韩振才 陈虎 于芳
中国冶金地质总局一局，河北廊坊 065201
【摘要】基坑支护工程施工时，对基坑侧壁进行临时性支挡、加固、保护的措施当中，护坡桩常被作为挡土构件广泛采用。护坡桩施工因场地地层特性的不同而采用多种类的施工工艺，本文以河北某市某基坑支护中护坡桩施工为例，对长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺方法、施工工艺特点以及施工中常见的问题及解决措施进行分析总结。
【关键词】长螺旋钻机；压灌混凝土；后插钢筋笼
1 前言
在基坑支护工程施工中，为保证基坑边坡稳定及周边建（构）筑物的安全，进行基坑土方开挖时须对基坑侧壁采取临时性支挡、加固、保护的措施，受基坑周边环境限制当不具备放坡条件时，一般采用混凝土灌注桩作为基坑的临时性支挡结构。混凝土灌注桩可采用旋挖钻机、长螺旋钻机等机械设备进行施工，在地层及场地条件允许的前提下，长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺具有振动小、噪音低、无泥浆污染、施工效率高、施工质量稳定等特点。本文以河北某市某基坑支护中护坡桩施工为例，总结施工经验，对长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺做简要分析，为类似工程施工提供借鉴经验。
2 施工工艺简介
2.1施工工艺原理
长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩是指用长螺旋钻机钻进成孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重或加压振插沉入混凝土中，不需要专门的护壁工序施工成桩。施工过程中使用的主要机具有长螺旋钻机、混凝土输送泵及输送管路、钢筋笼振插器等，使用长螺旋钻机钻进成孔至设计深度，边上提钻杆边通过混凝土输送泵完成混凝土灌注，最后利用钢筋笼振插器完成钢筋笼后插作业，一次成桩。
2.2施工工艺特点
该施工工艺是国内近年开发且广泛使用的一种新工艺，相对于一般灌注桩施工，长螺旋钻机成孔压灌混凝土成桩施工具有较多的优点。（1）适用地层比较广泛。普遍适用于粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土等地层。（2）对施工环境影响小。属于非挤土成桩工艺，对周边土体挤压效应小, 对周围建（构）筑物基础、地下管线等不会造成损害。（3）施工过程中无需泥浆护壁。有效降低了施工过程中对周边环境所带来的污染，确保了施工场地的干净整洁，而且不需要利用水泥浆或泥浆进行护壁,有效节约了施工材料，使施工成本得到有效的控制。（4）施工效率高。本施工工艺能显著提高施工速度，大大缩短工期。（5）施工质量稳定。本施工工艺很好的解决了厚砂层、硬土层穿透难的问题，且不会引发缩径、塌孔及地表隆起等现象。（6）同时具有振动小、噪音低、成本相对低廉等特点，属于“绿色桩型”，特别适合在现代城市工程建设中使用。
3 工程应用实例介绍
3.1工程概况
3.1.1工程基本情况
拟建工程项目共有五栋楼，两层地下车库。本工程施工范围内地势总体比较平坦，自然地面起伏不大，自然地面平均标高北区为55.30m,南区为55.60m，±0为56.20m（综合楼±0为55.60m）。本项目基坑开挖范围南北长约250m，东西宽约125m，基坑开挖深度10.5～12.8m，基坑支护形式主要采用桩锚支护结构。
3.1.2工程地质条件
根据勘察资料，本工程施工范围内所涉及各土层的物理力学参数见表1。
表1 工程施工范围内各土层的物理力学参数表
土层序号 岩土名称 状态 层底标高（m） 层厚（m）
第1层 杂填土 湿，松散 --- 0.50～3.4
第2层 粉土 稍密～中密，稍湿-湿 48.87～53.44 1.2～5.20
第2-1层 粉质黏土 可塑～软塑 --- 0.6～3.3
第3层 粉土 中密，湿～很湿 46.80～49.64 0.5～2.6
第3-1层 粉质黏土 可塑～软塑 46.78～49.15 0.5～2.3
第4层 粉质黏土 可塑、局部软塑 43.50～45.41 1.8～4.4
第5层 粉质黏土 可塑 42.54～44.32 0.6～2.6
第6层 粉质黏土 可塑～硬塑 29.6～33.30 6.0～12.7
第6-1层 粉土 密实、湿 29.24～40.74 0.7～3.3
第6-2层 细砂 中密～密实、湿 --- 0.6～3.3
