杨晗
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摘要：近年来随着石油化工行业的不断发展，促进我国综合国力的不断增强。石油化工工程建设中，管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。本文就石油化工工程工艺管道安装施工问题展开探讨。
关键词：石油化工管道安装；技术要点；施工
引言
石油化工管道的安装是一项十分复杂、综合性很强的工程，管道的安装在很大程度上决定着管道安全。石油天然气属于易燃易爆物质，一旦管道出现了问题，造成石油泄漏等现象，不仅给我国造成严重的经济损失与生态损失，还会严重威胁施工人员以及周围人的生命安全。为此，施工人员在对石油化工管道进行安装的过程中，一定要谨慎小心，同时加强对管道安装新技术的运用，保证工程质量。
1石油化工装置工艺管道存在的问题
石油管道的使用目的是为了有效传输原油或者化工原材料，具有极高的危险性，目前石油化工装置工艺管道中，还是存在一些问题，影响到管道功能的发挥，需要在设计阶段加以调整。具体问题如下：（1）工艺管道在后续施工中，按照设计方案来施工，整个过程存在一定的安全隐患。管道的设计流程非常复杂，设计的过程也很繁琐，需要投入大量的资金作为设计的保障，但是在实际工作过程中，存在着部分企业对设计流程、设计工作不重视的现象，直接影响到后续的施工过程，进而埋下了安全隐患。（2）在设计工程中，选择的管道工艺不太合理，影响了管道后续的施工和使用环节。随着企业需求的变化，石化企业装置工艺管道的数量明显增加，设计阶段出现失误，无法有效指导后续施工。（3）从管道结构来看，现有的管道结构并不能满足当前石化企业发展的要求，在设计时，选择的架设方式过于简单，存在一定的安全隐患。另外，管道使用的原材料也没有及时更新，导致了现有的部分原材料无法适应严苛的敷设环境。
2石油化工工程建设中管道安装的基本方法
2.1管道焊接
在运用焊接这种施工方法时，首先，需要对施工人员的施工资质和技术水平进行全面的检查，确保人员必须持证上岗，同时对于重点岗位的人员需要进行岗前考核，必要时进行适当的培训；其次，需要对施工和焊接环境进行检查，确保符合相关规范要求；最后，对于焊接完工之后的焊缝要进行仔细检查，无论是外观还是无损检测结果都要满足技术规范要求，发现了问题要及时进行处理；同时，对于焊接强度也要通过水压或者气压试验进行检测，确保符合使用要求。
2.2阀门管道安装
阀门安装也是管道安装工程的重点，相关施工人员在安装阀门的时候一定要按照有关规定来操作，熟悉管道阀门安装的技术要点，从而提高阀门工艺的安全性。对于重量比较大的阀门，在安装之前要先设计施工方案，经过审批之后再进行安装，从而让阀门安装工作更严谨。在安装阀门的时候一定要做好试压工作，不同的阀门压力会有所差异，气压与方向等因素都会影响阀门安装的施工。对于工程的管理人员来说，必须要仔细观察阀门上的编号、标识以及单项阀门的介质流向，严格根据单向阀门的介质流向以及工艺流程图进行安装，并要避免损坏阀门，确保阀门能够做到各司其职。为了进一步保障阀门安装的安全，每个阀门由谁负责一定要做好登记，从而加强工人的责任心，使整体的施工质量得以提升。
2.3管道防腐处理
石油化工管道不同于其他管道的一个重要方面，就是里面流通的往往是强腐蚀性的液体或气体。因此，在管道安装过程中需要提前做好防腐处理。
根据管道中流通介质的酸碱性选择相应的防腐材料，尤其是对于需要长时间地埋的管道，更是要选择质量可靠的防腐材料进行填充，为提升管道的使用寿命打下基础。
3石油化工装置工艺管道设计实践策略
3.1关注管道质量
在石油化工装置工艺管道设计具体实践中，必须先关注管道质量，确保石油化工装置工艺管道密封效果完全达标，避免出现任何泄露风险。同时做到有效防止腐蚀、物理损害等问题。石油化工装置工艺管道常常受到应力腐蚀、局部腐蚀、大气腐蚀、均匀腐蚀等损害，而腐蚀本身也具有比较复杂的化学反应特征，因此在设计之初对于管道质量必须有明确的界定，综合实际情况降低任何管道腐蚀风险的发生率。管道运输期间会受温度等各方因素影响，继而产生物理损害，比如低温时管道脆性提高，受压力冲击便会断裂；高温时管道性能结构失衡，蠕变失效事故发生率便会大幅上升；因此管道质量必须在设计之初便明确其参数品质，保证所用管道本身的稳定性完全达到当今石油化工装置工艺管道的标准要求。
3.2保证设计的科学合理
石化装置工艺管道在进行设计的过程中，要充分对其科学性、合理性进行保证。比如，石化工艺管道在进行运输工作开展的过程中，根据不同的输运物质，会产生不同的压力和温度变化，在进行设计的过程中，要对这种具体现状进行分析，可以根据不同管道的材料性质进行控制，将材质性能强的管道作为设计的标准，并以此为依据，对后续使用的各种管道，都要符合这样的标准，保证管道设计的合理性。又比如，在进行石化工艺管道设计的过程中，要对管道在后期应用过程中的维修和保养工作进行合理的设计，要求管道在长时间的实践应用过程中，开展维护好保养工作也能省时省力的完成，以更好地发挥出设计的合理性。还比如，在进行管道设计的过程中，要对管道和塔状容器的对接部位进行科学设计，要求使用的连接设备一定是安全的，高质量的，并能够适应外部各种压力的影响，尤其是在泵嘴的位置，要求其受压的标准在可控的范围内，减少安全事故发生的隐患，并体现出管道设计的合理性、科学性，实现管道的安全使用。
3.3科学的管道布置规划
在整体安全设计达到相关标准要求的基础上，规划科学的管道布置进程、设定统筹监督，充分考量现场相关因素，使石油化工装置工艺管道的设计工作能够得到优化。管道布置正式开展后，先对管廊结构余量参数进行全面分析，设计余量以控制在整体量级的10%~20%为基准，确保管道设计工作得到有效改善的同时，对装置进行科学的改造处理，数值分析效果达标后进一步提高管道规划的完整性。对相应的安全阀进行全程监督管控，根据实际情况升级安全阀出口管控标准，使其满足管道上部总管基本需求，防止总管结构内出现介质倒入的现象，如果安全阀出口位于低压总管下方，则必须采取其他措施进行灵活设计，或者借助手动放液阀完成统筹处理，确保管道介质排放处理效果完全达到预期，同时避免这个过程中袋型管出现积液的问题，最终使石油化工装置工艺管道设计项目的管道规划品质得以充分体现。
结语
总之，石油化工工程建设过程中管道安装属于重点控制工序，需要在安装前、安装过程中和安装结束之后进行全面的质量控制，避免出现质量隐患危及管道的正常使用。
参考文献
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