许易章 蓝志江 刘洋洋 马广斌
中国建筑一局集团第二建筑有限公司 北京 102600
摘要:根据广东省2017年4月发布的《广东省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》要求到2020年年底前，装配式建筑占新建建筑面积比例达到15%以上，其中政府投资工程装配式建筑面积占比达到50%以上;到2025年年底前，装配式建筑占新建建筑面积比例达到35%以上，其中政府投资工程装配式建筑面积占比达到70%以上。装配式建筑已经成为广东地区建筑发展趋势，因为其发展速度之迅猛，装配式建筑质量控制相关规范制度相当急迫。本篇以珠海市国维中央广场项目为实例来源，浅析预制外墙装配式混凝土结构在安装精度控制方面相关总结。
关键词：?PC构件 ?安装精度 ?质量控制
1、PC构件本身质量
1.1：要想确保施工现场PC构件精准安装，首要任务是保证PC构件本身的质量，要保证PC构件的、观感质量、截面尺寸，表面平整度及垂直度，所以要采取预制构件样板验收制，首批PC构件混凝土浇筑前，建设单位应组织设计、监理、生产单位等参建各方到构件厂内进行联合隐蔽验收，各阶段验收均应按照规范要求执行，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
构件生产期间，建设单位安排1名监理驻厂，负责材料验收、隐蔽验收、构件质量检查与验收。构件浇筑前构件厂自行隐蔽验收通过后报监理验收，监理验收通过后方可进行混凝土浇筑。验收记录影像资料及表格留档。应以《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中对预埋件安装、钢筋安装、预制构件尺寸等规定为标准，严格执行。
1.2：PC构件达到质量要求后，经厂内检查，无质量缺陷后，须装车后运至施工现场，装车时要注意，所有PC构件均采用平吊式吊装至运输车辆上，平吊点选取与工厂生产时的脱模吊点，以免发生构件损坏。
1.3：为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移或者碰撞。装车后，必须进行捆扎紧固，构件与车体之间用盛放构件的底座，构件底面与底座之间铺设塑料布，防止污损。运输过程中（高速公路除外）驾驶员和助手要经常停车检查构件是否发生位移，货架卡口是否脱落。
1.4：运至现场后，由现场监理，施工单位质检员对PC构件的混凝土强度、截面尺寸、预埋件、结合面、螺孔位置、预埋钢筋长度及数量等均要进行检查验收，验收合格后方可吊装，PC构件卸车吊装采用鸭嘴扣，放置到盛放架内。
1.5：由于现场PC构件的用量过度，所以生产构件的达到一定数量后，要对构件模具进行修正、调整，以免因模具变形，导致PC构件的垂直平整度不达标，影响施工质量。
2、PC构件安装质量控制
2.1：吊装质量的控制重点，施工测量的精度控制是极其重要的。为达到构件整体安装装的准确性，避免因累计误差超过允许偏差值而使施工质量受到影响，吊装前必须对所有吊装控制线进行认真的复查，复查合格后方可进行PC构件安装。
2.2：PC构件安装完成后，要对PC安装的垂直度、安装位置、标高等进行检查验收，确保安装位置正确、垂直平整度及标高符合要求，若有不符合要求的构件，将其进行二次矫正，调整至合格为止。检查方法采用红外线水准仪，每个构件达到标准后，对斜撑锁死固定，确保PC构件不会因后续施工导致位移，再由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精确度。安装精度经验收合格并签字后方可进行下道工序施工。
2.3：铝模支设完成后，对面PC构件与铝模连接处进行检查，每个螺栓孔都要上有螺丝，再次确认斜撑是否锁死固定，也要对铝模的施工质量，加固体系进行检查，确保施工质量，以免混凝土浇筑时由于加固问题导致涨模，从而导致PC构件发生位移，影响后续施工。
2.4：混凝土浇筑前，要对所有PC构件的固定预埋件进行检查，确认埋件位置及数量，确保符合后续构件安装要求后，方可进行混凝土浇筑。
2.5：混凝土浇筑完成后，对所有PC构件进行检查，看是否有位移的构件，若有位移构件，分析位移原因，采取应对措施，避免此类问题再次发生。
3、PC构件灌浆
3.1：拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。一个阶段灌浆结束后，应立即清洗灌浆泵。灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。
3.2：在预制构件灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
3.3：预制构件与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。
4、PC构件维修
由于PC构件是由预制厂内制作完成后装车再运至施工现场，在运输途中难免发生碰撞导致构件损坏，所以要求厂家要有驻场修补人员及时修补，修补要求如下；
4.1：技术要求：严格按照相关规范要求执行外表面修补工作，根据不同的缺陷的修补要求，选择适当的修补原材料，安排经验丰富的专人负责完成修补，对修补后的混凝土表面进行认真养护，防止其他施工活动影响其强度及咬合效果的实现。
4.2：质量要求：外观质量是其混凝土质量最直接的体现，使PC构件的外观处于受控状态而达到“内实外美”的效果具有重要意义。
4.3：吊装安装后，由于吊装碰撞，二次矫正导致的外观缺陷，也严格按照规范要求执行修补，保证外观质量及强度要求，并且要进行成品保护，避免再次碰撞发生脱落。
4.4：混凝土表面修饰修补方法：
（1）由于混凝土浇筑时留下的浮浆导致PC构件观感质量差，施工时可用抹子轻轻铲除，清水冲洗干净即可。
（2）棱角局部缺损修复：①缺角较小时，用毛刷清洁表面，清水湿润，用水泥砂浆抹补齐正；②缺角较大时，凿除缺损部分周围松散的混凝土，清水冲刷干净，吹干表面，使用水泥基修补砂浆填充整个修饰区域，初凝前认真收面，土工布遮盖保湿养护3天。另水泥基施工水胶比为0.32：1.88，为调整修补砂浆与混凝土颜色接近，需使用白水泥替换25%左右的水泥基。
（3）混凝土鼓包、几何尺寸不符合处理；在不影响钢筋保护层的情况下，用打磨机直接打磨去除超出的部分，再用砂纸打磨，喷水冲洗，尼龙布擦洗干净打磨区域。
5总结
综上所述严格控制PC构件吊装的精度，是提高工程质量的重要环节，也是保证后续施工的施工质量，尤其提高铝模安装的施工质量，能够减少铝模施工的偏位，减少截面尺寸的偏差，减少铝模施工的安装难度的有效措施。同时也能加快施工进度，减少了后期对混凝土结构修补量，降低建造成本；从外观角度来讲，减少了建筑外立面的修补，保证了整体工程的美观。
参考文献：
[1]张晶.装配式建筑施工现场安全影响因素评价研究[D].大连理工大学.2019.
[2]叶创新.装配式建筑施工安全风险管控研究[J].建材与装饰，2018（12）:206.
[3]徐华杰.装配式建筑施工安全风险管控研究[J].居舍，2018（1）:132.