原材料检测在混凝土搅拌站中的应用研究

发表时间:2021/3/4   来源:《科学与技术》2020年10月29期   作者:韦干文
[导读] 随着我国工程项目的增多,在工程建设过程中,对于混凝土的质量提出了更高的要求
        韦干文
        身份证号:45270219650406****
        摘要:随着我国工程项目的增多,在工程建设过程中,对于混凝土的质量提出了更高的要求。传统的混凝土搅拌中,一般采用分散搅拌的方式,这种搅拌方式的效率低,质量难以控制。近年来,在混凝土搅拌中,一般采用集中搅拌的方式,保证了搅拌的质量与效率,对建筑工程建设的顺利进行具有重要的意义。基于此,文章就以混凝土搅拌站作为出发点,首先探究其中原材料检测的关键内容,其次探讨当前在此项检测活动中的常见不足,最后提出几点原材料检测的有效手段,以供参考。
        关键词:原材料检测;混凝土搅拌站;应用研究
        引言
        随着我国建筑业的飞速发展,混凝土搅拌站的运用也开始在大范围得到落实,其可帮助施工企业提升混凝土浇筑质量,进而增强混凝土强度,使其可以有效应对外界环境所带来的影响,最大化保障建筑物的安全。基于实际经验,混凝土的搅拌品质,能够直接对建设项目施工建造的成效形成干扰,倘若这个环节出现欠缺,极易在建设项目中存留下安全隐患,严重的甚至还会诱发安全事故,为了能够规避这一系列的问题,就需要混凝土搅拌站从原材料着手,注重原材料的检测应用,继而从根基上防范混凝土搅拌的品质缺陷,以下将针对这部分内容做出论述。
        1水泥混凝土原材料试验检测内容
        1.1用水检测
        用水量试验检测,是一种较常见的水泥混凝土原材料试验检测方法,混凝土属水性材料,水也是构成混凝土的主要原材料。在公路项目施工期间,如果用水量不合理,会严重影响混凝土酸碱度,降低公路工程施工强度,影响混凝土结构的抗压性能。为了减小水对混凝土施工质量产生的不利影响,施工单位要合理控制水质。混凝土生产所使用的水主要为地下水与工业自来水,试验检测人员要重点检验水中的矿物质含量,包括其酸碱度,确保各项指标满足规定标准要求,提升混凝土结构的安全性与稳定性,延长公路使用寿命[1]。
        1.2水泥性能检测
        水泥作为混凝土中的核心组成部分,对混凝土施工质量影响很大,要求施工单位结合相关标准要求,包括公路项目的具体施工需求,针对水泥强度与抗压性进行全方位检测。水泥硬化期间,混凝土强度也会发生一定变化。因此,在采购水泥的过程中,尽可能选择信誉度高的生产厂家,相同批次水泥,其性能要保持稳定。为了确保混凝土强度达标,还要综合考虑其抗压性能与收缩性能指标。
        1.3粗、细集料检测
        粗集料、细集料与砂石,均属于混凝土当中的主要原材料,需要施工单位加大质量控制力度,具体可从以下几方面入手:(1)针对粗集料与细集料,加大试验检测力度,保证各项原材料的含泥量符合标准要求,严禁出现较大的偏差,保证混凝土结构施工强度满足标准要求。(2)加强砂石质量控制力度,在采购砂石材料的过程中,不仅要遵守经济性原则,而且要重点检测砂石规格与性能,特别是其粒径与压碎值,加大管控力度,进一步满足公路工程建设施工需求。通过加强粗集料、细集料与砂石质量控制力度,能够显著提升混凝土材料的各项性能,保证公路工程建设质量得到有效提升[2]。
        2混凝土搅拌站生产质量控制管理的重要意义
        2.1提升搅拌装置的整体管理水平
        生产工具的革新,最直接的就是提升了工作效率,表现在混凝土搅拌站生产中就是提升了搅拌站在单位时间内生产的混凝土的数量。生产工艺的进步会提升产品的质量,表现在混凝土搅拌站的生产中就是提升了混凝土的质量,为建筑工程的安全施工奠定了良好的基础。通过对混凝土搅拌站进行生产质量控制管理,可以对混凝土的生产成本进行科学、合理的控制,提升混凝土产品的品质,促进混凝土搅拌装置的技术革新。
        2.2提升混凝土搅拌站的市场竞争力
