郭文举 闵忠军
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司电力分公司A厂 029200
摘要：综合利用生产废水不仅能节省不必要的资源同时还减轻了一些资金成本，带来的经济效益和社会效益也是非常大的。接下来就仔细讲述了电厂化学水处理厂中水回用的实际运营情况，也分析了综合利用的设计参数和主要设计方法，也为后续的电厂化学水处理工程的规划、建设和运行给予了一定的借鉴。
关键词：电厂化学水；处理措施；运行维护
1设计水质、水量
电厂化学水处理厂氧化沟和高密度容器的解决方式及工艺设计规模是8×104m3／d，出水的水质也是比《城市电厂化学水处理厂废气排放标准》（gb18918-2002）中的一级标准要高出很多，而且再看看对于电厂化学水的水质的一些规则要求和特质，选择了二次利用再生水系统的水平为2×104m3／d，其中得到的回收率在65%左右。再生水还可以用来给一些纺织场搞印染，水质也可以基本满足用水户的所有需求。
2工艺流程
由于干旱地区的重电厂厂房也是非常多的，又比较缺水产生的一些废水的水质就会有多变的特性。而且很多企业生产需要用到大量的优质水源来进行高档彩色面料涂染时，就需要完全控制水的生产和水的品质，确保产品质量和出水量的稳定。这个阶段在选择使用综合利用的方式。而且经过调查之后还发现了钙镁离子在整个印刷期间很可能会带来不良的一面，非常容易染色，影响了材料整体的一个质量。所以在往后需要用水的时间就需要特别注意再生水的硬度，再生水总硬度绝对不能高于20mg/L，质量较高的再生水才用到反渗透的作用，这是为了保证高脱盐率。中水处理系统电导率高，能够达到8000 kombi 956s/cm，反渗透系统在工作期间压力也非常高，消耗的能量也比较大，即使在钙含量相同的情况下，超滤膜和反渗透膜也容易受到镁污染。废水中的硫酸盐和碱度都比较高，而里面都涵盖了铁、锰离子，还能在很短的时间内造成超滤和反渗透的结垢和堵塞。
把所有的水质拥有的特质总结在一起，提出了超滤反渗透预处理技术中最重要的技术，最为重要的系统就是预处理、超滤系统和反渗透系统。现在的废水处理厂中，尾水所含有的微生物活性比一般的都高，在后来的超滤和反渗透系统中会引起微生物地滋生，因此在预处理过程中需要加氯气对反渗透膜进行消毒，即使水中有一定浓度的铁、锰离子也会污染反渗透膜，因此必须在预处理过程中进行处理。经过氯氧化后，氧化亚铁中的铁离子被氧化，二氧化锰（MnO2）中的锰离子被氧化形成悬浮物，被超滤膜去除。
预装废水由原水泵提升至预过滤口，然后进入自清洗过滤器，把水里面含有的悬浮物和颗粒物，用来减少浊度和大颗粒物对超滤膜通风口的破坏。自洁过滤器的第一次过滤包括超滤膜过滤，除去悬浮物、胶体和蛋白质，超滤出水中的微生物和大分子才能顺利地流入到中间池，超声波水经反渗透处理产生无机盐，有机化合物和其他杂质。从而保证了反渗透膜成为渗透前的安全过滤器，反渗透配有还原剂和阻垢剂以及非氧化性杀菌剂计量表，计量点在设备过滤器，连续添加阻垢剂、非氧化性杀菌剂。其中还原剂也是为了减少在该任务期间产生的氯，减少被氧化的概率。反渗透通量（以CaCO3计）的总体硬度大概是800-1200mg/L，硫酸盐的质量浓度大概在800-1200mg/L的范围之内，硫酸钙到反渗透有结垢的危害，所以就得添加阻垢剂，使反渗透膜组件达到阻垢状态，不使用氧化杀菌剂定期对反渗透装置进行消毒，以抑制膜系统中微生物的生长。
3综合利用系统的运行维护
3.1超滤膜的化学清洗
超滤膜地污染和堵塞是膜在操作过程里面能看到的事情，这时候就要对污垢和堵塞的情况进行一个有效地分析，并且实施化学清洗的措施。
