荣林
河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600
摘要：化学空分汽轮机凝气器的排气问题是化工生产经营中的严重问题，对企业的生产质量和效率产生重大影响。为了防止泄漏，需要在凝气器上安装一个全面的泄漏检测器。结合操作过程中机器的实际状态和泄漏的具体原因，以形成科学的维护计划。维护人员必须掌握整个系统的组成和工作原理，选择有针对性的检漏方法，并根据维护结果对泄漏部位进行维修。发生泄漏时使用的管塞技术也有所不同。选择合适的管塞方法，以确保管塞的质量，为企业的安全生产提供保证。
关键词：化工空分，汽轮机凝汽器，检漏，堵管工艺
空分机具有更高的压缩系统功率，很明显，驱动涡轮比电动机驱动具有节能优势。当锅炉和加热网络的一般条件允许时，蒸汽轮机将组装空分机的空气压缩机和增压器，以提高整个工厂的经济效益。
蒸汽轮机中缺少蒸汽需要冷凝形成并维持负压，以增加蒸汽轮机的驱动力并提高高压蒸汽的利用效率。凝结水产生的涡轮机具有一定的超导性，可避免凝结水泵气蚀并促进回收和运输。冷凝设备是冷凝式汽轮机的主要设备，其性能直接影响着整个汽轮机的功率，热效率和运行可靠性。排气凝汽器的常见形式是风冷凝汽器和水凝汽器。风冷式凝汽器使用电动机驱动风扇以改善空气对流并与热交换管另一端的蒸汽进行热交换。主要消耗电力。水凝汽器使用在换热管另一侧循环的冷却水和蒸汽。对于热交换，主要能源消耗是循环水消耗。水凝汽器的耗水量约占空分设备总耗水量的60％。因此，在使用水凝汽器时，有必要确保空分机有足够的循环水供应。
一、凝汽器的检漏
汽轮机冷凝系统主要由凝汽器，蒸汽喷射器，抽气冷却器，凝汽器泵，排气安全阀等设备组成。排气凝汽器将涡轮机冷凝成水，吸收蒸汽冷凝时释放的热量，建立并维持蒸汽涡轮机排气口的真空度，并增加蒸汽的可用焓。抽取器泄漏到凝汽器和管道中；不断抽出空气以保持凝汽器真空和良好的热传递；蒸汽密封压缩机向蒸汽轮机前后轴封的排气管施加负压，泄漏的蒸汽继续进入蒸汽密封冷却器，凝结成水供水。锅炉被重复使用。如果在化工企业的生产期间，凝汽器管侧的压力增加，水流速度变快，液位上升，并且内部真空度不符合标准材料，很可能会发生泄漏。
（一）水压检测
这种检测方式使用更为频繁，维护人员主要观察和检测肉眼，而无需使用任何设备进行操作。具体的操作过程是：在凝汽器中加注水，注水时要观察凝汽器的各个方面，如果有漏水现象，必须堵住泄漏部分，继续注入。通过不断增加冷凝水，蒸锅中的压力用于检查其他部件是否泄漏。如果零件泄漏，则也必须将其堵塞。注水完成后，清洁凝汽器，检查整个零件，并清楚标记水流零件。确定特定位置后，请随后执行屏障操作。液压检测方法操作相对简单并且使用方便，但是不能保证检测的准确性。它只能检测有严重泄漏问题的零件，不适用于检查凝汽器管板和热交换管之间的连接。
（二）气压检测
该检测方法主要是通过注入凝汽器来完成检测。在充气期间，检查凝汽器中的各个零件。如果将空气从热交换管中吹出，则意味着存在泄漏，需要将其堵塞。在逐渐增加充气量的过程中，还必须对管板进行测试以查看是否有空气吹出，如果有，则应将管堵塞。最后，将凝汽器中的内部气压控制在5bar，清洗凝汽器，并将检漏液放置在管板和热交换管上，并准确标记出排气口的位置方便随后的屏障操作。气压检测精度高于水压检测精度，但整个操作过程更加复杂且耗时。
（三）氦气检测
这种泄漏检测方法主要使用氦气进行相关检测。与上述两种方法相比，精度更高。在实际操作过程中，主要过程如下：使用专用的氦气检测仪，将探头放置在可疑泄漏位置，以了解凝汽器中氦值的变化，并检测是否存在泄漏。通过具体的改变而存在。该泄漏检测方法与水压检测方法相似，可应用于管板和换热管接头的检查，可保证准确性。目前，该方法被广泛用于化学品的生产和应用中，应用的整体效果比较好。
二、化工空分汽轮机凝汽器的堵管工艺
（一）管板与换热管连接部位的堵漏处理
