马金驰 杨辉
内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司铝电分公司自备电厂 内蒙古 026200
摘要：在电力生产过程中,生产一定数量的电力资源就需一定数量煤炭资源来支撑,而定量的煤炭资源则能生产出其相应的电力资源,这同时也与锅炉的运作效率有密切关系。如要有效提高煤炭资源利用率、切实降低电厂的发电成本、实现电厂运作的节能减排,电厂锅炉的节能降耗工作势在必行。
关键词：节能降耗；电厂锅炉；运行分析；措施分析
1影响电厂锅炉运行的因素分析
1.1锅炉型号与运行参数
这是电厂锅炉节能降耗工作的关注重点之一，是影响锅炉能耗的重要因素。一般情况下电厂锅炉型号的选取会根据电厂实际锅炉容量需求、燃料供应类型和额定负荷等方面的情况来确定，以此来实现锅炉运作的基础性稳定。如若锅炉的型号、运行参数与电厂供应燃料类型和发电规模相匹配，电厂锅炉的能耗都会相应处于较低水平，其排放量也会符合国家相应标准。如不匹配则有一定可能性会导致电厂锅炉能耗较高的问题，严重时还会影响电厂锅炉运作的安全性和稳定性。
1.2自动化程度
对于发电用途的电厂锅炉来说，自动化程度影响着电厂锅炉运作的精度与准确性，是影响电厂锅炉节能降耗工作的因素之一。电厂锅炉自动控制系统的作用是对锅炉运作的安全性和准确性进行精确控制，如超压报警、水位联锁和超标报警装置等，能有效为电厂锅炉的生产运作、维护保养和节能减排工作提供技术支持。作为电厂锅炉改造的主要方向之一，自动化能有效提高电厂锅炉运作效率，推动电厂锅炉经济效益和运行安全性的提高。在电厂锅炉的自动化方面，影响电厂锅炉能耗的不只有自动化程度，还有自动化的运行状态和运行契合度，只有电厂锅炉自动化系统的运行处于正常状态且与锅炉燃烧的工况相契合，才能有效发挥其控制与保障作用，否则会产生运作故障或其他安全问题。
1.3设备保温性能
作为电厂锅炉能耗较高的主要表现之一，电厂锅炉的散热损失与其设备保温性能密切相关[5]。电厂锅炉设备保温性能与其保温材料质量有关，不同部位需不同类型保温材料，主要界定标准是部位介质的温度、湿度和外形等。此外还与特殊部件的保温材料类型有关，如低温环境、异形形状等部位的锅炉部件和管道应采用适用的保温材料，才能有效保障锅炉设备保温性能的发挥。
2电厂锅炉节能降耗措施分析
2.1优化锅炉使用规划
在电厂锅炉房中通常有多个锅炉，各个锅炉的运行参数和型号往往各不相同，各锅炉之间的搭配方式和负担任务直接影响到了电厂锅炉整体的能耗效率，因此要对锅炉的使用规划进行优化，以此来达到全面合理进行电厂锅炉节能降耗目的。硬件规划。在硬件使用规划过程中，可根据总效率的高低来对锅炉的供气量进行合理分配，让高效率的锅炉承担更多负荷，当高效率高负荷的锅炉满载后再由低效率锅炉来承担剩余负荷，以此来有效提高锅炉内蒸汽的使用和利用率，从而有效降低能耗、减少排放。
需注意的是，锅炉开启时应适当减少排气量，锅炉的输水器需进行定期检修和维护，从多个角度保证锅炉内热量的利用率。软件规划。在软件使用的规划过程中，可在锅炉内部各区域增加传感装置，对锅炉内部各运行状况进行实时监测和反馈，此来有效保障锅炉运行状态的正常性。根据传感装置反馈的锅炉运行状态信息数据，可对锅炉各参数进行科学合理地调整，从各方面对锅炉的节能降耗提供支持。此外还可从配套系统方面完善锅炉内部的软件规划，如扩大自动化覆盖范围至风室和其他区域、采用计算机总控和各锅炉串联反馈的形式等。
由于锅炉使用规划和节能降耗需进行停机，因此前期规划的合理性直接影响到节能降耗工作的效率，要在前期考察和分析充分的情况下进行锅炉的使用规划。在改造基本完成后可将改造完成后的锅炉进行试用，对锅炉试运行期间的热效率和改造结果进行检查和记录，以此来保证锅炉节能降耗的科学性和合理性。
2.2提高锅炉保温质量
