刘江民
中国核电工程有限公司 海南昌江黎族自治县 572700
摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，我国油田事业发展迅速，石油行业在全国的市场中占据了大量的比例。而且，石油行业已经成为我国经济发展的支柱性产业。因此，从一定程度上提高油田管道的焊接技术，并且提高管道的质量，可以保证油田在运输的过程中保持经济效益最大化、并且还能节省工程的成本，从而提高油田管道的安全系数。所以，就目前我油田事业研究而言，对于油田管道焊接工艺的监督和对其质量的监督，已经成为油田事业重要研究的内容。
关键词：石油化工；管道焊接；质量控制
引言
石油化工管道的焊接技术和焊接质量有着巨大的促进和保障作用，管道在焊接方面的好坏非常直接地影响着石油化工产品的质量问题。所以，在这方面必须让各大公司和各相关人员高度重视起来，为石油化工产品做好发展的基础保障。本文结合当下石油化工管道的焊接数据统计以及实际情况，对焊接技术与质量控制的相关问题进行分层次的详细论述以及剖析，通过对管道焊接过程中的各种问题进行比对从而找出相应的问题关键，并且列出相应的改正措施。
1石油化工管道焊接工艺介绍
1.1焊接技术以及工艺的选择
焊接工艺以及技术的合理选择，是保证焊接质量的基础。焊接前期需要工作人员结合管道具体特征以及所处环境等合理编制焊接工艺具体参数，明确焊接工艺技术和类型，从而形成科学规范化焊接方案。任何焊接工艺的选择都有可能出现各种问题，所以在选择前期工作人员，需要提前预测问题，并且针对问题进行探究，结合实际情况制定适合解决方案，选择需要严格遵循规范和标准，合理化选择适合的焊接材料，做好焊接工艺评价工作，保证石油化工管道焊接工作顺利进行。
1.2焊接技术准备
管道运输油气田工程属于新型项目的一种，实际工作中，不仅需要对焊接施工方案进行确定，还需要保障管道焊接质量，所以，这就需要进行规范化、科学化的焊接管理，依据施工过程中的质量标准，进行焊接管理体系的建立，对焊接指标进行完善。此外，必须强化焊接技术人员的考核，保障焊接技术人员能够持证上岗，并购定期对焊接人员进行专业化的焊接技术培训，使其不断更新自身技术，提升焊接质量。若是焊接部位不同，可由专业不同的焊接人员进行焊接质量控制，将焊接工作细化到各个环节之中，必须仔细对焊接材料进行检查，尤其是焊条和管道材料，依据施工标准，对材料采购过程进行严格监管，以确保管道焊接工作能够顺利开展。
2油田管道焊接工艺与质量控制问题
我国的综合科技水平在近几年虽然已经取得了飞快的进步，但是对于焊接技术的整体而言。较那些发达国家来比，还有着一定的差距性，我国的焊接技术在整体形态上仍然存在着多种多样的问题。我国的焊接技术虽然在近几年有着很大的提升，但是对于整体工艺的发展还有着一定的局限性。我国的焊接技术水平实力在全球范围内还属于薄弱水平。另外，我国油田管道技术总体来说，是因为技术人员的缺少而导致焊接技术发展停滞不前。同时，我国的焊接技术起步时间较晚也是限制焊接技术提升的要素之一，正是因为焊接技术起步较晚，才导致我国只有少数人员对于这一技术有所了解。
3油田管道焊接工艺与质量控制措施
3.1完善质量管理制度
建立完善的质量管理制度能够为油田管道焊接提供正确的方法和管理规则，因此要对现有的质量管理制度进行优化和完善，针对制度中存在的漏洞组织专家进行论证和解决。重点是使得制度能够为油田管道焊接质量控制提供充分的保障，对于焊接技术的选用需要做出强制性的规定，才能确保油田管道焊接质量。
3.2焊接工艺的优化
在进行管道焊接过程中，必须严格把控焊接的各个环节，依照焊接从业人员的操作规则，优化焊接参数的设计，合理选择焊接电流，以规避未焊透问题或者焊接夹渣问题的发生。若是存在焊接缺陷，必须对管道所承受的机械性能进行降低，依照焊接工艺，合理选择焊接形式，对焊接外形尺寸标准进行把控，确保焊缝的增宽单边和焊缝余高能够控制在1.6mm以内。焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，把控焊接操作的要领，若是焊接现场异常，必须及时对异常情况进行修复。
3.3施工材料控制
施工材料也是石油化工管道焊接技术中的重要因素之一。最重要也是首先应该注意的环节是，在进行全面施工前，施工人员必须明确施工的对象是压力管道和不锈钢，分类储存非常关键，直接关系到材料的后期使用和产品安全质量。因此，应该在焊材材料的选择、储存、领取、发放、使用等环节做好安全监控。
3.4管道外观质检工作
为保证管道焊接整体质量，需要做好外观质检工作，保证整合管道外观、形状和尺寸符合焊接实际工作需求，针对焊接材料表面是否存在腐蚀和生锈情况，以及焊接条连接口以及焊丝是否整洁等。重点检查管材整体厚度，外径大小等，保证谁家符合基本需求，确保管道口椭圆程度符合实际工作需求。并且还需要进行抽样调查工作，针对管道材质基本性能进行检测，一旦发现存在不合格材料，则需要及时更换管材，抵达现场的管材一定要按照规定进行质量检测工作，出现性能和说明书表达存在差距也要及时更换。
3.5石油化工管道焊接工艺选择
①二氧化碳气体保护焊。在实际操作的应用中，首先要明确焊接位置以及技术方面的要求。焊接前，要清理连接口和两侧表面的漆层、油污、灰尘等。除此之外，要进行设备和气路的检查。②氩弧焊。在管道焊接作业的过程中，使用氩弧焊进行底层焊接，可以有效地够保证焊接的效果。氩弧焊可以划分为两种形态，熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。③广为人知的焊条电弧焊填充。石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平，这个技术的应用比较广泛。在石油化工装置中，法兰是管道、零件、阀门、仪表和各个基础设备进行生产和连接中最重要、最常见的形式之一。
3.6积极引进新技术和新设备
对于传统的焊接设备要进行更新换代，确保能够应对越来越复杂的环境进行焊接作业。同时还要加强对现有焊接设备的管理与维修、检查，定期检查，其次新的焊接技术的使用也可以加强油田管道焊接质量，引入高科技方便进行各种施工数据的整理和存储，加强数据管理工作能够提高施工的工作效率。加强通信工作人员队伍的建设，积极引进人才，多渠道提高工作人员的科研水平。鼓励工作人员攻坚克难，勇于创新现有的焊接技术，使得管道焊接焊缝美观无毛刺，能够满足油田原油运输要求，油田开采单位加大在新技术开发和设备更新等等领域的投入，重视数字化、智能化建设，用最先进的焊接技术进行焊接作业。
结语
综上所述。要想提高我国焊接工艺的质量，就得从基本的工艺条件出发，而且全方面的培养焊接工作人员，通过对他们的培训，让他们可以更好的熟悉工作流程，确保整个工程的安全。油田管道运输作为我国重要的经济支柱，对于我国经济的发展具有明显的推动作用，在今后的发展中，对于焊接工艺水平的提升应该有所加强，只有总体的焊接工艺得到提高，才能进一步的保障油田管道运输的效率。
参考文献
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