第7层 粉质黏土 可塑～硬塑 22.90～28.10 1.5～8.8
3.1.3工程水文地质条件
本场地稳定水位埋深为8.21～8.85m，稳定水位标高为46.60～47.57m，地下水类型为潜水，对本工程有影响的主要含水层为第4、5、6层粉质黏土，第6-1层粉土及第6-2层细砂，以大气降水及上部水体渗透补给为主，以水井抽吸为主要排泄方式，近年水位波动幅度为2.00～4.00m，根据场地南侧、东侧钻探资料及水文地质资料，场地近期年最高水位埋深按1.50m考虑，近期年最高水位标高按54.00m考虑。
3.2工程设计基本情况
本基坑支护工程护坡桩设计为钢筋混凝土灌注桩，桩径800mm，有效桩长18.4～25.8m，桩顶标高分别为53.3m、53.0m、54.7m、55.0m，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼主筋采用HRB400钢筋，桩立面采用挂钢板网喷面，厚度50mm。钢筋混凝土冠梁，尺寸为1000*600mm，混凝土强度等级为C30，桩身钢筋锚入冠梁内不小于50mm。护坡桩设计参数详见表2。
表2 护坡桩设计参数统计表
剖面号 桩径（mm） 桩顶标高（m） 桩长（m） 主筋（根/mm） 砼强度等级
1-1 800
54.70 18.4 13/25 C30
1-1a 54.70 23.9 14/25 C30
3-3 53.00 21.7 15/25 C30
4-4 53.30 23.1 17/25 C30
4-4a 53.30 25.8 19/25 C30
5-5 53.30 24.2 17/25 C30
6-6 55.00 20.2 13/25 C30
3.3护坡桩施工难点分析
采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩的施工工艺，施工过程中需严格控制提钻速度与混凝土泵送量的配合，不得出现缩颈、断桩，以免影响后续钢筋笼的插入及护坡桩整体施工质量。为了保证钢筋笼顺利插入到设计位置，要控制好泵送混凝土的塌落度，保证混凝土的和易性和流动性。
本工程钢筋笼长度19.0m～26.4m不等，现场一次加工成型，钢筋笼底部收拢，并做加固处理，防止吊装振插时振散。吊运过程中要保证钢筋笼不变形，吊装振插过程中，需确保垂直度满足设计要求，且一次安装到位。
3.4工程施工工艺流程
3.4.1工艺流程
结合场地工程地质及水文地质条件，采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩的施工工艺。施工应严格按照规范规定和设计图纸要求进行，其施工工艺流程如下：场地平整→放线定位→铺设平台→钻机就位→钻进成孔→灌注混凝土料→振插钢筋笼→成桩移位。
3.4.2钻进成孔
（1）钻机就位
钻机就位前要做好测量放线工作，确定准确的桩位，并按程序进行复测验线。钻机安放要平稳、对正桩位，钻机定位后应进行复检，钻头中心与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，保证钻孔垂直度偏差不大于1％。
（2）钻进成孔
采用长螺旋钻机钻进成孔，与常规方法相同，边钻进边排土，采用间隔跳打成桩的施工顺序。钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应处理措施排除故障后方可继续施工。
3.4.3混凝土搅拌及灌注
（1）采用预拌商品混凝土，强度等级为C30，坍落度为180～220mm，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，可掺加粉煤灰或外加剂。
（2）钻进至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆并灌注混凝土料。混凝土灌入量及灌入高度与提钻拔管速度相匹配，提钻拔管速度应控制在1.5～2.0m/min，保证管内有一定高度的混凝土。
（3）混凝土采用泵送连续灌注。混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m，混凝土输送管路宜保持水平，泵送混凝土料时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土输送泵清洗干净。
