栗雪
建龙北满特殊钢有限责任公司 黑龙江省齐齐哈尔市 161041
【摘要】由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。所以根据超声波声压反射原理，制定20钢连铸圆坯的超声超声检测方法，用当量计算法计算出不同厚度工件φ4起始灵敏度分贝值表和当量表，并根据实际情况制定连铸圆坯评级表，实现20钢连铸圆坯的快速检测评级。
【关键词】超声波、检测、评级
由于连铸坯试样机械加工量繁重，周期长且材耗大,难于做到逐炉取样检验, 而抽样检验又不能进行全过程的质量控制 ,所以超声波预检成为现实可行的方法。但目前尚无连铸坯超声检验的相关标准 ,研究连铸坯超声检验是生产的需要。由于连铸坯的冶金特性, 其超声探伤不能像成品锻轧材那样, 一发现缩孔裂纹就判超标, 而是应该根据缺陷位置和大小及其危害性进行分析, 然后对连铸坯的质量进行分级。所以根据超声波声压反射原理，制定连铸圆坯超声检验方法，采用低频纵波直探头接触法探伤，用当量计算法制定不同工件厚度φ4起始灵敏度的分贝表，缺陷当量表及连铸圆坯质量等级划分表，从而快速准确判定圆坯存在缺陷的大小，数量及分布；从而实现连铸圆坯内部缺陷的超声检测和质量评级；不仅给前道炼钢工序以质量信息反馈, 作为调整改进工艺的依据, 也为后道轧钢工序 ,合理安排生产计划作准备。
1、连铸圆坯超声波检验方法确定
1.1探头的选择
因被检测工件为大规格连铸圆坯，材质表面粗糙且内部透声性不好，故超声波探伤采用软保护膜的纵波直探头，探头频率选用低频带0.5—1.25MHZ，探头直径φ10—φ45mm。
1.2耦合剂选择
1.2.1耦合剂选用CG-98型干粉超声波耦合剂（成分主要是羧甲基纤维素），俗称“工业浆糊”。
1.2.2耦合剂特点
耦合剂性能好，无毒，无味，无腐蚀，在垂直壁体上不易流失，PH呈中性。
1.2.3耦合剂配比
为提高粘稠度，采用温水，干粉与水配比：1：12，搅拌使其溶解均匀，浓度可根据需要再适当增、减水量进行调节。
1.2.4检验方法
采用纵波直探头接触法探伤，对连铸圆坯内部缺陷进行全面检测；根据超声波在钢中的反射声压,用当量计算法，计算出不同工件厚度以φ4定起始灵敏度的分贝值，从而准确判定圆坯存在缺陷的大小，数量及分布。
2、连铸坯超声波探伤方法实施
2.1检验前准备：打母线
连铸圆坯φ650mm探伤面必须进行打磨处理，应打两条互成90度母线，母线宽度100mm，不得有毛刺。
2.1准备检验材料
设备：MUT800C；
探头：1MHZ纵波软膜直探头；
探头线：Q9—Q9探头线两条；
耦合剂：温水1：12配比的CG-98型干粉超声波耦合剂若干桶；
2.2制定检验参数
2.2.1根据附表1选择探伤起始灵敏度，基准波高定在40%波高，并以不大于150mm/S的速度进行扫查。具体计算过程如下：
2.2.2当发现大于40%波高缺陷时，将缺陷波衰减到基准波高，记录所衰减的dB值，查表2确定缺陷当量。具体计算过程如下：
根据超声波在钢中的反射声压,用当量计算法，计算出不同工件厚度以 φ4定起始灵敏度的分贝值:
定起始灵敏度探伤公式
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