        随着社会的进步和经济的发展,人们对于工程质量的要求也越来越高。对混凝土搅拌站进行生产质量控制,可以发现混凝土生产过程中存在的安全隐患,保障工程项目的施工质量[3]。
        2.3增强企业的凝聚力
        混凝土搅拌站进行生产质量控制管理,不是质量监管部门单一部门就能够完成的,需要企业的各部门团结协作才能完成,例如:材料采购部门需要严格执行采购的要求,仔细对比原材料的质量,财务部门要监督货款等各项费用的实际使用情况等。在整个生产质量控制管理过程中,需要各部门间互相沟通,将生产过程中的各种问题分析解决,无疑是各部门相互协作,提升企业凝聚力的过程。
        3混凝土搅拌站中原材料检测的常见不足
        3.1新型原材料检测效果不佳
        得益于科技水准的进步,当前在市场之中,已经出现了比较多的新型原材料,在对混凝土的配制期间,这种高新材料也展现出了极为全面的效用,因此各个搅拌站都在引进并使用这种新型原材料。但是由于有一部分原材料过于新型,因此检测要求、流程、规范等等都还没有完善,如此一来,检测的应用成效自然也就达不到预期,继而滋生出问题,这也使得检测工作的运用形成了一些困难[4]。
        3.2检测人员技能素养较低
        在混凝土搅拌站之中,原材料的检测工作人员是整个检测活动的一线人员,可以说其技能素养的强弱,能够较为直接地对检测成果形成影响,因此确保检测人员拥有较强的素养也成为了关键。但是,在一部分混凝土搅拌站之中,管理人员却并没有明晰到这一点,对于检测工作应用的注重程度较低,而只是重视搅拌站的成本、收益等内容,这对于原材料的检测来说是极为不益的。
        3.3监管机制不够健全
        原材料的检测工作需要保证绝对的客观性,与此同时,由于原材料的品类、数量都比较多,所以检测工作拥有十分繁杂的流程,并且系统性也可见一斑,如想要确保检测的应用水准,就务必拥有健全的监管机制作为依托。

然而一些混凝土搅拌站却并未制订出完善的监管机制,致使监管工作一直以来都没有办法落到实处,而这也是目前需要亟需处理的不足之处[5]。
        4原材料检测在混凝土搅拌站中的有效应用路径
        4.1加强全部过程的品质管控
        原材料检测是一项重点内容,如想要进一步确保检测品质,就需要混凝土搅拌站加强对全部过程的管控。主要有如下几点:第一,检测人员在对原材料予以采样期间,应当注重罐车的分层,并且依据检测需要来完成样品筛选;第二,混凝土搅拌站需要制订出健全的原材料样品管控条例,确保样品不会对检测活动形成任何的影响;第三,在检测完成之后,要对数据做出详尽的对比与探究。
        4.2加大日常试验检测管控力度
        为了保证水泥混凝土材料在公路项目施工中发挥重要作用,进一步满足公路项目建设施工需求,检测人员需认真按照试验检测流程进行检测,并适当加大质量管理与控制力度,确保水泥混凝土材料在项目施工中得到良好运用,主要可从以下几方面着手:(1)针对工程项目当中的各项原材料加大质量检测力度,在实际检测环节,要认真遵守有关规定流程,提高试验检测的规范性,减少错误检测数据的出现。(2)试验检测人员要不断强化自身的专业技能,如果检测人员仍采用落后的检测技术,会降低最终检测结果的准确性,因此,检测人员需要主动学习先进的试验检测技术,检测机构还要适当加大培训力度,减少操作不当现象的发生。(3)针对各类试验检测设备,要定期进行维修和保养,确保各项试验检测设备能够保持稳定运行,不断提高检测结果的精确性与合理性[6]。
        4.3遵循规程标准开展检测活动
        (1)检测优化。原材料的检测应用需要确保绝对的规程化,混凝土搅拌站,务必要对检测予以优化,以此来确保检测活动的总体品质。通常来说,检测工作应当依据原材料的批次来分别完成,同时检测人员一定要重视每一处的细节,明晰检测目标,继而完成细部的检测工作,这样才可以确保原材料的检测成果不会出现偏差。(2)遵循工序。在整个原材料的检测活动之中,针对于每一种原材料,都有着十分详细的检测工序,因此,检测人员从开始到结束的每一步检测工作都需要时刻遵循相关的流程工序来完成,确保能够拥有高度的客观性,及时地察觉出原材料的各项品质问题。