（4）压灌桩的混凝土充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m，以保证凿除桩顶浮浆后，桩顶标高和桩头强度能够满足设计要求。
（5）灌注过程中应做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要及时、完整、准确。灌注过程中各施工人员要紧密配合，出现问题及时处理，对灌注中出现的问题不允许隐瞒不报，而贻误处理时间造成质量事故。
（6）混凝土质量检测试验：混凝土灌注前必须进行塌落度检测，采用目测配合塌落度筒测试法。按照规范要求现场留置混凝土试块，送至有资质的第三方检测单位进行混凝土强度检测，试验报告归档保存。
3.4.4钢筋笼制作及安装
（1）钢筋笼在施工现场加工平台制作，要符合钢筋工程施工工艺要求，焊接要平整饱满，加工误差满足规范要求：笼径±10mm，笼长±50mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。
（2）箍筋与主筋交点处均应绑扎牢固,绑扎数量不少于50%。
（3）钢筋笼底部50cm主筋收拢，使底部形成锥形，加两道直径16mm外箍圈，加焊20cm长导向筋。
（4）钢筋笼保护层厚度不小于5cm，每4.0m设一组保护层垫块，每组不少于3块。
（5）钢筋笼起吊时应采用3点起吊法，吊起后慢慢竖立，确保钢筋笼不弯曲、不扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，严禁大幅度摆动。
（6）采用DZ-20振动器振动插入钢筋笼，应带导管振压振钢筋笼底部，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，振动插入钢筋笼时应注意钢筋笼配筋的方向性，避免在插入过程中旋转钢筋笼。
3.5施工常见问题原因分析及解决措施
3.5.1 施工过程中常见问题
（1）混凝土泵送管路堵塞。
原因一：压灌混凝土前管路内残渣未及时清理干净，致使管路阻力过大造成堵管。对应的解决措施：施工前安排专人进行管路清理、清洗，施工中确保连续成桩，中断成桩再次施工时需再次检查管路内残渣并清理干净。
原因二：混凝土离析或坍落度过小、流动性差造成堵管。对应的解决措施：开灌前采用目测配合坍落度筒量测法进行检测，确保混凝土塌落度满足设计及施工要求。
（2）钢筋笼振插深度控制不准确
原因分析：钢筋笼在振插到设计深度附近时，振插器振动强度较大，振动杆上标注的插入深度标识不能有效进行控制，致使钢筋笼定位不准确。
解决措施：振动杆上插入深度标识在离地表还有30cm左右时，调节振插器振动强度，以钢筋笼自重沉降为主、振动为辅，标识到达地面时，固定定位钢筋。
3.5.2 成桩开挖后常见问题
（1）桩顶有孔洞。凿除桩头浮浆，桩顶中部存在相对规则的圆形孔洞，孔径大约10～15cm。
原因分析：钢筋笼振插到位，振动杆拔出速度过快，致使振动杆离开混凝土面时，桩身内部混凝土流动慢未形成闭合，桩顶部浮浆混凝土已合拢，桩身顶部空气不易排出，造成桩头及桩身上部形成孔洞。
解决措施：施工过程中严格控制振动杆拔出速度，开挖后出现此问题及时采用高强无收缩灌浆料从孔洞口灌注。
（2）桩顶钢筋锚固长度不足。凿除桩头浮浆，钢筋笼锚固段长度不足。
原因分析：1）由钢筋笼振插深度控制不准确造成，致使钢筋笼插入过深；2）钢筋笼振插到位后，孔口未及时进行固定，致使钢筋笼因自重继续下沉。
解决措施：1）锚固长度不足的采用同标号钢筋接长处理，搭接焊要满足相关规范要求；2）施工时钢筋笼锚固钢筋上加焊定位钢筋，在孔口进行固定。
4成桩质量检验
施工完毕开挖后经第三方检测单位采用低应变反射波法检测桩身完整性，全部为Ⅰ、Ⅱ类桩，检测合格。开挖后实际情况见图2。
图2 施工完毕开挖后实际效果图
5结语
长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺，以其优越的施工特点在基坑支护施工中被广泛采用。本文以实际工程为例对此施工工艺及施工中容易出现的问题做了详细的阐述，总结了长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩的工艺原理、特点及施工过程中的操作要点，总结施工经验，对类似工程施工具有一定的参考和借鉴意义。
参考文献
[1] DB11/T582-2008 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程[S]. 北京：中国标准出版社，2008.
