工质量，从而更好地推动建筑行业的健康发展。
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