        4.4完善检测监管机制
        监管机制可以从根基上消除原材料检测在应用期间的各类问题,因此,混凝土搅拌站的管理者应当明晰监管工作的关键意义,继而创建出专职的原材料检测监管部门,并依据原材料检测的特性,进一步完善监管机制,如此就可以有效增强检测工作的总体水准[7]。
        4.5注重人员技能素养培育
        混凝土搅拌站在认识到检测人员对于检测工作的关键性之后,就应该更加注重人员的技能素养培育。例如,可以与一些拥有相关专业的高等院校的合作,将检测人员送去到学校学习最新的检测理论,同时,还应该寻找原材料检测方面的专家,来站内讲座,将自身的经验教授给站内检测人员,即可以提升其理论素养,也能够增强其实践能力,原材料检测的良好应用自然也会水到渠成。
        4.6增强检测设施维保力度
        在对各类原材料实行检测时,需要借助于比较多的检测设施,并且部分实施的精密程度比较高,如果只注重使用而不注意维保,久而久往,设施的性能将会降低,检测出成果的精准程度也无法得以保证。因此,混凝土搅拌站务必要注重对检测设施的维保,以此来保障各类设施一直都可以拥有较高的精准性,此外,还应该定期地对检测设施做出点检,便于及时察觉出问题并处理,预防问题变得更大。混凝土搅拌站还需要增加设施成本的投入力度,对于性能已经无法恢复或者被淘汰的设施及时地更替,确保检测设施可以起到应有的效用[8]。
        4.7做好检测规划工作
        混凝土搅拌站中的原材料检测应用,需要具有良好的规划,这样才可以保障检测活动的效果,所以,搅拌站内部应当创建出相应的检测数据库,并将各类原材料的特性作为依据,做好每一项原材料检测的规划工作,并创建出质量管控体系,增强管控工作的规范化以及完整性。
        结束语
        综上所述,尽管现如今各个混凝土搅拌站都已经明晰了混凝土搅拌品质保证的关键意义,同时也愿意去实行原材料检测工作。但是,由于受到各种内部乃至外部要素的干扰,在落实检测活动期间,依然事与愿违的浮现出了诸如新型原材料检测成效不佳、检测监管机制不健全的问题,为了可以有效地应对这部分不足之处,就需要各个混凝土搅拌站都对此项检测工作加以重视,继而熟知需要检测的内容,并加强对全部检测过程的管控,时刻遵循工序来进行检测,同时还应该完善进场监管机制,重视检测人员的技能素养培育,增强各项检测设施的维保,唯有这样,才能够保证原材料的检测水准,从而进一步保障混凝土的搅拌品质。
        参考文献
        [1]郝晓红,张军,蓝天,胡卫婕.混凝土搅拌站计量误差的影响因素及有效控制研究[J].绿色环保建材,2019(11):11+14.
        [2]刘春.混凝土搅拌站浆水制备免蒸免烧砖的制备技术[J].四川建材,2019,45(09):5-7.
        [3]王小东.浅谈商品混凝土搅拌站的质量管理[J].广东建材,2019,35(07):43-45.
        [4]李杨.绿色环保混凝土搅拌站改造技术探讨[J].中国设备工程,2019(11):70-72.
        [5]胡立刚.商品混凝土搅拌站生产质量控制对策[J].住宅与房地产,2019(15):278.
        [6]赵彦龙.现场混凝土搅拌站的生产和质量管理[J].佳木斯职业学院学报,2019(05):220-221.
        [7]马海军.绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的实践分析[J].工程建设与设计,2019(08):187-188.
        [8]李劲峰.混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作思考[J].科技经济导刊,2019,27(11):73.
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