[2] JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2008.
[3] JGJ 120-2012 建筑基坑支护技术规程[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2012.
[4] 华建新，郑建国. 工程地质手册（第五版）[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2018.
作者简介：韩振才（1966—），男，河北廊坊人，大学本科学历，主要从事企业经营管理及岩土工程设计、施工工作。E-mail：3262411286@qq.com
韩振才 陈虎 于芳
中国冶金地质总局一局，河北廊坊 065201
【摘要】基坑支护工程施工时，对基坑侧壁进行临时性支挡、加固、保护的措施当中，护坡桩常被作为挡土构件广泛采用。护坡桩施工因场地地层特性的不同而采用多种类的施工工艺，本文以河北某市某基坑支护中护坡桩施工为例，对长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺方法、施工工艺特点以及施工中常见的问题及解决措施进行分析总结。
【关键词】长螺旋钻机；压灌混凝土；后插钢筋笼
1 前言
在基坑支护工程施工中，为保证基坑边坡稳定及周边建（构）筑物的安全，进行基坑土方开挖时须对基坑侧壁采取临时性支挡、加固、保护的措施，受基坑周边环境限制当不具备放坡条件时，一般采用混凝土灌注桩作为基坑的临时性支挡结构。混凝土灌注桩可采用旋挖钻机、长螺旋钻机等机械设备进行施工，在地层及场地条件允许的前提下，长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺具有振动小、噪音低、无泥浆污染、施工效率高、施工质量稳定等特点。本文以河北某市某基坑支护中护坡桩施工为例，总结施工经验，对长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺做简要分析，为类似工程施工提供借鉴经验。
2 施工工艺简介
2.1施工工艺原理
长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩是指用长螺旋钻机钻进成孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重或加压振插沉入混凝土中，不需要专门的护壁工序施工成桩。施工过程中使用的主要机具有长螺旋钻机、混凝土输送泵及输送管路、钢筋笼振插器等，使用长螺旋钻机钻进成孔至设计深度，边上提钻杆边通过混凝土输送泵完成混凝土灌注，最后利用钢筋笼振插器完成钢筋笼后插作业，一次成桩。
2.2施工工艺特点
该施工工艺是国内近年开发且广泛使用的一种新工艺，相对于一般灌注桩施工，长螺旋钻机成孔压灌混凝土成桩施工具有较多的优点。（1）适用地层比较广泛。普遍适用于粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土等地层。（2）对施工环境影响小。属于非挤土成桩工艺，对周边土体挤压效应小, 对周围建（构）筑物基础、地下管线等不会造成损害。（3）施工过程中无需泥浆护壁。有效降低了施工过程中对周边环境所带来的污染，确保了施工场地的干净整洁，而且不需要利用水泥浆或泥浆进行护壁,有效节约了施工材料，使施工成本得到有效的控制。（4）施工效率高。本施工工艺能显著提高施工速度，大大缩短工期。（5）施工质量稳定。本施工工艺很好的解决了厚砂层、硬土层穿透难的问题，且不会引发缩径、塌孔及地表隆起等现象。（6）同时具有振动小、噪音低、成本相对低廉等特点，属于“绿色桩型”，特别适合在现代城市工程建设中使用。
3 工程应用实例介绍
3.1工程概况
3.1.1工程基本情况
拟建工程项目共有五栋楼，两层地下车库。本工程施工范围内地势总体比较平坦，自然地面起伏不大，自然地面平均标高北区为55.30m,南区为55.60m，±0为56.20m（综合楼±0为55.60m）。本项目基坑开挖范围南北长约250m，东西宽约125m，基坑开挖深度10.5～12.8m，基坑支护形式主要采用桩锚支护结构。
3.1.2工程地质条件
根据勘察资料，本工程施工范围内所涉及各土层的物理力学参数见表1。
.png)
3.1.3工程水文地质条件
