曹升
古交西山发电有限公司 山西古交市 030206
摘要：本篇文章主要针对660M瓦机组吹灰蒸汽汽源的现状进行分析，通过对比不同规格的蒸汽吹灰器，希望能够最大程度上帮助它进行优化，为建立新的机组提供一些指导方案。
关键词：660兆瓦机组；吹灰；蒸汽汽源；改造方案；探讨
一、蒸汽吹灰系统汽源现状
锅炉在运行过程之中都会遇到积灰的问题，而通过一些技术手段，虽然可以减少机会问题的产生，但是仍不能够彻底的解决沾污积灰的问题。因此，在锅炉之中，一般都配备不同形式的吹灰器来减少锅炉之中产生机会，进而影响锅炉内不同设备的运行。目前电站锅炉对蒸汽吹灰系统起源蒸汽的选择，主要包括两种。
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第一种是屏式过热器出口的高温高压蒸汽。由于蒸汽吹灰器能够承受的温度和压力较低，所以汽源参数需要在减温，减压之后才能够供应蒸汽吹灰器。而在屏式过热器出口的高温高压蒸汽运行过程之中，还存在着不足。比如，高温高压的过热蒸汽一定需要经过减温减压的工序，这种工序较为繁琐复杂，一定程度上降低了企业的经济收益。但是倘若不经过此工序，产生过热蒸汽就会影响到整个系统的运行，降低系统的使用寿命。与此同时，屏式过热器出口蒸汽参数比较高，因此对其余的元器件设备要求也相对较高。这时就需要增加购买设备的资金，企业的生产成本也会增加。倘若在此过程之中出现问题，那么企业将会面临较大的经济损失.
另一种则是先利用汽轮机高压缸做完的再热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源。这种方式可以最大程度上的利用资源，减少企业的经济支出。再热蒸汽参数相对较小，因此就会较小程度的影响设备。降低设备之中阀门的磨损程度。为企业提高经济收益。而且对阀门的要求较低，在购买阀门时就可以选择较为经济实惠的阀门。从一定程度上节约了企业的资金。
虽然这两种汽源压力的区别并不是很大，对比其温度就会发现差别较大。我们可以选择低温再热器出口蒸汽作为汽源。但是需要针对温度的问题进行思考，帮助大家解决较高过热度。而倘若选择低温的再热器入口蒸汽，由于蒸汽的温度没有那么高，并且和吹灰器工作时的温度相似，在吹灰时就可以不安装降温的零部件，尽可能的帮企业省钱。或者我们还可以减少用于降温的水量。需要注意的是，在使用过程之中应当科学的布置管道选择阀门,只有这样才能够延长吹灰器的使用寿命。
二、系统介绍
某发电厂两台超临界66OMW燃煤发电机组，蒸汽吹灰系统包括吹灰器、一套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构T型锅炉。下表主要帮助大家了解蒸汽吹灰配置器的情况，蒸汽汽源以及相应的设计参数。表二则为机组各负荷下蒸汽的参数。希望能通过两个图表帮助大家了解到600兆瓦燃煤发电机组的相关参数，更好的选择机组相应配件。
表1 蒸汽吹灰配置器的情况表
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三、汽源优化考虑的参数
1、蒸汽压力
蒸汽吹扫效果是有压力决定的，假如蒸汽压力较高，那么就可以具有良好的吹扫效果，但是这并不利于资源的利用，因为这种情况会更多的消耗不必要的蒸汽，影响企业的经济收益，与此同时，蒸汽压力较高，会对受热面的管道产生损害，不但缩短了其使用年限，甚至有可能因此引发爆管事故，对相关工作人员的生命安全造成威胁。与此相反的，倘若产生的蒸汽压力太低，虽然能够节省资金，减少对受热面管道的冲击，但是压力过低的蒸汽清除积灰效果不明显，不能够清除受热面上的灰尘。长期积灰就会使得设备磨损严重，给设备整体造成损害。尤其是长吹灰器的枪管，倘若吹灰蒸汽压力太低，那么枪管的冷却效果也会大大减弱，这将影响到枪管的性能，最终导致枪管下垂、弯曲等情况，影响设备的整体运行。最终，经过严谨而科学的实践，我们可以得出吹灰压力应当在0.8~2.0MPa之间。对于那些锅炉结焦不严重时可以选择压力最高为1.5MPa。这样既不会浪费能源，也可以节省企业的资金，保障吹灰器能够发挥其性能，最终促进整个设备长久的运行。
2、蒸汽过热度
蒸汽过热度一般要求在80℃以上，之所以有这样的要求，是因为我们需要保障一定的过热度。过热度较低就会使蒸汽凝结位置错误，倘若在吹灰器中凝结就有可能导致低温蒸汽在炉内汽化，体积膨胀造成炉膛负压摆动。与此同时，过热度较低，那么烟气之中的水分不会蒸发掉，就会增加烟气的含湿量，最终将会导致省煤器和空预器堵灰的现象，降低整体设备的使用寿命。因此，在参数的选择与设置过程之中，需要满足机组在66~330兆瓦负荷区之间。对于低温出口气出口的蒸汽温度，同样需要严格的控制，希望能够帮助温度保持在500℃以上，这样才能够更好地进行吹灰处理，并且延长整个设备的使用寿命。
3、蒸汽管道布置
蒸汽管道布置应当较为严谨科学，这样才能够保障所有的元器件处在最为恰当的位置上，减少设备后期的磨损程度。根据上海锅炉厂的锅炉平面图，发现屏式过热器出口联箱与低温再热器出口联箱距离较为短。若想要节省资金，就需要选择低温再热器出口联箱的蒸汽。因为这种蒸汽温度较低，在设计过程之中就不需要引入降温系统来增加额外的负荷，而且在锅炉结构的设计上也可以维持原状，不做过多的修改。而对于某电厂锅炉来说，虽然可以达到他们对压力的需求，但是倘若引入低温再热器入口蒸汽当做汽源，就有可能会产生蒸汽过热度过小的问题，最终对整个吹灰器以及锅炉的正常使用造成影响，因此在管道布置过程之中需要更为科学的布置蒸汽管道。
总结
优化吹灰系统可以帮助我们改善吹灰系统的性能，保障机组性能的同时降低其生产成本，获得较高的经济收益。本篇文章通过对660兆瓦机组吹灰蒸汽汽源的改造方案的探讨，帮助大家了解蒸汽吹灰系统汽源的现状，以及蒸汽吹灰配置器的情况和机组在不同负荷之下蒸汽的参数。想要进行汽源优化，需要考虑到蒸汽的压力，蒸汽过热度以及蒸汽的管道布置。希望能够通过本篇文章的研究，给相关企业提供一定的指导作用。与此同时，可以减轻管道阀门的磨损程度，尽可能的节约资源，降低发生故障的可能性。
参考文献
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