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摘要：在当前的工业生产中，金属材料需要满足多样化和专业化的需求，相关企业在金属材料的加工中融入了热处理技术，利用这种技术方式，对金属材料的内部结构，展开有效的调整和优化，进而达到提升材料自身性能的目的。本文分析研究了金属材料热处理的影响因素，以及解决办法，以此来提高在金属材料加工当中的难题。
关键词：金属材料；热处理；影响因素；控制策略
在金属加工制造领域，热处理技术应用相当普遍，改善了金属材料的物理及化学性质，使之内部结构发生了改变和优化，其性能大幅提升，满足了多样化的应用需求。但是在具体的操作实践中，金属材料热处理对整个工作环境及技术应用有着极高要求，需结合实际情况对其操作工艺进行创新优化，减少金属材料热处理，进而推动金属加工制造行业发展。
1 金属材料热处理工艺
金属材料由不同的元素组成，具有不稳定性。金属材料热处理工艺，可以大幅度提高金属的耐磨性、强度、硬度、抗疲劳性等，满足对金属材料不同的使用要求。金属材料热处理工艺，改变金属的硬度、导热性、导磁性，柔韧性和延展性等属性，不同的热处理技术可以获得理想的金属材料，助力工业化发展。
淬火工艺可以提高金属材料的强硬度和耐磨性，因而在现代机械制造工业应用广泛。淬火工艺是金属材料热处理的重要工艺，为了适应对金属材料的不同需求，孕育而生各种猝火工艺来满足需要。例如，临汾职业技术学院在焊接某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，在焊接接头冷却到较低温度时，造成局部压力导致性能脆化，导致变形或开裂。在淬火钢回火后，可以调整和稳定金属的结晶组织，获得要求的强度、硬度满足使用需求。随着科学技术的不断发展和测试技术的不断完善，中碳钢淬火的断裂韧性比普通淬火的几乎提高一倍，应对其采用快速、短时加热。在淬火工艺中，马氏体板条外面包着一层厚100～200朋残余奥氏体，采用快速淬火，就会使其强度和耐磨性比其它冷作模的韧性得到大幅度提升。
2 金属材料热处理的影响因素
2.1 时效与冷处理
在金属材料热处理过程中，低温回火情况的出现，时效也是一项重要的影响因素，低温回火与时效会导致马氏体分解与碳化物析出的情况出现，缩小金属材料体积。应力松弛情况的出现，会导致金属材料畸形。在冷处理方式下，金属材料中残存的奥氏体会向马氏体转变，导致金属材料体积变化，最终出现问题。
2.2 原始组织与应力状态
在淬火之前，金属材料会受到关联原始组织的影响，包括碳化物数量、形态以及合金元素纤维方向等。在调质处理后，热处理是变形得以缩减，金属材料淬火变形更具规律性，便于控制热处理变形。化学热处理方式的应用，能够对金属材料表层部分性能加以改善，比如提升表层抗氧化功能以及耐磨性等。化学热处理深度应当处于标准范围内，若保证实现渗透层，需要在化学热处理后进行磨削加工，由于金属材料性能较差，很难处理化学热处理过程中的变形问题。
3 金属材料热处理技术
3.1 振动处理技术
顾名思义将振动器上获得的方向和动压力，转嫁到金属材料中，这种力量可以使金属材料在振动力的作用下使内应力得到抵消，极大的提高了金属材料的延展性和柔韧性，使其更加稳定。通过不激烈的加工方式，使金属受力更加均匀，在不改变金属结构的前提下，实现微量变形。
振动器技术较传统热处理技术更能增加金属的柔韧性和延展性，借助外力不激烈加工方式，未改变金属材料的自身机体，增加金属的适应力，减小受热时断裂和变形概率。并且该项技术普及率较高，易于工人操作、生产效果較好、能源消耗低、生产周期短、节约生产成本。例如，临汾职业技术学院将振动处理技术和计算机相结合，通过对计算机软件的数据编辑，将所需要的产品结果录入，计算机通过计算精准的控制振动器，又好又快的完成要求任务，提升生产质量效率，缩短生产时间，节约人力物力[1]。振动处理技术发展较快、技术比较成熟、使用成本较低、为企业减能增效，节能减排起到了良好的示范和带头作用。
3.2 超硬涂层处理技术
在金属表面通过涂层技术处理，使金属增强硬度、耐磨、防腐蚀等能力。涂层技术降低金属材料与外界的接触，且不降低金属机体的韧性，通过降低金属机体之间的摩擦提高金属的使用寿命。例如，临汾职业技术学院教师在实验中发现，不同的涂层可以根据不同的使用环境灵活运用，在刀具的加工中，涂层本身的热传导系数比金属基体要低得多，在不改变金属成分的前提下，涂层技术能有效增加刀具等金属的硬度和韧度，减少摩擦中所产生的热量，从而提高刀具的产品质量和性能。同时超硬涂层技术的应用十分灵活，不受金属材料的限制，可根据实际情况和要求采取不同涂层，满足金属材料理想应用。结合计算机能实现对生产过程中涂层含量的控制，提升工作效率，在行业中的应用十分广泛[2]。
3.3 化学渗透处理技术
化学薄层渗透技术是将化学成分渗透到金属机体，从而改变金属的表层形态，这种技术较为简便，与传统热化学处理模式不同，对化学材料的渗透时间和渗透方法没有特定要求，因该技术对于改变金属材料机体较为迅速。该技术较简单，具有成本低、效果好、节能减排等优势特点。例如，临汾职业技术学院在化学课上，通过使用化学薄层渗透技术渗透到金属表层，与金属发生反应，使金属添加化学特质，增加其耐腐蚀性、耐磨、耐老化、耐油、耐水、耐老化等多种特点，使金属的应用范围更广，应对不同的使用场景。目前该技术发展前景广阔，技术普及率高，操作简便，能提高金属材料处理时限和质量。
3.4 激光处理技术
激光有着集中性、能量性，方向性等优势，十分适用于金属材料的热处理。运用激光进行局部或整体照射，通过热传导，改变金属原有结构。激光热处理技术，主要运用激光穿透性强的特点，这种方式比传统淬火技术控制的更加精准，且加工出的金属表面硬度更高，激光热处理的铸铁金属，其硬度从HB230提高到HB680，使用寿命成倍提升。对于激光加热技术，较传统技术灵活性更高，操作更简单易于控制。当激光加热结束时，因为快速加热时金属机体大体积中仍保持较低温度，故被加热区域可以通过金属本身迅速冷却，从而实现淬火等热处理效果。例如，临汾职业技术学院将计算机与激光热处理技术相结合，研发出相应的软件对激光进行控制。经过计算机的精准测算和控制，实现全自动化，大大提高了生产效率和生产质量，降低学习和使用成本，提升生产效率，实现自动化的准确批量生产。为金属材料热处理工艺提供了宝贵的理论知识，和实际经验。
4 结论
综上所述，金属热处理技术所处的地位和重要价值不言而喻，有关部门应加大对金属热处理技术的科研力度，要在金属材料和热处理工艺技术间进行分析，通过对具体技术的研究，确定优势和应用方法。
参考文献：
[1]崔波.金属材料热处理工艺与技术分析[J].世界有色金属，2018（20）：211-212.
[2]钱宏义，钱文勇.金属材料热处理工艺与技术分析[J].科技风，2018（33）：104. [3]王玉辰.金属材料热处理的影响因素和控制策略[J].山东工业技术，2019（02）：59.