探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制

发表时间:2020/12/9   来源:《建筑实践》2020年7月20期   作者:许南斌
[导读] 在人类历史发展长河中,化石能源扮演着极其重要的角色,这其中以石油能源的作用更为突出。
        许南斌
        陕西建工安装集团有限公司,陕西省
        摘要:在人类历史发展长河中,化石能源扮演着极其重要的角色,这其中以石油能源的作用更为突出。文章在对当前石油化工工程工艺管道安装施工存在的主要问题进行深入剖析的基础上,针对性适应性提出相关优化调整措施建议,着眼于在全方位多角度提升石油化工工程工艺管道安装施工总体水准方面提供些许参考依据。
        关键词:石油化工;工艺管道;安装环节;质量控制
        1 石油化工工艺管道安装施工阶段存在的问题
        1.1 图纸与材料审查不全面
        在工艺管道安装阶段,部分施工单位为追赶工期,而没有严格依照相关规范标准审查工程设计方案,以致图纸内存在的不足、疏漏等未及时查处,很可能导致管道安装阶段设计频频变更,不仅会降低管道整体安装质量,也会拖延工期,增加造价成本。
        1.2 焊接风险偏高
        焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段,石化工程管道线路千差万别且构成成分复杂,单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务,多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段,部分人员可能质量控制意识不高,未能严格按照相关规程操作,多按照既往经验进行焊接操作,很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求[1]。另外,石化管道中通常输送的是高温、高压、易燃、易爆或腐蚀性强的物质,一旦焊接质量不达标,则很可能使管道持续承受内部介质的作用,损伤结构完整性,严重情况下部分连接薄弱位置会断裂,诱发极其严重的安全事故。
        1.3 阀门安装问题
        阀门是石化工程管道的重要构件,形体虽小,但其安装效果和管道能否正常使用存在密切相关性。部分人员可能会出现不规范的施工行为,比如针对设计要求水平布设的阀门,实际却以倾斜或倒置形式安装,不利于管道内部液体顺利流通。
        1.4 管道防腐
        石化工程管道需要长期运输高温、高压、易燃、易爆或腐蚀性强的物质,这就要求施工阶段在选用耐腐蚀性强的管材基础上,联合使用防腐处理手段[2]。但在真实的工况下,很多施工单位为获取更大经济效益,在选购管材环节未能加强其防腐性能的把关,或施工阶段的防腐层厚度和设计要求间存在较大出入,以上问题若在管道安装早期不被察觉和解除,则很可能减缩管道的使用年限、增加管道内介质大规模泄漏等事件发生的风险。
        2 石油化工工艺管道安装质量控制
        石油能源全流程开发使用的整体效率及效果优质与否,在很大程度上决定着我国经济能否可持续、平稳健康发展,需要给予应有的积极关注,具体到石油能源的开发环节领域来看,石油化工工程工艺管道安装施工,是石油能源高质高效开发的关键、前置性基础环节,需要采取诸多得力措施切实有效解决应对好石油化工工程工艺管道安装施工存在的主要问题,进而为石油能源的高质高效开发使用创造出积极有利的关键条件。
        2.1 施工图纸质量控制
        施工图纸是否可行和精准,直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先,需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确;其次,加强对施工设计图纸会审,图纸会审是指工程各参建单位(建设单位、监理单位、施工单位等相关单位)在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后,在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动[3]。建设单位应及时主持召开图纸会审会议,组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审,并整理成会审问题清单,由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后,作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工,一旦发现问题要及时与设计方沟通。


        2.2 管道焊接质量控制
        第一,管道的焊接工作中,要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此,要对焊接作业人员的操作技能加以培训,并做好焊接工作的相关规范工作,保证作业人员在工作中有相应的规章制度可以遵循,提升他们的操作技能,并做好相应考核工作,使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二,注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标,确保这些材料与焊接的工艺相匹配,注意检查焊条使用前的预热,并在该管段的单线图上做出记号标注焊口准确的位置与编号;第三,检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配,并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度;第四,检查焊接现场针对恶劣天气条件下采取的综合防护措施是否到位等。第五,保证管道焊接质量,还可采用射线检测、超声波检测等无损检测技术,在不损害管道材料化学物理性质的基础上,通过检测及时发现缺陷问题并加以改正。
        2.3 管道阀门安装质量控制
        首先,在安装阀门之前,需要对阀门填料进行检查,并保证压盖螺栓留有调节余量;按照施工设计图纸对阀门的型号进行核对,并对产品合格证和试验记录进行复核;当阀门与管道采用法兰或者螺纹的方式予以连接时,需要确定阀门处于关闭状态下开展安装;如果阀门和管道采用焊接的方式进行连接时,不可将阀门关闭,针对焊缝底层建议采用氩弧焊的方式;在安装阀门时,要严格按照介质的流向确定阀门的安装方向,注意不可采用强力安装。当在水平的管道上安装双闸板闸阀时,手轮应该朝上,一般而言,安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下,需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。阀门安装完毕后,操作机构与传动装置动作灵活,指示明确,在安装安全阀时需要垂直安装。
        2.4 管道安装防腐质量控制
        对于石油化工管道的安装作业来说,在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说,石油化工管道的实际安装位置相对特殊,部分地区的土壤偏向于碱性,部分地区的土壤则偏向于酸性,这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此,我们应当对管道防腐作业引起高度的重视,以保证其可以长期安全运行。具体而言:一是安装过程中进行一定的预防腐处理,对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐油漆,对地下管道的防腐处理一般是选择环氧煤沥青缠绕玻璃丝布亦或是3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计,委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研,对调研获得的信息予以分析,根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业方式[4]。二是在石油化工工艺管道安装结束之后,需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中,它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况,从而及时找出可能存在的问题,为检修工作提供重要的依据;而低频导波检测属于现代化的检测技术,其主要优势在于检测消耗时间短,单点检测效果更好等,对于信号异常部位的防腐层进行清理之后,管道外壁不存在明显的腐蚀问题,说明异常信号是由于管道内壁缺陷而产生的,因此可以直接对该区域实施有针对性的防腐措施,有效提升防腐作业效率。
        结束语
        总而言之,石油化工业在国家建设,国计民生中占有重要地位,石油化工业的良好发展,对于我国制造业、农业、纺织业、食品医药行业等都有重要影响,石油化工工艺管道安装是一项极为复杂的工作,对于石油化工业的发展有巨大的影响,一直以来倍受关注,现在我国大力发展石油化工业,基础设施建设就更应该保质保量,及时发现施工中的问题,通过科学方法,认真的施工态度,积极探索解决问题的办法,保证石油化工工艺管道安装施工问题得到有效解决。
        参考文献
        [1]张波.浅谈石油化工管道安装的特点及新技术[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(18):224-225.
        [2]张清劭.化工工艺管道设计安装维护相关问题探讨[J].云南化工,2019,46(05):151-152.
        [3]夏巍.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制[J].科学技术创新,2019(19):116-117.
        [4]李朋朋.化工设备管道安装常见问题及应对策略思路构建[J].智能城市,2019,5(06):177-178.
       
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