李聪聪
河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600
摘要：随着中国化工工业的快速发展，化工工业所体现的自动化水平与以前相比有了很大提高。后来的化工生产过程中使用了各种化工仪表自动化设备。这对持续提高化工企业的生产效率和整体质量具有非常重要的影响。随着化工仪表自动化设备的使用频率不断增加，势必会造成某些损坏或相应的问题，这需要对仪器设备进行预防和维护，然后需要现场设备的正常运行。因此，本文讨论了如何加强自动化化工仪表设备的预防和维护，促进安全生产。
关键词：化工仪表，自动化设备，预防维护
随着信息技术的进步，现代和当代社会在生活各个方面的仪器自动化应用的数量正在增加。仪器自动化设备的质量与后期生产设备的整体运行速度密切相关。在实际操作中，自动化设备容易发生故障，并对工业生产构成更大的安全威胁。为了减少仪器自动故障的可能性或减少由故障引起的损失，有必要总结和调查常见故障的原因，解决隐患，减少故障的可能性。
一、化工仪表自动化设备中常见的故障
系统的电源为自动化设备的运行提供了电源支持。停电是自动化设备最常见，最致命的故障。当系统电源中断时，如果没有电源，则设备的自动化将不会继续。通常，造成停电的原因很多，例如空转，MCB容量不足和插头接触不良。此外，自动化设备电路组件的损坏，电源线事故，断路器不足以及线路负载不一致都会导致系统的整个电气系统发生故障。为了减少和预防此类事件，工作人员应正确安装电源线和各种接口，并定期检查它们，及时发现和处理偏差，及时检查功能并更换损坏的部件。
二、化工仪表自动化设备中预防性维护措施的主要策略
（一）加强日常管理维护
企业应执行个人责任制，并且要求化工工业领域的负责人对所有自动化仪器设备进行定期或不定期检查。定期抽查可用于更好地维护工具自动化，并对通常的零件进行维护工作。同时，必须要求企业中的一些大型部门定期维护相关设备，以确保平稳运行。
为了确保净化和化学设备的安全正确运行，相关人员必须采取措施防止日常运行中设备的故障和管理，以确保石油和天然气生产符合要求，并避免损失给净化和化学公司带来经济利益。由于设备故障。在此阶段，中国的油气储运公司在日常管理中使用通用控制系统。借助该系统，相关人员可以立即发现设备运行中的偏差，然后采取有效措施加以解决，以避免影响社区的正常运行。随着维修化工行业的快速发展，自动化设备大大增加，检查系统的弊端逐渐显现，为了保证管理工作的效率，适当的人员可以在此基础上划分自动化设备的管理水平，例如主要的维护，附加维护。不同维护区域均配备专业管理人员，以进行定期抽查，以确保设备质量。此外，化工公司的机械工程师还可以汇总相应的紧急维修方法，然后培训各个级别区域的负责人员，以确保在异常操作情况下可以及时有效地维护和管理设备。
（二）运用自动诊断技术对仪表自动化设备进行预防性维护
随着计算机技术的飞速发展，自动化设备已逐渐变得非常智能化，现阶段许多清洁化工公司广泛使用这种智能设备。自动检测技术可以通过检测和监视来检测被检测设备中的隐藏缺陷，然后自动消除或自动发出警报。许多化工公司使用传统的人工检查，相关材料的检查和故障排除，使用智能仪器设备来检测故障，然后通过相应的系统消除故障或自动报警。随着智能仪器建设的改进和发展，随着信息的发展，仪器设备的维护工作量逐渐减少。相关团队认为：开发自动诊断系统有针对性的预防和维护方法可确保以后的稳定运行。如果在设备运行过程中发生异常情况，则会提前警告材料缺陷，并提醒维护人员进行维修。
（三）针对仪表测量实施预防性的维护
