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化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施李祥

发表时间：2021/4/14 来源：《中国科技信息》2021年4月作者：李祥

[导读] 近年来，随着社会经济的飞速发展，化工行业也蓬勃发展起来，对于设备安全性与稳定性要求较高，要想更好的对化工机械设备进行管理，就要制定完善的预防方案，积极引进国外先进技术，避免出现各类安全事故，提升其工作质量。

新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市兖矿新疆煤化工有限公司李祥 830000

摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，化工行业也蓬勃发展起来，对于设备安全性与稳定性要求较高，要想更好的对化工机械设备进行管理，就要制定完善的预防方案，积极引进国外先进技术，避免出现各类安全事故，提升其工作质量。
关键词：化工机械；运转设备；常见故障；预防措施
        引言
        化工生产工作在机械加工方面已经取得了长足的进步，并且在很大的程度上半自动流水线以及全自动数控技术的应用提高了生产效率降低了生产消耗和人工危险，提升了化工厂的生产效益，但是在机械使用方面难免会有机械故障和机械损耗，因此在这一方面有针对性的维修处理故障能节省大量的维修资金，因此化工厂生产机械做好预防维护工作是另一条提升企业生产效益的关键因素。
        1化工设备维修管理
        在进行化工机械设备管理时，需要对机械设备自身的使用寿命以及使用周期进行有效监管以及掌控，并依据自身管理经验以及相应的标准，对机械设备进行全面的系统维护保养。在进行设备选择以及使用时，要为其提供相对有效的意见。在进行化工设备管理工作时，机械设备维修工作非常重要。对相应的机械设备进行有效的日常维护，可以保障机械设备安全稳定运行。而且在化工机械设备处于运行阶段时，设备自身需要拥有足够的能源，并且具有一定的负荷才能保证化工机械设备正常运行。为此，在对相应的化工机械设备进行维护管理时，要对设备自身运行情况进行详细分析，对设备正常运行时的参数进行详细记录，并观察设备自身出现异常状况时的表现，从而当机械设备出现故障时，可以有效的找到故障原因，进而降低故障所造成的经济损失。
        2化工机械运转设备常见故障形式
        2.1磨损疲劳故障形式
        化工运转设备试车或是其他运行的时候，机械作用会导致出现一些常见事故，如：设备磨损、设备腐蚀、设备疲劳破坏等，影响着设备的运行质量。根据相关设备的磨损情况可以得知，在其实际运行期间，经常会发生黏着、磨料、腐蚀等磨损现象，影响着设备的使用质量。对于压缩机、风机与泵等机械设备而言，经常会出现主轴与活塞之间磨损的现象，主要的类型为黏着磨损。就是外界的颗粒、表面凸起物质摩擦期间，导致机械设备的表面原材料出现磨损现象。在机械设备腐蚀与磨损的过程中，会发生腐蚀、黏着、磨料等多种磨损问题。
        2.2噪音振动磨损形式
        化工运转设备所产生的噪音，不仅会危害到职工的身体健康，还会造成环境污染。例如：石油化工泵在实际运行中，会发出流体与机械噪音。对于流体噪音而言，就是泵在实际运行中，流体出现脉动与气浊的现象，或是系统的运行点远离相关运行范围。机械噪音，就是泵的脚螺栓、垫片、叶轮等出现松动的现象，或是滚动轴承中的某个滚珠已经碎裂。化工运转设备的运行，会由各类因素引发异常振动的现象，属于常见的故障。一旦发生强烈震动问题，将会影响整个机械设备的正常运转，例如：在强烈震动的情况下，会出现机械设备与管道疲劳断裂的问题，难以提升机械设备的使用质量与可靠性，甚至会出现严重的经济损失。
        2.3气浊喘振故障形式
        首先，气浊故障形式，就是在液体液化期间，出现较多气泡组织，如果气泡组织流进高压区域，就会在压差的作用之下，发生破碎的现象，在此期间，气泡破碎所产生的局部压力极大，会在机械设备材料表面上发生高频连续性的冲击，使其发生破损问题。对于喘振而言，就是流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。例如，泵或压缩机运转中可能出现喘振过程一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。

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        3化工机械运转设备故障预防措施
        3.1保证化工机械设备自身运行安全
        化工企业在进行生产时，相应的技术人员要依照操作规范对化工机械设备进行操作，从而有效保证化工机械设备可以安全稳定运行，促使化工机械设备处于安全运行状态，进而有效减少化工机械设备故障发生。而且相应的管理人员，要对化工机械设备进行定期检查，并保障相应操作人员持证上岗，对化工机械设备使用以及性能做到熟悉掌握，而且要具有一定的设备故障排查以及保养能力，然后依据相应操作规范进行工业生产，在对相应化工机械设备进行操作前，要为设备做好润滑工作，对其中存在的安全隐患进行有效排查，并对其进行相应维修，从而有效保证化工机械设备运行安全。
        3.2对符合相应标准的化工机械设备进行采购
        化工机械设备自身品质会对化工生产安全产生一定程度影响，为有效减少化工安全事故发生，企业在进行相应化工机械设备采购时，要保障机械设备自身符合相应标准，并对机械设备自身材料强度、耐高温性能进行严格检查，从而有效保证机械设备自身性能符合相应要求。在进行机械设备安装时，要对机械设备自身零部件进行详细检查，避免出现零件缺失现象，然后由相对专业的人员依据安装流程对设备进行安装，从而有效保证化工机械设备自身符合相应标准，进而有效减少机械设备故障事故发生。
        3.3加强机械设备维修力度
        相应的故障排查人员要对机械设备运行实际情况进行有效掌控，并对当下运行状态进行科学诊断，然后依据化工企业自身生产需求为其制定相对科学的检修规划方案。当下化工领域施工工艺不断发展，可以将现代化的机械设备检修技术有效的应用到机械故障控制中，并将其作用进行充分发挥，从而有效提高日常维护工作的效率。为了使化工机械故障得到有效缩减，相应的维护人员要根据化工企业自身生产实际情况，对相应的机械设备进行有效的维修管理，而且相应的维护人员要严格依据机械维修管理规范，对其进行定期检查以及故障排除工作，从而有效保证化工机械运行安全。
        3.4完善操作人才的管理制度
        鉴于化工工程的复杂和对技术的要求比较严格，应该提高操作人员的技术水平，包括前期安装水平、故障检测水平和中后期的管理、操作水平。除了扎实的业务理论基础，还要有较强的综合运用能力。其中故障预防工作还需要高度的责任心和强大的耐心。所以，相关企业一方面应该加强人才队伍的贮备和建设，制定实施更完整、健全的人才管理制度，定期对企业员工开展技术培训和品质素质教育；另一方面操作人员自身要有积极进取的意识，在实践中摸索经验，不断提升自身的综合素质。
        结语
        化工产业的前景在目前看来依旧客观，为提高化工企业的生产质量与效率，保证化工机械运转设备这一重要生产工具的安全性与可靠性，相关企业必须要对化工机械运转设备常出现的故障做出预防。另外，化工机械运转设备的故障维修，更换还会导致企业经济效益低下，从这一方面来说企业要能做到长期的可持续发展也必须做到有效的对机械运转设备进行故障的预防。从对故障的分析发现，这就需要企业对从事设备维修人员的专业性有一定要求，同时对设备进行分级检测与维护。
参考文献
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