2案例工程的施工质量控制要点
        本工程于2019年1月10日截流，开始上下游围堰填筑施工。根据施工设计，上游围堰填筑高度需达到615m，下游围堰填筑高度为602m，考虑到本工程施工紧张，工程投入冲击钻机较多，加强质量控制。具体来说，施工质量控制主要把握以下几个关键点。
        3.1建立完善的质量保证体系
        根据工程现场的实际施工情况，建立完善的质量保证体系，建立配套的质量保证体系，是施工质量控制的重点。
        （1）实施施工质量控制。在现场施工中，施工单位必须设置专门的质检人员，并要求施工技术人员做好施工过程中的自检工作，确保质量管理落实到每个岗位；安排有经验的监理人员对施工过程进行监督管理现场，特别是一些关键工序，设计单位的工作人员要跟踪施工过程，对施工现场已完成的部分进行验收，后期再调整一些技术参数。
        （2）严格监督检查原始记录资料。在工程建设中，无论是材料检验还是施工测量记录，都会产生更多的数据信息。为保证这些数据信息的安全可靠，满足设计要求，应安排专人监护。例如：根据混凝土配合比试验数据、混凝土坍落度试验记录、现场测量放样记录等。
        (3)施工开始前需要每天举行质量控制会议。会议简要总结了近期施工中出现的质量问题。这样，提高了现场主要管理人员的质量意识，并促进了施工现场的整体质量管理。
        3.2施工前质量控制要点
        为保证围堰防渗墙施工在规定的工期内顺利完成并达到相应的质量标准，施工前应做好充分的准备工作。
        （1）为准确掌握施工相关参数信息，及时发现质量隐患，在施工前与承包人签订的合同中，要求承包人在施工前上报所有生产试验参数数据，然后安排专人对这些参数数据进行验证。
        （2）为避免施工区域的实际地质情况与初测结果不符，施工单位应在施工前对相应区域的地质情况进行核实和调查。在勘察中，应严格按20m间距设孔，孔深应深入基岩3～5m，以便根据勘察成果，对沟段地质形成全面认识，绘制沟段轴线剖面，并将勘察成果与实测成果的差异进行分析及时发现初测成果，局部调整施工方案。
        （3）施工前，安排有经验的人员对施工方案进行全面详细的审查，主要包括：现场作业计划、施工机械设备配置、槽位划分等，确保施工安全和施工质量。
        3.3施工过程中质量控制要点
        围堰防渗墙施工可分为造孔和浇筑两个主要施工环节。下面就围绕这两个施工环节的质量控制要点进行探讨。
        3.3.1造孔质量控制
        （1）钻井质量要求。在钻孔施工过程中，首先要加强对孔斜的控制和检查，每2m完成一次检查，要求孔斜控制在4%以内；其次要加强对槽段泥浆液位的控制，及时补充泥浆钻进过程中，使泥浆液面始终保持在导槽以下30cm左右；三是加强水泥控制，控制泥浆配比，并根据槽段土质情况进行调整，避免钻进过程中塌孔。
        （2）密切监测河水的波动情况，在钻井施工中加强与区域水文监测中心的联系，及时获取水情预报信息，并对水情采取相应的防范措施，避免水情对钻井质量的影响。
        （3）做好坡口检查。在进入下道工序施工前，组织参建单位应用各种测量设备对已完成的槽孔质量进行检查验收，确保槽孔的深度、宽度和倾角符合设计要求；检测槽孔底部含沙量，确保其厚度在设计允许范围内，如不符合要求，应重新清理。
        3.3.2槽孔混凝土浇筑
        （1）槽孔混凝土浇筑质量要求。槽验收合格后，对浇筑施工方案、浇筑设备、材料等进行检查复核，准备完毕后，将导管放入槽内；放置导管时，应控制导管标高距槽端距离等参数控制：多管同时浇筑时，导管与孔底之间的距离控制在15～25cm，导管中心与槽端距离控制在1m，管间距控制在3.5m以内；槽孔验收合格后若超过4小时未浇筑混凝土，需重新检测槽孔底部的含沙量，合格后方可进行浇筑施工；现场浇筑的混凝土应提前随机取样检测，如达不到质量要求，严禁在工程中使用；在浇筑施工中，应注意控制浇筑速度，浇筑液面上升速度应控制在2m/h以上，同时注意吊管速度，使管道在混凝土中的埋深保持在1～6m，浇筑施工中如遇特殊中断浇筑时，严禁拔出混凝土液位，中断浇筑时间应在30min以内，否则应拆除浇筑重新浇筑。
        (2)全过程精细化管理。在浇筑施工过程中，监理人应跟踪检查施工现场，及时发现并记录浇筑施工中的质量问题。如发现浇筑断裂，将浇管拉出液面，应要求重新浇筑混凝土。
        3.4墙体混凝土浇筑
        （1）水下混凝土浇筑前准备工作
        混凝土最终浇筑高程上游围堰为2732．0m，下游围堰为2726．0m。
        ①检查上道工序后，对一期槽段在接头板外侧先用沙袋或粘土填堵密实，防止混凝土浇筑时绕流。②吊放浇筑架，下放导管，在导管内放入隔水球胆或隔水塞。采用两根导管浇筑，导管用丝扣连接，丝扣之间用橡胶密封圈密封。导管下设要求为：一期、二期浇筑均采用两组导管，一期槽导管距孔端或接头管间距为100～150cm，二期槽导管距孔端为150cm；当槽底高差大于25cm时，将导管置于控制范围的最低处，导管底间距槽底距离为15～25cm。
        ③在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路。混凝土的性能指标：入槽塌落度为18～22cm，保持15cm以上时间不小于lh；扩散度34～40cm；混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；胶凝材料用量不小于350kg／m3；混凝土密度不小于2．1g／cm3；水灰比小于0．65。
        3.5 完工后质量检测要点
        为确保围堰防渗墙最终完工达到相应的质量标准，应做好全面的质量检验工作，通过单孔声波、声波CT技术进行施工质量检验。例如：应用声波CT技术进行质量检测，可以获得围堰防渗墙的深度、厚度、均匀性等参数，并与设计要求进行比较；应用弹性波技术进行质量检测，可以获得围堰防渗墙的物理力学参数；可以进行注水试验，检测围堰防渗墙的渗透性。经全面质量检验，符合设计及规范要求。
        4.结语
        水利水电围堰工程的建设最终顺利完成，并在规定的期限内验收合格。并且从后期操作的角度来看，表现出了比较好的效果。由此可见，本工程采用的施工质量控制措施在应用中取得了良好的效果。
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