本场地稳定水位埋深为8.21～8.85m，稳定水位标高为46.60～47.57m，地下水类型为潜水，对本工程有影响的主要含水层为第4、5、6层粉质黏土，第6-1层粉土及第6-2层细砂，以大气降水及上部水体渗透补给为主，以水井抽吸为主要排泄方式，近年水位波动幅度为2.00～4.00m，根据场地南侧、东侧钻探资料及水文地质资料，场地近期年最高水位埋深按1.50m考虑，近期年最高水位标高按54.00m考虑。
3.2工程设计基本情况
本基坑支护工程护坡桩设计为钢筋混凝土灌注桩，桩径800mm，有效桩长18.4～25.8m，桩顶标高分别为53.3m、53.0m、54.7m、55.0m，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼主筋采用HRB400钢筋，桩立面采用挂钢板网喷面，厚度50mm。钢筋混凝土冠梁，尺寸为1000*600mm，混凝土强度等级为C30，桩身钢筋锚入冠梁内不小于50mm。护坡桩设计参数详见表2。
.png)
3.3护坡桩施工难点分析
采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩的施工工艺，施工过程中需严格控制提钻速度与混凝土泵送量的配合，不得出现缩颈、断桩，以免影响后续钢筋笼的插入及护坡桩整体施工质量。为了保证钢筋笼顺利插入到设计位置，要控制好泵送混凝土的塌落度，保证混凝土的和易性和流动性。
本工程钢筋笼长度19.0m～26.4m不等，现场一次加工成型，钢筋笼底部收拢，并做加固处理，防止吊装振插时振散。吊运过程中要保证钢筋笼不变形，吊装振插过程中，需确保垂直度满足设计要求，且一次安装到位。
3.4工程施工工艺流程
3.4.1工艺流程
结合场地工程地质及水文地质条件，采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩的施工工艺。施工应严格按照规范规定和设计图纸要求进行，其施工工艺流程如下：场地平整→放线定位→铺设平台→钻机就位→钻进成孔→灌注混凝土料→振插钢筋笼→成桩移位。
3.4.2钻进成孔
（1）钻机就位
钻机就位前要做好测量放线工作，确定准确的桩位，并按程序进行复测验线。钻机安放要平稳、对正桩位，钻机定位后应进行复检，钻头中心与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，保证钻孔垂直度偏差不大于1％。
（2）钻进成孔
采用长螺旋钻机钻进成孔，与常规方法相同，边钻进边排土，采用间隔跳打成桩的施工顺序。钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应处理措施排除故障后方可继续施工。
3.4.3混凝土搅拌及灌注
（1）采用预拌商品混凝土，强度等级为C30，坍落度为180～220mm，粗骨料最大粒径不宜大于20mm，可掺加粉煤灰或外加剂。
（2）钻进至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆并灌注混凝土料。混凝土灌入量及灌入高度与提钻拔管速度相匹配，提钻拔管速度应控制在1.5～2.0m/min，保证管内有一定高度的混凝土。
（3）混凝土采用泵送连续灌注。混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m，混凝土输送管路宜保持水平，泵送混凝土料时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土输送泵清洗干净。
（4）压灌桩的混凝土充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m，以保证凿除桩顶浮浆后，桩顶标高和桩头强度能够满足设计要求。
（5）灌注过程中应做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要及时、完整、准确。灌注过程中各施工人员要紧密配合，出现问题及时处理，对灌注中出现的问题不允许隐瞒不报，而贻误处理时间造成质量事故。
（6）混凝土质量检测试验：混凝土灌注前必须进行塌落度检测，采用目测配合塌落度筒测试法。按照规范要求现场留置混凝土试块，送至有资质的第三方检测单位进行混凝土强度检测，试验报告归档保存。
3.4.4钢筋笼制作及安装
