汪明波
贵州鸭溪发电有限公司 贵州 鸭溪 563000
摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。
关键词：火电厂；采样机；问题；对策
煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。
一、火电厂入炉煤采样机的技术要求
煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。 在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。2）制样也需要具有代表性，即煤样的制作以及化验的总方差必须要满足相应的标准。3）采样机的运行需要具备稳定性和安全性。为了保证采样机的运行稳定和安全，需要对其做周期性的检修，一般周期为1——2年。
关于入炉煤采样机的运行稳定和安全，我国电力行业提出了明确的标准和要求，即机械采样设备必须和输煤皮带系统之间设置电气连锁装置，检修周期通常是1年左右[2]。基于这一要求，火电厂入炉煤采样机的运行需要和输煤皮带保持一致，在这样的情况下，入炉煤采样机的运行主要指标便成为了投运率。在对采样机的投入率进行考核的过程中，需要对子样数据进行检查，确定其是否符合标准要求，这样，采样机对原煤的水分适应性考核才会更具客观性。在所有的条件都和相关的标准满足之后，投运率计算便可以开始。
二、火电厂入炉煤采样机运行中的问题以及对策
对火电厂入炉煤采样机的具体运行做分析会发现采样机的运行存在着具体的问题，分析总结相应的问题，并对问题的解决对策做讨论，这于实践工作开展帮助巨大。以下是对入炉煤采样机运行问题的总结和对策的分析。
（一）余料提升系统动力问题
对火电厂入炉煤采样机的具体运行做分析发现其比较突出的一个问题是余料提升系统的动力不足[3]。在过去，很多火电厂入炉煤采样机的余料提升系统会通过链斗式提升机将多余的煤样输送到输煤皮带上，该提升系统的提升高度在10m左右。
因为设备在运行中存在着动力问题，因此会有不少的余煤在提升机的底部位置堵塞，这种情况会导致提升机出现过热的情况，进而引发跳闸问题。针对具体问题的而解决，可以将链斗式提升机进行改造，使其成为皮带刮斗式提升机，这样，点击功率会被显著增强。与此同时，强调落煤筒的加粗，并增加斗子，问题会得到有效的解决。
（二）碎煤机至缩分机落煤筒堵煤问题
在火电厂入炉煤采样机的具体运行中，碎煤机至缩分机落煤筒堵煤问题表现也非常显著[4]。就具体分析来看，在正常的情况下，倾斜状态是碎煤机到缩分机落煤筒设计的一般状态，这种情况会导致煤样在筒壁当中发生积聚。当采样机在长期运行的情况下，落煤筒会因为煤样积聚而出现堵塞，基于此，可以将碎煤机到缩分机落煤筒的状态设计为垂直，这样可以有效失眠煤样附着出现堵塞。
（三）采样装置碎煤机的入口堵塞
采样装置碎煤机的入口堵塞在现如今的火电厂入炉煤采样机运行实践中也比较常见[5]。就具体分析来看，碎煤装置的入口尺寸是非常小的，所以当遇到湿润且具有黏性煤样的时候后，碎煤机的细煤浆会飞溅到落煤管壁上。从总结的资料分析来看，遇到这种情况的时候，采样机运行1——2小时便会出现落煤管堵塞的情况。针对这样的问题，在实践中可以通过在落煤管外设置振打电机的方式来让落煤筒壁上堆积的煤浆落下，从而避免出现堵塞问题。
（四）采样皮带处存在撒煤漏煤的情况
在火电厂入炉煤采样机运行实践中，取样皮带处的撒煤、漏煤情况对采样机的具体运行也有显著的影响。就过去的采样机运行实践来看，因为皮带的中间区域并没有设计导煤槽，所以在采样作业的过程中会出现煤样到处飞的情况[6]。在原来的设计中，导煤槽两侧的挡板是直的，所以在煤样量比较少的时候不会出现问题，但是当煤样的量比较多，且煤流量又比较大的时候，煤样很容易出现撒落的情况，这种情况会给清洁工作带来巨大负担。基于此问题的解决，在导煤槽两侧挡板设计的时候可以将其调整为喇叭口，通过喇叭口的收口效果，跑煤现象可以得到控制，撒煤和漏煤问题得到有效解决。
（五）煤样水分流失
煤样水分流失在火电厂入炉煤采样机运行实践中表现也比较的突出。就采样机的具体应用做分析，如果是利用皮带式的缩分机，那么煤样主要是存放在铁皮斗子当中。当出现换样之后，煤样会和空气有明显的接触，这种情况会导致煤样当中的水分出现大量流失。基于实践做分析可知，煤样制化验收的具体要求为水分流失率不得超过1%。因为煤种的差异和天气因素的干扰，煤样水分流失往往会超过1%，如此一来，制样之后的煤热比会明显的大于实际值，这种情况会导致发电实践中的煤耗量增加，因此对煤样水分流失情况进行分析与讨论，实现设计优化，这样，煤样水分流失情况可以得到有效控制。
结束语：
综上所述，在火力发电中，燃料成本控制对于火电厂的经济效益实现有积极的作用，因此在实践中需要对燃料投入控制进行分析。煤是火力发电中使用的主要燃料，控制其使用量意义显著，而要真正达到控制燃煤消耗量的目的，需要对火电厂入炉煤采样机运行做分析与研究。文章分析研究相关的内容，总结问题并讨论对策，目的在于提高工作实践效果。
参考文献：
[1]闵庆武,李群.入炉煤采样机控制优化及性能诊断分析[J].信息周刊,2019,000(040):P.1-1.
[2]朱春凤,赖旭华.大型火电厂入炉煤自动分炉采样技术应用[J].江西电力职业技术学院学报,2018,031(010):6-8.
[3]冉健.火力发电厂汽车煤采用皮带采样机的优势分析[J].通讯世界,2019,v.26;No.354(11):323-324.
[4]李宏洋.火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究[J].轻松学电脑,2019,000(030):P.1-1.
[5]王健.火电厂集控运行过程中存在的问题及对策[J].品牌研究,2018,18(06):274-275.
[6]蔡杰.火电厂集控运行过程中存在的问题及对策探讨[J].山东工业技术,2019,000(009):215.