锅炉保温质量的提高主要可通过进行保温材料的合理选择和规划来实现，能够有效节约煤炭资源，降低电厂锅炉的热量损失。不同条件的锅炉部位可采取不同的保温材料进行保温工作，对于接触温度在300～600℃的锅炉设备与管道，可使用硅酸钙和硅酸铝复合保温材料；对于接触温度小于300摄氏度的锅炉设备与管道，可采用岩和矿棉制品保温材料；对于所处环境较为潮湿或低温的锅炉设备与管道，应采用输水类型的保温材料；对于异形部位的锅炉设备与管道，可采用保温涂料或其他质量较轻的保温材料。其中异形部位的锅炉设备与管道主要包括阀门和管道弯头部位，这些部位的保温工作往往会被忽视或轻视，应注意采用质量较轻不易脱落的保温材料进行保温加固。通过对保温材料的类型和规划进行优化，锅炉的保温质量能够得到一定程度上的提高。
2.3加强水质管理
为有效减少锅炉内部结垢和腐蚀问题，锅炉水质管理至关重要。在给水方面，应保持给水中的悬浮物质直径在10.4mm以下，尽可能排除给水中的悬浮杂质，如油脂、砂石、粘土和其他纤维等。给水中的胶体物质直径应保持在10.4mm之下，尽可能排除给水中的胶体杂质，如矿物质胶体和有机胶体等，这部分胶体有可能会使锅炉中产生坚硬的水垢和泡沫。给水中的溶解物质应保持在10mm之下，主要是指气体和矿物质盐类等，这部分物质会腐蚀锅炉的金属，从而引起煤炭燃料的浪费，严重时还有一定可能会产生汽水共沸而产生管道爆裂等重大安全事故。在电厂锅炉的排污水方面，应将连续排污管口放置在正常水位的90mm处，保持其蒸发量在1%左右，排污时间一般保持在25s左右，重复次数为2～3次，具体情况可根据锅炉内的电导率高低来确定，以此来形成污水水流的震荡作用，充分强化电厂锅炉的排污效果。
2.4推广热管换热器
热管换热器的主要构造是多个热管互相组合而成的表面换气结构，是一种传热元件，能够在不接触其他热流体的情况下来完成烟气余热的有效回收，能够有效提高锅炉热能的利用率，缓解电厂锅炉的漏风情况，从而降低锅炉烟气的余热排放量。在实际应用的过程中，热管换热器的主要作用是低温除尘和余热回收，不仅能够有效增强自身的热效用，还能提高锅炉污染物排放的处理效率，从而有效降低电厂锅炉的整体能耗。加大培训投入对锅炉节能降耗人员专业水平素质不高的问题，可定期采取集中培训或外出学习的形式来培养相关人员职业素养水平和岗位责任感。通过针对性的节能降耗培训，相关人员能充分认识到节能降耗对电场锅炉运行的重要性，并掌握相应的电厂锅炉节能降耗基础技能知识，以此来实现自身职业素养的全面提高。此外，通过对绩效奖励机制和竞争考核制度的切实完善，也能有效提高相关人员工作热情和工作积极性，从而在人力资源层面为电厂的锅炉节能降耗改造工作打好基础。
3结语
综上所述，为提高电厂锅炉节能降耗工作的有效性，达到煤炭资源利用率的最大化，就要将电厂锅炉运作的各个环节相应的节能降耗工作进行有效串联，并实现步步衔接与完善，并采用先进的自动化技术和各类控制技术来对电厂锅炉进行全面系统的改造，以此来推动电厂锅炉能源利用率的快速提高，促进电厂锅炉运作效率的快速提升。
参考文献：
[1]刁洪虎, 赵钦, 陈显. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J]. 科技风, 2020(20).
[2]王鹏. 浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 建筑工程技术与设计, 2016(16).
[3]王静溪, 陈伟鹏. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(016):4923.
[4]曲绍胜. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 城市建设理论研究(电子版), 2019, No.292(10):156-156.