（1）钢筋笼在施工现场加工平台制作，要符合钢筋工程施工工艺要求，焊接要平整饱满，加工误差满足规范要求：笼径±10mm，笼长±50mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。
（2）箍筋与主筋交点处均应绑扎牢固,绑扎数量不少于50%。
（3）钢筋笼底部50cm主筋收拢，使底部形成锥形，加两道直径16mm外箍圈，加焊20cm长导向筋。
（4）钢筋笼保护层厚度不小于5cm，每4.0m设一组保护层垫块，每组不少于3块。
（5）钢筋笼起吊时应采用3点起吊法，吊起后慢慢竖立，确保钢筋笼不弯曲、不扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，严禁大幅度摆动。
（6）采用DZ-20振动器振动插入钢筋笼，应带导管振压振钢筋笼底部，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，振动插入钢筋笼时应注意钢筋笼配筋的方向性，避免在插入过程中旋转钢筋笼。
3.5施工常见问题原因分析及解决措施
3.5.1 施工过程中常见问题
（1）混凝土泵送管路堵塞。
原因一：压灌混凝土前管路内残渣未及时清理干净，致使管路阻力过大造成堵管。对应的解决措施：施工前安排专人进行管路清理、清洗，施工中确保连续成桩，中断成桩再次施工时需再次检查管路内残渣并清理干净。
原因二：混凝土离析或坍落度过小、流动性差造成堵管。对应的解决措施：开灌前采用目测配合坍落度筒量测法进行检测，确保混凝土塌落度满足设计及施工要求。
（2）钢筋笼振插深度控制不准确
原因分析：钢筋笼在振插到设计深度附近时，振插器振动强度较大，振动杆上标注的插入深度标识不能有效进行控制，致使钢筋笼定位不准确。
解决措施：振动杆上插入深度标识在离地表还有30cm左右时，调节振插器振动强度，以钢筋笼自重沉降为主、振动为辅，标识到达地面时，固定定位钢筋。
3.5.2 成桩开挖后常见问题
（1）桩顶有孔洞。凿除桩头浮浆，桩顶中部存在相对规则的圆形孔洞，孔径大约10～15cm。
原因分析：钢筋笼振插到位，振动杆拔出速度过快，致使振动杆离开混凝土面时，桩身内部混凝土流动慢未形成闭合，桩顶部浮浆混凝土已合拢，桩身顶部空气不易排出，造成桩头及桩身上部形成孔洞。
解决措施：施工过程中严格控制振动杆拔出速度，开挖后出现此问题及时采用高强无收缩灌浆料从孔洞口灌注。
（2）桩顶钢筋锚固长度不足。凿除桩头浮浆，钢筋笼锚固段长度不足。
原因分析：1）由钢筋笼振插深度控制不准确造成，致使钢筋笼插入过深；2）钢筋笼振插到位后，孔口未及时进行固定，致使钢筋笼因自重继续下沉。
解决措施：1）锚固长度不足的采用同标号钢筋接长处理，搭接焊要满足相关规范要求；2）施工时钢筋笼锚固钢筋上加焊定位钢筋，在孔口进行固定。
4成桩质量检验
施工完毕开挖后经第三方检测单位采用低应变反射波法检测桩身完整性，全部为Ⅰ、Ⅱ类桩，检测合格。开挖后实际情况见图2。
.png)
5结语
长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺，以其优越的施工特点在基坑支护施工中被广泛采用。本文以实际工程为例对此施工工艺及施工中容易出现的问题做了详细的阐述，总结了长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩的工艺原理、特点及施工过程中的操作要点，总结施工经验，对类似工程施工具有一定的参考和借鉴意义。
参考文献
[1] DB11/T582-2008 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程[S]. 北京：中国标准出版社，2008.
[2] JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2008.
[3] JGJ 120-2012 建筑基坑支护技术规程[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2012.
[4] 华建新，郑建国. 工程地质手册（第五版）[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2018.
作者简介：韩振才（1966—），男，河北廊坊人，大学本科学历，主要从事企业经营管理及岩土工程设计、施工工作。E-mail：3262411286@qq.com