杨伟民1 贾卫2 张磊3
1身份证号：620422198308210015，陕西省
2身份证号：610125199001200010，陕西省
3身份证号：142232199005222215，陕西省
摘要：石油化学工业作为我国国防事业和国民经济的命脉，各个行业的发展都离不开石油及相关衍生品。在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。鉴于此，本文就石油化工工程建设中管道安装与质量评价展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：石油化工工程建设；管道安装；质量控制；质量评价
1.工艺管道安装质量的重要意义
由于石油化工管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。同时，石油在运输过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，石油在生产过程中会经过高温高压，因此石油非常容易出现爆震现象，使得对石油运输管道质量要求越来越高。结合当前我国石油企业发展现况，很多企业对石油运输没有引起足够重视，为石油运输埋下安全隐患，对我国居民生命安全产生巨大威胁。石油化工企业进行管道安装过程中，需要切实掌握石油化工行业的专业知识，不断研究管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项安全隐患扼杀在萌芽状态。石化企业还应当注重对石油化工管道的维修与保养，定期对石油化工管道进行安全检查和保养，确保石油管道质量。针对出现损耗的零件需要及时进行更换，确保延长石油化工管道的使用时间，保障石油化工管道的石油运输效率。如果工作人员在日常过程中没有及时对石油化工管道进行保养与维护，使得部分损耗的零件继续投用，将会为石油管道埋下安全隐患，降低石油化工企业运输效率。
2.石油化工工程建设中管道安装的基本要求
2.1管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
2.2管道安装过程中的规范要点
管道在安装过程中，需要对管道的安装走向、坡度大小、穿越位置、固定方式等进行实时的检查，确保完全符合相关规范和技术标准的要求，因为在实际安装和使用过程中这些是直接影响安装质量和使用效果的因素。对于这些质量规范要点，需要对其具体参数进行检测，并根据相关规范要求进行准确设置，并且要把参数误差控制在一定范围内。误差过大影响安装质量，甚至完不成安装任务。误差过小会造成不必要的资源浪费，不符合工程成本控制的要求。在安装过程中，因为这些参数的变化影响了整个施工设计方案的贯彻实施，需要对设计方案进行变更，并且需要得到建设单位、监理单位的共同确认。
2.3管道安装结束后的检测维护
管道安装完成之后，并不表示管道工程作业的结束，必须要重视对管道安装后的检测和维护，只有这样工作才能形成闭环，才能够提升管道的使用寿命。管道安装结束之后，需要定期对各种阀门、法兰、焊接接口进行检测，对出现的问题要及时组织专业力量进行分析，确保安装质量在规范要求之内，同时将相关情况进行上报，要在上级相关部门的监督和见证下完成整个工程的检查和改进。同时，对于部分接口部件和相关螺栓、连杆等连接器件，需要定期进行润滑或者气密性检查，确保使用安全，这些都要写在相关检测和维护的规章制度中。
2.4管道安装工程的其他相关要求
在管道安装过程中，需要重视穿越建筑物情况的处理。一般来说，需要提前做好加压防腐、提前修建水泥沟渠、加装管道外套、架设支撑架等工作来提升管道穿越时的安全性，确保穿越工程对管道和建筑物都没有影响。同时，在施工过程中使用脱脂构件时，需要对脱脂构件进行仔细的检查，确保构件没有被污染或者破坏，只有经过检查并且检查结果显示合格之后才能够投入工程中进行使用。
3.石油化工工程建设中管道安装的基本方法
3.1管道焊接
管道的焊接质量会直接影响到石油管道质量，甚至对工作人员的生命安全产生很大影响。因此，石油化工企业进行管道焊接过程中，需要注意焊接过程中所出现的各项问题，及时规避可能出现的问题，严格按照施工计划进行施工。焊接完毕以后，需要及时检查已经焊接的管道，确保管道焊接质量，避免出现管道焊接质量不满足石油运输的情况。
3.2阀门安装
若石油管道阀门安装不满足要求将会导致石油泄漏。虽然石油管道阀门安装看似相对简单，但实际操作过程相对复杂，需要工作人员在实际安装过程中，不断结合经验，结合管道位置进行阀门安装。石油化工企业选择阀门时，可以优先选择便于后续维修的阀门，虽然这种阀门的安装工作相对复杂，但是后续的阀门维修相对简单，能够在整体上降低阀门安装的工作量。石油化工企业通过确保阀门选择的合理性与阀门安装的质量，保障石油管道质量。
3.3管道防腐处理
管道投用以后往往会受到外界条件和石油对管道的腐蚀，所以石油化工企业需要加强石油管道的防腐工作。在实际工作中，会在管道外表涂刷一层防腐层，但防腐层本身对环境影响也相对较大，选择防腐层时，优先选择对环境影响较小的材料。由于管道内部会出现铁锈以及石油运输的残渣，会对石油质量产生一定影响，因此工作人员需要及时处理管道内的铁锈，确保石油运输管道的光滑。与此同时，工作人员还需要对石油管道进行均匀涂抹，首先在管道上安装防腐材料，然后再涂刷防腐油漆，避免管道生锈。
3.4施工调整
石油管道施工过程中，往往会出现各种突发情况影响管道施工进度，这就对管道施工设计师提出了新的要求，要求设计师能够结合现场实际情况，有针对性地调整现场施工方案，调整施工进度。管道施工过程中出现各种问题是正常的，需要结合现场实际情况，找到问题原因，然后不断调整施工计划，避免施工进度受到影响。管道施工过程中往往出现石油泄漏，这需要现场工作人员结合丰富的工作经验，最大程度上减少施工项目的损失，不断调整，确保项目继续施工。
4.石油化工工程建设中管道的质量评价体系
4.1管道安装前进行详细的检查评价
管道安装前，需要对施工单位的施工资质进行检查，检查相关专业技术人员的技术能力和资质材料，确保相关人员达到具体的能力要求。同时，需要对施工材料进行详细检测，避免材料质量出现问题影响工程质量；对于施工图纸和实施方案需要进行重点检查，通过多方会审的方式共同探讨施工设计方案，发现违背设计规范要求的地方要进行多方确认后进行改正，并做好记录和上报。
4.2管道安装过程中进行全面的专项检查
管道在安装过程中，需要进行相关专项检查，比如，需要进行防腐防锈专项检查，对管道阀门等连接部位进行规格参数检测，对焊接工序进行符合标准性检查，对管道运行情况进行冲压试验，等等。通过专业的手段和设备对管道安装质量进行随时和阶段性相结合的检查，对于发现的问题及时进行消除，避免影响后续使用。
结语
总之，石油化工工程建设过程中管道安装属于重点控制工序，需要在安装前、安装过程中和安装结束之后进行全面的质量控制，避免出现质量隐患危及管道的正常使用。
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