韩那仁朝格图
天津华电北宸分布式能源有限公司 天津市 300400
摘要：随着时代变迁和经济水平的大幅提高，我国的电力行业也进入了蓬勃发展的春天。火电厂作为一个资源能源消耗比较大的产业，需要采取一定的节能减排措施节省能源。这不仅仅是该产业的关注问题，也是全社会共同关注的社会发展带来的问题。在火电厂的能源消耗系统当中，热动系统在其中占据了绝大部分份额。因此，火电厂热动性能的减排措施更是我们急需解决的。
关键词：电厂；热动系统；节能减排；优化
引言
近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了各个前沿领域的发展，全国也大力度推进生态文明建设，坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持走绿色、低碳、可持续发展之路，在节能减排大形势下，我国电力企业运行压力日益增加，电厂也迫切需求电力系统改革的措施技术。火电厂热动体系是电力企业运行体系耗能重要组成部分，其系统设备构造、工艺技术以及能源管控等存在着不足问题，造成能源浪费，导致发电成本不断增高。电力生产企业应当结合自身实际情况针对热动系统的能源转化特点，采用先进科学的工艺技术，合理优化设备性能和运行方式，提升热动系统的生产效率和运行质量。
1电厂热动系统节能优化的概述
电厂热动系统节能优化就是对电厂的热动系统进行改进和完善，实现降低能源消耗的目标，提升电厂的运营效率，也可以认为是针对电厂热动系统在节能领域的开发和改进。在对电热系统进行优化整改的过程中，首先需要了解电厂其他机械设备的实际情况，并进行针对性分析。其次，制定完善、细致的整改流程，进行整改前的文献调查，合理安排场内人员和分配整改时间，制定相应计划和流程，严格按照相关的规程和要求进行操作，保证节能优化工作的规范性、有效性，保证工作能够顺利开展。
2电厂热动系统节能减排优化分析
2.1锅炉热效率
锅炉和汽轮机是火力发电厂的核心设备，它们的工作热效率对能源效率有很大的影响。锅炉运转中，燃料通过粉碎系统被送到炉里燃烧。因此，燃料的化学能量转换为热能，但实际锅炉不能完全燃烧燃料，燃烧生成物气体的能量不能充分利用。锅炉的热效率对能源效率有很大的影响。锅炉的热效率是指炉内蒸汽吸收的热量与燃料发热量的比例，主要影响燃料的燃烧和锅炉的结构。各种煤和煤的湿度对锅炉的热效率有很大的影响。锅炉结构的设计也非常重要，包括体积热负荷和热阻负荷的选择、水冷壁布置、炉的尺寸和炉的拱形形状等，这些因素对锅炉的输出功率和锅炉的热效率有很大的影响。
2.2优化锅炉排烟余热的回收利用
通常情况下，电厂的锅炉在运行过程当中所产生的高温烟气最高可以升至200摄氏度，若是将其进行简单的排放，则会无法发挥其原有的效用，造成不必要的热量资源流失。因此，在实际的操作中应针对锅炉排烟的方式进行优化，将余热回收再利用。当前有两种回收排气热量的方式。一种为低压省煤器，该装置通常会在锅炉的尾部进行安装，其内部会有凝结水循环，能够将锅炉排气中的热量资源有效吸收。另一种便是特制节能器，该装置所拥有的热交换功能可以将排烟中的热量资源直接吸收，并且能将这些热量再次应用在电力生产中。
2.3及时调整冷渣器的类型
一般情况下，CFB锅炉排出的渣为固体形式，而且其温度高达900℃，底渣排放需要经过冷渣器方能完成，如此不仅可以改善锅炉硫化质量，提升燃料燃烧率，提高运行质量和效率。正常运转的冷渣器能对灰渣热量进行回收和再利用，将物理热损控制在一定范围，对锅炉运行时间进行有效延长，同时对锅炉能耗和停炉次数进行控制。