有必要了解和掌握凝汽器维护手册中的相关材料，并且通常会按照相关程序进行操作。使用特殊的补偿器来修理泄漏部分，以避免泄漏。首先，测量当前热交换管孔的内径，对需要维修的零件进行润滑，使用补偿器渗透连接的零件，确定间隙的具体尺寸，然后进行有针对性的堵塞去做。在此操作期间，必须将热交换管的直径和补充膨胀的深度控制在合理的范围内。该方法的优点是可以保持热交换管的可用性，并且可以在不影响热交换效果的情况下同时解决最终的腐蚀问题。同时，减少塞子会降低水循环速度，从而减慢整个热交换器的腐蚀。缺点是需要一套完整的CTI维修系统（适用于直管凝汽器），且初始投资成本较高，但长期使用会具有优势。
（二）CTI修复系统的应用
当使用CTI维修系统时，将使用直径相对较小的管来检测和维修热交换管内的缺陷部件。通常在热交换管出现破裂或折断时使用。可以科学地修理原始的热交换管，从而可以始终使用原始的热交换管，同时可以修复热交换管的应用问题。在换热管的运行性能的基础上，确保换热管的顺畅流动，使凝汽器系统能够稳定运行。这种类型的管道阻塞方法在应用时需要完整的修复系统，并且需要大量投资，并且修复效果相对较慢，只有在应用一段时间后才能显现出来。
（三）不锈钢长棒的应用
使用不锈钢长杆塞住热交换管主要涉及在排气部位焊接不锈钢。无需改变位置即可插入热交换管。施用期间水交换不会受到水流的影响。，能有效控制泄漏现象，且堵漏效果更好。但是，在使用这种方法之后，热交换管不能用于二次应用，并且热交换效果会受到一定程度的影响。这种方法的优点是有缺陷的热交换管是固定的，并且缺陷的尺寸和范围不会因水流的腐蚀而增加；缺点是不能使用有缺陷的换热管，降低了换热效果，增加了循环水的速度，从而增加了换热管被腐蚀的速度。
（四）套管柱和塞的应用
该方法在有缺陷的热交换管上增加了一系列的连杆（不锈钢长杆或不锈钢管）以加固有缺陷的热交换管，然后堵塞有缺陷的热交换管。具体步骤如下：首先，插入一根外径稍小于热交换管的长不锈钢棒或不锈钢管，以及一根长度稍短于热交换管的长度的不锈钢管（148m）进入有故障的换热管；管的两端都有缺陷。使用插头。该方法适用于换热管破裂或在换热管中间断裂的故障。这种方法的优点是传热管有缺陷，并且水流的腐蚀不会增加故障的范围和范围。缺点是没有合格的传热管，循环水的速度增加。整个热交换器的磨损增加。同时，必须在每个和弦的两端处理同心度。否则，要安装所有有缺陷的热交换管并不容易。这种方法的优点是有缺陷的热交换管是固定的，并且缺陷的尺寸和范围不会因水流的腐蚀而增加；缺点是不能使用有缺陷的换热管，增加了循环水的速度，并且整个热交换器受到腐蚀。同时，在所有串联棒的两端敲击时，容易导致有故障的换热管无法完全插入。
（五）堵塞有缺陷的换热管周围有缺陷的换热管堵塞和换热管。
该方法将塞子直接插在有故障的热交换管的两端，并且将塞子插入有故障的热交换管周围的热交换管的端部。此方法适用于在维护时间紧的情况下折断或折断热交换管。这种方法的优点是操作简单，易于操作，可以在紧迫的时间内紧急处理，但也具有一定的可靠性。缺点是稳定性不好。该方法的优点是简单易行，可以在时间限制下紧急处理，并且具有一定的可靠性。缺点是有缺陷的热交换管未与棒串联固定，这可能因额外的水腐蚀而加剧，从而增加了缺陷的形式和缺陷的范围。同时，使用塞子和环路来阻塞凝汽器大大降低了凝汽器的热交换效果，提高了循环水的速度，并加剧了整个热交换器的腐蚀。
三、总结
在化工企业的生产和运营过程中，凝汽器泄漏检测是一项重要的任务。一旦发生泄漏，它将对化学品生产产生更大的影响，并且需要修复泄漏。根据泄漏状态确定具体的泄漏检测程序，确定问题部位的具体位置和大小后，有必要对管道进行堵塞，以确保塞子计划的合理性，在短时间内完成凝汽器的维护，减少对化工企业生产的影响，并确保整个系统的安全性。
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