赵永新
北京华宇工程有限公司平顶山分公司，河南省平顶山市，467000
摘要：由机械制造加工设备运行特点可知，加大安全管理工作力度，可保证各项设备的稳定运行，不断提高产品合格率，降低企业自身的生产成本。为了确保机械制造加工设备安全运行，延长其运行寿命，本文重点分析设备安全管理要点。
关键词：机械制造加工设备；安全管理；安全管理机制
引言
随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。企业运营方式不同，设备管理方法也存在一定的差异性，高效的设备管理是企业持续发展的基础保障。设备管理是一项系统性较强的工作，在与企业方针目标保持一致的基础上，需要全员参与管理，同时采取主动预防的原则，通过对设备状态数据的监测和分析，对潜在的设备故障进行预判，降低故障发生率，从而提高设备管理效率，促进企业经济发展。
1机械制造加工设备常见安全事故概述
机械制造加工设备在当前机械制造行业发展中表现出了更为突出的多样化特点，不仅仅类型众多，数量同样也更为繁杂，在优化生产制造效果的同时，还明显增加了安全事故发生几率，需要予以高度关注。基于当前机械制造加工设备应用中出现的安全事故进行分析，其主要涉及到了以下几类：首先，机械危害较为常见，比如机械设备在静止状态下给周围工作人员带来的切割或者划伤威胁，或者机械设备在各类运行过程中出现的机械损伤，以及机械设备中一些不稳定部件飞出带来的人员损伤等，都会影响到周围人员的安全性；其次，在机械制造加工设备运行中，出现的电击伤以及烫伤等问题，同样也不容忽视，在某些特定机械制造加工设备中较为常见，安全事故频繁发生；此外，在机械制造加工设备运用过程中，还可能因为伴随着剧烈震动、噪音、电离辐射以及其它化学物质的生成，进而对于周围工作人员带来较为严重的威胁，也会酿成安全事故。因为目前机械制造加工设备中常见的安全事故类型众多，为了更好优化安全管理效果，必然需要进一步详细分析安全事故的各方面诱因，以这些诱因作为关注点，进而也就可以更好优化提升安全管理成效，避免做无用功。
2提高设备安全管理水平的有效措施
2.1增强安全管理和维修人员的技能水平
提高机械制造加工设备的安全管理和维修水平离不开高素质的维修人员。高技能的维修人员可以及时发现加工设备中存在的问题，并能制定有效的解决方案。因此机械加工企业需要努力提升维修人员的技能水平，从技术层面上考虑，不断优化维修人员的技能，提高维修人员各方面的综合素质。此外，在机械制造加工设备的安全和维修管理上还要注意引进先进的技术手段和管理模式，比如企业可以引进自动化检修技术和智能化检修技术。自动化和智能化检修技术的引进，可以将维修人员的工作强度明显减小，能有效节约企业的人力资源。同时自动化和智能化检测技术可以用于检测危险系数较高的加工设备故障，能确保维修人员检测的安全性和可靠性。
2.2加强设备备件管理力度
备件是设备管理工作的重要组成部分，完善的备件管理不仅能够提高设备维修的保障力，又能够为企业节省一定的成本支出。
提高备件管理效率，避免由于备件管理不善而对企业造成经济损失。备件过多，会占用大量库存，而且会因为日期过久而导致备件无法使用的现象，造成资源浪费。备件过少，无法满足企业设备的维修需要，以至于影响到生产的正常运行，所以要合理控制备件数量。首先，应该规范备件采购流程，各个部门指定专人根据本部门备件预算提出备件采购需求，从源头上避免备件提报的随意性造成的过量采购。在提交到备件提报平台后，由设备主管部门的备件工程师对备件需求进行审批，规范备件提报流程，提高备件采购管理水平。其次，加强对备件的规范管理。为了避免出现一号多件的现象，应该明确各部门的责任，规范件号的定义，明确备件定义的要求，实现备件件号定义的标准化，从而提高备件管理效率，确保备件管理的规范性。最后，建立备件储备评价标准，落实备件管理责任。通过对备件的基本信息、使用信息、采购信息进行收集分析，建立完善的设备备件评价模式和标准，从多个评价维度对备件储备的必要性进行评价，合理控制备件库存。由设备管理部门、备件使用部门、库存实物管理部门、财务部门共同参与备件管理工作，明确各自的责任分工，梳理库存备件，确保实现库存备件价值的最大化。
2.3提升设备使用的规范性
通过提升机械制造加工设备操作规范性，能够保证设备安全管理措施得到良好落实。在设备操作环节，管理人员可采取看板管理模式，通过在设备周围设置目视看板，不断明确各项设备操作流程、设备具体的检测时间与结果，保证设备安全运转。同时，制定出的安全管理方案，能够避免设备操作不规范现象的发生，满足设备的安全运行需求。此外，安全管理人员还要制定出完善的生产计划，结合企业既有的各项设备，科学安排，防止设备处于超负荷运行状态，提升设备的安全性能。如果设备在操作过程中出现故障，要立即暂停设备，操作人员及时上报，由专业的维修人员进行检测和维修，设备故障处理完毕之后，经过检测人员的签字认可，方可继续投入到使用中。对于结构复杂的各项设备，在日常维护工作当中，维修人员要收集大量的数据资料，并根据设备以往故障缺陷产生原因，科学选择相应的维修技术，确保设备运行故障得到有效解决。由于机械制造加工生产技术不断改变，各项设备内部结构越来越复杂，对设备的维修与管理提出了更高的要求，因此，管理人员要结合设备的运行特点，及时调整设备安全管理措施，定期更新各项设备的运行系统，确保各项设备能够可靠、稳定运行。由于企业内部人员数量较多，管理人员要根据设备操作人员的工作情况，加强安全意识培训，在提高设备操作人员安全意识的同时，提高其维修技能水平。例如，在某大型企业中，设备安全管理人员通过对企业员工进行安全培训，定期组织开展安全教育活动，提高设备操作人员的安全技能水平，不断强化其危险识别能力，一旦发现设备运行期间出现安全隐患，及时消除。
结语
在现阶段机械制造加工设备安全管理中，管理人员往往需要重点关注于所有安全影响因素，基于各类常见事故进行深入分析，在把握好具体成因后，也就可以有目的地进行优化管控，确保所有设备都能够稳定有序运行，降低安全事故发生率。
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