市场上常见冷渣器类型为风水联合式，如果遇到风量较小、不均或风帽阻塞时，灰渣量会快速增多，发生二次燃烧，然后由冷风将部分热量带走，导致中小型锅炉在使用时效果不理想，对此，可以将风水联合式冷渣器改换为滚筒式，将原本的除盐水作为锅炉内部的冷却水，实现对灰渣热能的合理回收和利用。火电厂中通常选用CFB锅炉机组，配合压头较大的风机，通过调节风门开度的方式控制风量大小，但该法在控制风量时存在一些弊端：（1）对节流、涡流产生较大损害；（2）系统整体反应变慢，不能满足实际需求；（3）整个运行过程容易发生故障，增加后期维修成本；（4）在电机启动时容易出现过电流，降低设备使用年限。对于这些问题，可以选用低压电动机联合风门挡板调节法。如此改造，有效减少风机挡板问题引发的能量损失，提升电机运行效率，达到节能减排的目的。
2.4汽轮机热效率
汽轮机的运转效率直接影响火力发电厂的发电效率。由于汽轮机是以蒸汽为动力源的，所以，在将包括蒸汽在内的蒸汽能量转换为电力的过程中，会产生各种各样的能量损失。蒸汽推动汽轮机叶片转功中失去能量，离开蒸汽刀片时失去能量，蒸汽和蒸汽涡轮之间的摩擦而失去能量，蒸汽涡轮部件的设置不当引起的蒸汽泄漏而失去能源等。这些能量损失会严重影响汽轮机，运用效率汽轮机的热效率有很多因素，安装因素也是很大的因素，汽轮机运转中主蒸汽温度的变动和主蒸汽压力的变化，对汽轮机的热效率和稳定性有很大的影响。
2.5优化运行方式
现如今，在各大电厂的运行管理中，若想实现对于热动系统的节能减排，有必要优化其运行方式，以达到降低运行能源消耗量的目的。因此，工作人员在进行实际的热动机组运行工作时，需要针对性地采取先进、科学且稳定的运行方式。与此同时，应该着重考虑以下几点内容。首先，工作人员务必要严密监控热动系统原本的具体运行方式，并在此基础上对其进行适时的更新。例如，电厂热动系统在一年之中的前6个月一直采用的运行模式为顺序阀，那么工作人员便可在接下来的6个月中采取单阀运行，以此减少能源的过度损耗。其次，应密切监控机组运行的相关数据，并确保其数据的精确性与稳定性，维持热动系统的安全运行。最后，工作人员需对电厂热动系统的真空状态进行严密监控，降低异常情况出现的概率，将汽轮凝汽器的真空度维持在合理范围内。
2.6脱硝升级改造
75t流化床锅炉在运行时采用SNCR+低氮燃烧的方式进行脱销处理，最大连续功率下，低氮燃烧后NO x浓度燮230mg/Nm 3，SNCR运行后，对NO x浓度进行有效控制，使其低于100mg/Nm 3，氨逃逸率不高于8mg/Nm 3。正常工作状态下，且整个脱销装置设计标准按照NO x＜45mg/Nm 3进行。根据超低排放标准对SNCR系统进行改造，同时联合SCR增容工艺，帮助锅炉大幅度提升自身脱硝能力，同时对脱硝剂用量进行控制，当锅炉组处于低负荷时，虽然反应温度不是最佳状态，但依然能够保证SCR出口的NO x浓度燮100mg/Nm 3。因此，在电厂热动系统节能优化时，可以选择选择该数据对COA低温协同脱硝装置处理系统功率进行计算。
结语
综合上述内容，可以得出，电场热动系统的节能优化策略可以充分体现一个企业在保证电厂经济效益的同时，对环境又达到了一种科学合理的保护，避免了对环境造成的二次污染。这一现状充分体现了我国正逐步加大可持续发展战略的进程，对实现全体企业的节能优化起到了一定的促进作用。企业应当充分重视节能优化，制定针对性的管理措施和技术措施，科学管理能源、节能降耗，实现电厂热动系统的节能优化，降低电厂的生产和运营成本。
参考文献
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