李 华 梁 婷 赵宏花 王永文
青海发投碱业有限公司，青海 德令哈 817099
摘要：近年来，随着石油化工行业的快速发展，石油化工产品的质量要求也越来越高，所以，研究石油化工仪表的自动化控制技术应用，对进一步推动石油化工产品发展方面有积极作用。石油化工仪表质量对提高化工生产效率及质量等方面有积极作用，而且，在自动化控制技术的应用下，可实现石油化工仪表的精度、应用水平的综合提升。
关键词：石油化工 ；仪表 ；自动化控制
引言
在我国产业之中，石油产业作为重要的组成部分，随着私家车的普及化，相关运输产业得到持续的发展，使得对于石油的需求量在一直的攀升。针对石油化工企业内部，为了有效的控制仪表，就需要采取合理有效的仪表自动化控制技术，这样才可以提供准确的数据，从而服务整个行业的可持续发展。
1．石油化工仪表自动化控制技术特征分析
石油化工生产流程控制精度，对生产安全、生产质量等方面会产生直接的影响，所以，随着生产技术的多元化发展，将自动化控制技术引入到石油化工仪表生产中，对进一步提高产品生产安全性、可控性等方面有积极作用，从而进一步促进石油化工产品的批量生产与生产安性。石油化工自动化控制系统是安全监控的中心，可以对石油化工生产过程进行实时监控，因此，强调石油化工仪表的自动化控制，可提高石油化工生产的整体安全性，促进企业经济效益、社会效益的综合提升。石油化工仪表自动化控制技术在实际应用的过程中，由于石油化工生产本身具有一定的危险，所以，将安全控制作为生产的关键目标，从而达到提高生产效率的目的。自动化控制系统在实际应用中，需要在石油化工仪表自动化控制技术的应用下，实现技术生产水平的综合提升。石油生产自动化控制系统的多样化、人性化设计，其集成化程度比较高，石油化工仪表自动化控制效果也会相对提升。随着自动化控制技术与智能技术的融合应用，将分散控制与系统控制相结合，这对提高石油化工产品性能方面有积极作用，而且，可以简化生产操作，优化化工生产工艺。
2．具体的控制技术
2.1分散式控制
在分化成品油和半成品油中主要是利用分散式的控制，并且也可以对于流程的实时情况加以监控，从而提供精准的数据，确保整个过程都是可控的。大部分石油化工企业都会选择化工系统的搭建，以此来普及分散式控制仪表，提升分散控制的实际效率，进而满足石油化工企业的信息化建设需求。在新技术不断出现的今天，尽可能使用信息技术，满足精密控制，其中，DCS化工系统最具代表性，其本身拥有良好的兼容性，同时也具有良好的应用效果。伴随着智能化程度的不断提高，其本身的操控性更强。针对石油化工企业，就可以通过自动化控制技术的使用，在减少成本投入的同时，也能够满足安全生产效率的提升。
2.2人机交互界面技术的应用分析
人机交互界面技术是石油化工仪表自动化控制系统中的重要组成元素，智能化技术设计与人性化设备是该技术的基础，通过将计算机技术作为该技术的主要载体，在有效融合电子通信技术与智能化处理技术的基础上，同步应用视频监控技术而实现人机交互界面控制技术的形成与应用。在石油化工仪表控制系统中，传统类型的控制模式是“一对一”，而在人机交互界面技术的作用下，“一对多”控制模式得以顺利实现，由此便直接降低了石油化工企业的生产成本投入，同时有效缓解了工作人员的工作压力。在石油化工仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升仪表自动化远程控制目标的应用效果，在CRT显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。
2.3现场总线集中控制
在生产信息化与智能化的时代下，针对石油化工企业仪表的现场总线控制之中自动化控制技术的应用更加频繁。现阶段的总线控制已经使用新型的控制模式，这样在满足控制的同时，也可以实现信息的共享。如，微型化总线控制、数字化总线控制。使用自动化总线集中控制，不仅可以降低生产管理成本，提升企业经济效益。同时也可以加强部门之间的相互交流，从而提升工作效率。在实际的工作中，基于其他部门反馈的信息，也可以指定合理的决策，做出正确的行为，最终在满足企业高效化与智能化的同时，也可以满足企业自动化水平的提升。
2.4化工仪表故障监督自动化控制应用研究
在化工仪表已有的自动化设备中，设备实际运行只能检测到仪表工作阶段的数据，并不能将设备的故障信息进行显示，为了改善这一功能，可将新技术应用于自动化仪表中，借助于计算机等信息系统来实现对仪表故障的监督。计算机技术主要通过定位的方式对仪表的故障进行分析，进而将仪表所出现按的错误信息进行挖掘，以此来为仪表故障进行合理化排除，为相关维修人员提供科学的数据和信息，帮助维修人员在短时间内找到仪表的故障问题，提升化工仪表的使用效率。也可帮助仪表管理人员全面了解仪表的运行情况，便于出现突发状况可及时采取合理措施，提升仪表运行稳定性。
2.5自动化监测管控技术的应用分析
石油化工仪表中的自动化监测管控技术，主要是应对石油化工企业自身具有的高风险特征。受石油化工行业自身特性的影响使得石油化工加工生产环节的危险程度较高，在石油化工企业的生产设备中，仪表设备是最为基础的设备，所以保障石油化工生产过程的安全性十分重要。应用自动化监测管控技术，能保障石油化工生产操作的各项情况被操作人员及时全面的掌握，一方面确保石油化工生产的安全性，另一方面提升生产效率与生产质量。
2.6化工仪表计算自动化控制应用研究
传统使用化工仪表，需要对仪表的每一个参数进行测试，以此来判断所生产化工产品是否合格。而化工实际生产通常会涉及到数量庞大的计算数据，使用人工对数据进行计算和测试会存在很大大难度，且计算结果的精确性也得不到保证，会使得后续的生产工作无法正常进行。故使用自动化技术过程中要将计算机技术应用其中，使用计算机技术对仪表的数据进行收集，在收集完成后还要使用计算机软件对数据进行分析和处理，通过对计算机软件的化工计量定制来实现对仪表数据的精确化分析。使用计算机技术对仪表数据进行分析不仅可减少工作人员的工作量，还可保证数据处理结果的准确性，使得仪表数据处理自动化水平得到不断提升。
3.结束语
总而言之，随着科学技术的进步，越来越多的仪器控制系统在石油化工企业中得以应用，其对于仪器控制系统的发展具有重要的推动作用。在整个石油化工行业内，仪器控制系统促进生产与发展，在满足生产效率提高的同时，也能够确保企业的稳定性，从而提供良好的经济效益。但是因为仪表自动化控制技术本身较为复杂且需要实现特定系统的构建，所以，这就需要与数字化、智能化技术相互结合，让更多的石油化工企业熟悉更多的操作技术，从而使仪器控制系统得到更广泛的应用。
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