系统中含有的高浓度的微生物、铁、硫酸盐和原水得硬化程度也是在超滤膜的表层也遗留了许多的氢氧化铁和二氧化锰，也经过时间的使用超滤膜的表层就会完全变成红色污染物，其中造成堵塞最严重的就是铁和锰，是超临界流体精制膜的主要污染物。微生物被检测并扩散到超滤膜表层，微生物也是大家所见的最多地污染物，经过了3个月的精制，超滤膜形成碳酸钙和硫酸钙还变成了污染物。由此产生了超滤膜组件的复杂污染情况，使得超滤膜没有办法正常工作，只能用清洁的方法解决。研究了超滤膜的清洗剂和清洗所使用的方式，才能做到超滤膜能够修复清洗，关于清洗剂和清洗剂的实际浓度应适当，按照一些污染控制方法和优先级灵活选择。
3.2反渗透膜的化学清洗
微生物和有机物的融化是反渗透在工作期间经常遇到的事件，因此，进水压力增大的同时段间压差也增大所以就会造成产水量就会减小。而现在也是因为这些厂子的进水相对来说更为繁琐，水质在不同的时间段也因为天气的变化而变化，反渗透膜在夏天的时候出现堵塞的情况更多，反渗透压力一周的情况下可以提高到0.4MPa，相反产水量就会减少30%。反渗透膜通常情况下每年5月至9月的期间里，都需要进行保养和养护，而在剩余的时间就可以三个月就保养清洗一下。污染物通常情况下都会聚集在反渗透系统较前的膜上面，必须把零件每个都拆掉然后进行清洁。如果该系统里出现了被污染的反渗透膜组件，就可以进行单次碱洗和酸洗结合起来就能达到良好的清洁，干净。碱洗用到的成分有0.1%氢氧化钠和0.025%十二烷基磺酸钠，柠檬酸酸洗就需要用到1.5%的酸。碱洗和酸处理包含了三个步骤。当流速较低时，单个膜组件的清洗流速约为4m3/h，周期为1-2h。
碱洗所需要的时间就应该维持在8小时到12小时之间，酸洗所需要的时间最好能在4小时到6小时之间。在高流速期间，清洗量对清洗最后的结果有着决定性的影响，单个的膜组件清洗性能应就必须高出8m3/h，效果最好的就需要维持在10 ~ 12立方米/h。
4工程运行效果
经过5年的使用，再生水水质仍能基本达到用水的需求，而且出水的总体硬度大概是处在一个小于20mg/L的范围之内，采样率大于98%，生产水的用量也可以保持在90%左右的状态，超滤膜和反渗透膜的工作压力没有什么太大的变化。反渗透膜总体的寿命也能维持个4年到5年左右，超滤膜的使用年限也是大于8年。
5投资及运行成本
根据现在的项目已经花费了万元，里面还包含了一些超滤反渗透站3000万元左右，水箱、车间、电厂化学水处理厂4000万元，其中还有供水管网大约为10公里。双层膜工艺的运行费用主要包括电费、试剂及附件费、安全过滤器费、膜更换费等。电费也在0.98元/吨[再生水]左右，二次利用的再生水在生产期间耗费的一些化学用品都是些次氯酸钠、液碱、柠檬酸、阻垢剂、杀菌剂、还原剂等，化学品的费用大约是0.8元/吨[再生水]，更换安全滤芯的费用，如硬件维护和配件替换，不计厂家的折旧，组件成本约为0.35元/吨[再生水]，而在此期间处理的花费也是2.33元/T[再生水]。
结语
这项系统经过认真筛选，也选择了综合利用对电厂化学水处理厂的尾水渠道中的水进行二次利用，在工艺方面进行一些约束，设备的装置还需要能符合规范要求，达到对用水的一些合理性。并且还把超滤膜和反渗透膜地污染和堵塞的情况进行了分析，做了一些相应的完善，对回收系统保持长久稳定的状态起到一定的作用。除水方案中综合利用大约要花费在2.33元/T[再生水]，也能带来比较好的收益，同时也能保证生态方面的稳定。这个项目如果可以能够完全的顺利运行，对之后的项目总体的规划、建设和运营具有重要意义，类似的中水处理是一个重要的标杆。
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