王彦峰
浙江华汇安装股份有限公司 浙江绍兴 311822
摘要：圆管带式输送机是新型粉状物料运输设备，在煤炭、电力、码头、化工等领域占有重要地位，是实现高效、稳定连续物料输送作业的关键设备。本文结合工程实际案例，从设备的概述作为切入点，着重围绕安装工序和质量控制措施展开探讨，总结各环节的工作要点，以期给类似工程提供参考。
关键词：圆管带式输送机；结构特点；安装工序；质量控制
圆管带式输送机具备运行稳定、经济效益良好等多重特点，是普通带式输送机的升级形式，成为复杂地形、恶劣气候条件、环保达标、长距离输送等条件下的首选设备。
1工程概况
神华国华印尼爪哇7号2×1050MW燃煤发电工程项目中设置码头卸煤系统，根据实际运煤需求，共配置2段带式输送机，两者统一采取双路布置形式，1段为普通带式输送机，2段升级为新型的圆管带式输送机，各段数量分别为2套。本次研究以圆管带式输送机为重点对象，液压拉紧装置、带压辊等相关辅助装置，各部分的安装与质量控制都要落实到位。关于2台圆管带式输送机的安装工程量，具体内容见表1。
表1圆管带式输送机安装工程量统计表
2圆管带式输送机基本概述
圆管带式输送机是煤矿、电力、码头、化工等领域较为主流的生产设备，通过密闭方式实现高效的物料输送，具备适用能力强、运输距离远等特点，也顺应了节能、环保的发展趋势，经济效益较传统的带式输送机而言更为显著，输送物料的类别丰富，主要包含矿石、煤、石灰石等。
3圆管带式输送机安装工艺分析
本工程涉及到大量交叉作业，工期较紧且施工场地较为狭窄，不利于设备吊装。考虑到现场地形复杂的特点，陆域部分先安排地面组合，成型后再以吊装的方式安装到位，尽可能减少高空作业量；海域部分考虑吊装难度较大，采用小型自卸车单件吊装，现场组合的形式。
3.1支腿安装阶段
由于本工程圆管带式输送机布置长度都在3800米以上，距离较长，且海域施工全部为独立支腿布置，要求的安装精度更高，为后续PSK板安装奠定基础，也作为本次施工的质量控制重点。
3.2 PSK板安装阶段
PSK板安装决断主要的施工难点是垂直度控制和固定支撑焊接质量，由于海域无法实现组装需要全部PSK板现场安装，每一个板的横向，纵向垂直度至关重要，焊接牵扯到强度问题也是至关重要的环节，所以这个阶段这两项工序作为重要质量控制节点。
3.3皮带敷设粘接阶段
皮带敷设和粘接阶段在整个圆管带式输送机安装过程中至关重要，也是作为本项目安装阶段质量控制的重点。主要存在的几个问题有敷设距离长牵引力大、钢丝带的胶接硫化工艺复杂、单条皮带400米长，接头21个，质量控制难度较大。刚开始敷设时造成了皮带划伤的问题，后续改进了施工方式最大程度的保护了皮带。
3.4调试阶段
圆管带式输送机调试阶段是一个综合的质量验收阶段，对每一个部件都是一次考验。首先对驱动电机及配套的控制系统进行调试，完成后连接驱动滚筒带皮带进行空载调试。调试期间由于液压拉紧装置的质量问题对调试产生了一定影响，后续更换了部分密封装置解决。调试过程中对托辊的角度进行了调整，确保整个皮带运行是承载段开口向上，避免漏粉撒煤。
4质量控制
圆管带式输送机对安装精度的要求很高，需以厂家提供的图纸等相关资料为依据，加强对施工关键点的质量控制，保证各部分都可安装到位，误差均要控制在许可范围内，以便成型的圆管带式输送机可稳定运行。但在圆管带式输送机安装时受多方面因素影响易出现质量问题，下文则针对施工中具体几个质量关键点展开讨论，探讨更好的控制方法。
4.1超长距离施工公差累计的控制
管带机支腿安装阶段需要对基础进行测量划线定位，由于安装距离超过3800米，势必会产生累计公差问题。在施工开始决断经过充分的讨论，采取了分区域测量，分组均摊公差的办法来消除公差累计的问题。事实证明效果很好有效的避免了公差累计问题。
4.2PSK板的垂直度和焊接质量控制
PSK板安装阶段垂直度的控制采取了一下几个方法：1利用千斤顶调整横向垂直度，布置垂直度测量仪监控，确保垂直度在质量控制范围内；2纵向布置两台垂直度仪同时监控，确保垂直度后紧固底部螺栓；3每组六个PSK板一组及时焊接上部加固梁，焊接前再次确认上部间隔尺寸正确。焊接质量的控制主要有体现在对焊工的选拔、培训、焊接过程中的质量控制和验收阶段对质量不合格的焊接点进行处理。
4.3皮带的敷设和胶接过程质量控制
圆管带式输送机主体焊接完成后要进行皮带的敷设和胶接工作，由于本工程布置距离3891米，皮带需要分段运输到现场后进行分段敷设和胶接。由于开始敷设时控制不到位，造成一段皮带划伤，出现问题后组织人员全面进行了检查消除了划伤毛刺，并在皮带底部增加了托辊，避免了划伤问题；胶接的质量控制是开始施工前由厂家代表做了详细的交底培训让印尼当地的胶接人员全部学会了此工艺、并制作了试验接头送回实验室检验拉力合格后开始正式施工、胶接头的过程厂家代表和技术负责人全程监督、硫化完成后厂家代表和质量员、监理、业主四方共同见证验收确保质量。
4.4调试阶段的质量控制
（1）电气设备调试质量控制。调试阶段电气设备的调试非常重要，送电初期成立了专业调试小组，对电气设的相关试验一丝不苟全部完成，送电时做好区域隔离，避免出现安全隐患，电机试运期间实行多点位保护措施，空载试运时对皮带的全部保护系统进行了试验，做到了保护投入率100%。
（2）皮带的调整。试运的主要目的就是确保整条皮带承载段圆管开口位置在3点-9点之间，确保不会出现物料洒出。采取的措施是从低速开始逐步升速，变速拉伸皮带，使皮带的自身应力的得到很好的释放。过程中通过调整液压拉紧装置和托辊使皮带逐步实现正常运行位置。
（3）设备运行中的跑冒滴漏。严格控制跑冒滴漏现象，专业安装人员的支持到位，准备阶段做好技术交底，做好日常监督工作，及时发现问题并采取解决措施，尽可能减小跑冒滴漏的影响范围。
5结语
本工程的圆管带式输送机已经安装到位，全程安全状况良好，各项技术指标都满足要求，能够为生产作业提供基础支持。项目全程出现了一些质量问题均已在安装和调试阶段处理完毕，本文所提出的安装技术和质量控制措施具有可参考价值。
参考文献
[1]陈将军.圆管带式输送机在输煤系统中的应用[J].硫磷设计与粉体工程，2019(04):1-5+8+55.
[2]李向辉,李浩元,阮德林.圆管带式输送机在安阳煤矿地面输煤系统的应用[J].煤炭工程，2016，48(10):22-24.