目前，中国的化工公司主要采用TNPM管理方法进行对设备进行维修管理。TNPM管理要求适当的人员通过实际观察深入了解设备的运行地点，透彻了解设备的原理，法律和当前运行状态，然后通过全面优化，形成一系列行为记录，包括维护，维修，保养和维护。操作等，最后对行为准则进行跟踪和评估以纠正其缺陷。在实际实施过程中，应有效阐明检查的要点，例如标准控制阀，耐用的执行器，仪表罐和变送器，以促进点对面控制的精准度。为了当仪器设备以后发生故障时，可以更及时地进行维护和淘汰。同时，化工公司必须进行设备风险评估，相关维护人员必须及时维护老化或发生故障的仪器和设备。
（四）优化自动化管理
随着计算机技术的飞速发展，自动化设备已逐渐变得非常智能化，现阶段许多清洁化工公司广泛使用这种智能设备。自动检测技术可以通过检测和监视来检测被检测设备中的隐藏缺陷，然后自动消除或自动发出警报。随着智能设备的不断发展和完善，设备和维护设备的工作量逐渐减少，关联人员可以利用其自动诊断信息来制定有针对性的维护计划，并进行明确的预防性维护。
由于企业中负责执行维修过程的设备体系较广，涉猎范围较大，因此返工过程中会出现更多的故障，并且故障的频率也相对较高。因此，化工检查和维护人员必须定期管理设备中的控制阀，以确保仪器设备的稳定和安全运行。在操作设备时，控制阀的内部组件通常与其他附件在不同的时间使用。当它们由化工公司定期管理时，他们必须对控制阀的各个部分进行相应的维护，以确保启动和调整。阀门可以更稳定的方式运行。另外，控制阀的操作中最重要的缺陷是其附件和控制装置，因此应当维护重心放在这两个位置以此为基础减少设备的故障。
（五）维护生命周期
为了防止自动设备发生各种故障，确保设备系统的正常使用，避免影响工业生产，工作人员应定期检查设备系统。设备维护管理人员可以根据实际工作需要，根据自动维护和修订规定，制定设备的定期检查计划。该计划应包括审核过程，审核范围和内容。同时，为了在较短的时间内完成有效的检查并提高自动设备预防性维护的效率，维护和管理人员应合理设计检查路线和时间。此外，应针对关键系统设备制定特殊的管理和控制计划，例如对灰尘和污垢敏感的设备（例如压力变送器和温度计），以及需要相对高温的设备（例如流量计，电磁控制阀等）应重点关注考虑到其温度环境，可以制定特殊的温度保护计划，以防止在低温下损坏设备并确保系统的正常和连续使用。首先，自动化仪器设备的使用寿命应由相关人员管理。相关人员可以使用统计方法对同一操作环境下相同类型的自动化设备和仪表的故障原因进行归类和归纳，并采取针对性的维护措施进行预防性管理。此外，相关人员必须准确地对次要和关键仪器进行分类，并集中于预防性维护。还必须编译合理的仪器寿命文件，以了解仪器无故障的时间。其次，预防性维护DCS控制系统的使用寿命。该系统具有很强的可靠性，支持自动诊断和警报，并通过重要的仪器控制回路进行了冗余配置。通常，DCS设备生产手册将说明其使用寿命和无故障时间。因此，相关人员可以按照工厂手册进行维修，维护和检查。第三，生产控制阀主要由生产控制代理配备，具有广泛的应用范围和较高的故障率。因此，有关人员必须对控制阀的使用寿命进行预防性维护。最后，基于电表回路，对电表进行预防性维护。仪器的回路主要包括回路电源，电缆，安装程序，电磁阀，继电器，测量仪器，执行器和控制器。在预防性维护过程中，相关人员必须多加注意，以确保正确维护和操作所有连接没有异常。
三、总结
在化学生产过程中，如果要维护自动化设备，不仅必须严格遵守其标准操作要求，而且要在科学理论的指导下进行日常维护和预防性维护，减少故障的产生几率，确保正常和安全的操作，并提高化工生产公司的整体效率。
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