段华张
云南省田坝煤矿二号井 655407
摘要：随着新式技术的推广应用，PLC技术逐渐在矿山机电控制中展现了其消耗电能及继电器数量相关事务方面的处理优势，逐渐成为整体工程实行的重要组成部分。本文首先简单阐述了PLC技术的概念，其次分析了PLC技术的应用优势，最后针对PLC技术在矿山机电控制中的应用，列举了几项实例，从而为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：PLC技术；矿山；机电控制
引言：为提升矿山开发效率，多数矿产开发企业启用PLC技术。此样技术的启用优化了整体工程机电应用的自动化操控水平，促进了矿产开采增量的可实现性的提升。从当前的发展进度来看，PLC技术在矿山机电控制的拓展应用仍有待深度探究。因此，本文对PLC技术在矿山机电控制中应用进行研究，具有重要的意义。
一、PLC技术的概念
PLC技术在矿山机电的应用概念，便是在实际操控的过程中，可实现逻辑控制与现实编程同步进行的技术。此类技术的实现操控的流程即为优先应用编程存储操作记录，完成排序、计算、指示、计时等操作的程序语言记录，进而传导到相应的机械设备中，通过设备系统的读取与翻译，实现工程行为的实施。
二、PLC技术的应用优势
PLC技术最明显的优势，在于其系统组合的灵活性。在技术应用期间，工程人员亦可对其进行调整。PLC技术应用的编程语言相对简洁易懂，技术人员无需耗费过多时间进行其基础操作的学习。在电气自动化领域，此项技术的应用已呈现普及的状态。诸如闭环系统、多级系统的控制，自动开关控制、机械设备的信息化调控，均能见到PLC技术应用的身影。随着优势的逐步突显，矿山机电控制工作也逐渐展开了对此类技术的应用。传统的继电器控制已逐渐被淘汰，无论是技术上，还是成本效益上，PLC技术均相对立于“不败之地”[1]。
三、PLC技术在矿山机电控制中的实际应用
（一）运胶带机的相关改造
在矿山机电设备中，运胶带机作为矿石运载的重要机械，一直是为生产管控的重点对象。多数矿山现场均应用KZP系列盘式的可制动装置进行胶带制动，此类系统由液压站的“发力”，电控系统与制动工装置的“实操”组成。运输胶带本身的运转原理，便是由制动盘与胶带产生阻力，带动胶带移动，进而再由当前胶带与运载货物之间的制动阻力，推动货物跟随胶带移动。KZP系统的速度数值显示，亦是优先由输出、输送带上的速度传感器采集实速，进而通过系统计算，最终在屏幕上呈现数值。PLC技术在此处的应用便是应用了相关数据。首先，将运胶带机系统与技术系统联合，使PLC技术系统亦能感受到数值的动态变化。而后，通过可编程控制器设定转速数值的上限与下限。如当前制动盘引导货物运输的运转速度超过上限，PLC技术系统则会传达出控速指令，使制动盘降低转速与制动阻力大小，减缓运胶带的行进速度；反之，如若发现运转速度超过下限，PLC技术系统则会根据运胶带机的载行极限选择令其停止或增快运转速度。此种技术支持下，运胶带机的实效运转与安全运行均可得到保障[2]。
（二）老式提升机的相关改造
提升机是矿产资源运载应用另一项主要机器，其与运胶带机器不同，本身并含有新式信息技术系统。
因此，在此类机器的操控中应用PLC技术，应借助其他机械与之“拼凑”，形成全新的信息化系统。为实现这一目标，需应用大功率控制器，及另一个大功率晶闸管，其详尽的实行步骤如下：首先，需要更换传统应用的操作台。原有的操作台仅为人力操控，按下则提升，按回则下降。支持新式系统的操作台占地相对较大，需要合理考量空间安排。提升机原有的系统是支持PLC技术应用的基础，后续的改装应全部基于此系统执行。相关工作人员可凭借当前对PLC系统的了解优先进行部分操作的调试，保证后续连接后系统“指导”的可行度与灵敏度。期间需应用转换器，此次器械需安装在电路的回路上。此处便又展现了保留旧系统的缘由——如果新系统操控失灵，旧系统可及时进行“顶替”。其次，在衔接安装后，安装人员及工程实行人员需对当前整体提升机系统进行审查，避免存在误差或安全隐患。最后，系统调试阶段的时长应适当压缩。在安装期间，技术人员应对新旧系统的部件完善度、安装位置，应用效率有所了解，后期的调试仅仅是为用现实情况验证脑中所想，理论上来讲不应出现错误。如出现错误，技术人员应第一时间分析出问题所在。提升机的试行使用是一种应用旧系统反向验证新系统的检验模式，由此可知，进展到最后一步，旧系统及新系统本身存在问题的可能性并不大，存在问题的或是调试数值的设置。PLC技术在提升机处应用提升了此类器械的信号控制水平，促成了一体及自动化操作的实现。
（三）风门自动开启关闭的应用
传统的矿井风门多采用人工开关的模式，此类重复且内容单一的工作本身便具有适宜智能化操控应用的特性，唯一缺乏的，便是契合技术的应用。因此PLC技术同样适用于此处。现场系统设计者可优先启用红外线探测，此类探测技术尽管应用已久，但在探测运输车辆进出状况这一方面还是具有相当高的实用性。红外线设置仅为探寻开关时机，涉及到风门开关的实际操作，还是要展开气流于风向的相关考量。传统的风门开启追应用旧系统启动压力，在推动风门时，因门扇面积过大部分风流无法顺利通过，致使部分制动压力失效，时而出现风门无法正常开启的状况。为改善这一状况，PLC系统可联风门上设置的小风窗智能调整风流通过情况。PLC系统联合气缸转动风门，其应用风力及门上小风窗开启的大小均由系统操控，期间不仅能实现动态调控，在监测到门呈90度及0度时，系统便会停止发力。此种监测操作联合的系统应用亦可避免风门未关严的失误操作，在实行自动化控制的同时，又保证了工作的严谨[3]。
（四）空气压缩机监控系统的应用
在矿山挖掘现场，除了上文提及的液压机外，还有空气压缩机。空气压缩机亦是为其他机械提供动力的设备。过往的空气压缩机器多数应用继电器管控操作，继电器的操控相对死板，相对易造成机械损坏。在应用PLC技术后，技术系统可监控空气压缩的实时效果，应用编程及时调整压力保护。在受到外界影响导致控制无法实现时，系统亦可及时叫停运转，避免产生机械损坏，造成更大的经济损失。此类系统的管控是通过机械温度变化，压力突破上限值变化、及液体抽离变化等境况的监控实现。现今，微机监控系统亦可实现整组空气压缩机的监控与管理。
结论：总的来说，PLC技术已在矿山机电控制方面实现了普遍应用，其应用优势也相对明显。为实现更多施工设备对此类技术的拓展应用，矿山开采企业管理者应优先了解PLC技术的具体概念及过往应用优势，进而总结其在运胶带机、提升机、风门自动开关及空气压缩机方面的应用经验，展开其他器械应用的探索设计。矿山开采现场的工作人员亦应熟练掌握现存几项设备PLC技术的用法，保证新式控制技术对整体生产工作增益影响的落实。
参考文献：
[1]宋雪峰.矿山机电控制中PLC技术的应用研究[J].矿业装备,2019(02):46-47.
[2]李志国.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].机电工程技术,2018,47(07):120-122.
[3]闫志敏.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].机械管理开发,2017,32(12):127-128+138.