1魏振2赵倩
1 河南省核工业地质局 2信阳市粮油质量检验站
摘要：近几年，化工生产安全事故频繁发生，严重影响了化工产业的发展。从化工工艺设计入手，进行危险源的识别和控制，可以有效消除化工生产中的安全隐患，提升化工生产的安全性。因此，应继续加强化工安全工艺的设计研究，加强化工生产的安全防范，创建出足够安全、稳定的化工生产环境。
关键词：化工；工艺设计；风险；防范措施
中图分类号：TQ086
文献标识码：A
引言
在经济快速发展过程中，化学工艺具有至关重要的作用，对民生有巨大贡献。化工行业本身是我国的支柱性经济产业，在经济建设中占据比较重要的地位，但是化工行业在生产过程中存在一些安全风险，特别是近些年来我国发生的化工事故比较多，不仅造成了极大的经济损失，而且对社会和谐和稳定产生了较大威胁。因此，需要对化工工艺进行风险识别以及安全评价，根据识别和评价结果对化工工艺进行改进，从而提高化工行业的安全性。
1化工工艺设计风险的影响因素
1.1化工物料方面存在的危险因素
所有化工产品都具备一定的特殊物理性质，为了确保化工生产过程的安全性，从事化工工艺设计的人员在上岗之前需要充分考虑化学物质的特质，包括其稳定性和毒性等，然后针对这些化工物料采取相应的预防措施，从而降低化工工艺设计发生安全问题的概率。
1.2工艺流程
每一个化工工艺在具体进行过程中都会采用不同的工艺流程，但是不同的工艺流程可能会产生不同的结果，为此在对化工工艺进行选择时，需要认真研究不同的生产流程对化工工艺的影响，这样才能够更好的防止风险的出现。在对化工工艺进行设计过程中，不仅需要对生产过程所需要的原材料及生产环境、生产水平进行充分的了解，还需要根据实际情况合理的选择原材料以及生产工艺，优化化工生产的整个过程，使生产条件更加符合环境要求，充分减少有毒物质的排放，这样能够更好的对污染物进行处理，形成工艺先进、生产环境友好的化工工艺。
1.3管道因素
整个化工工艺流程的实现离不开管道的支持。管道的布置、设计是化工工艺设计的重要组成部分。若管道使用性能不合格，就有可能遭到化学物料的腐蚀，以致于管道出现漏洞，导致物料泄露。若管道设计不合理，弯道过多或搭接不合理，就有可能出现物料传输不及时、管道泄露等问题，以致于设定的化学反应无法正常进行或者引发安全事故。所以，为了保证物料的有效传输，应当做好管道设计。尤其要结合工艺实际，深入分析物料性质差异，以便选择性能佳、质量好的管道。
1.4环境因素
无论是原料处理，还是化学反应和产品精制，都对环境有极高的要求。此外，某些操作工序对外界环境条件也有要求。如果不重视环境因素，就有可能导致安全事故。例如，在高温条件下，某些化学反应可能会出现异常，进而引发爆炸事故。又如粉尘、杂物等有可能影响管道、装置及其他设备的正常运行，出现堵塞、积灰、磨损等问题。所以，在化学工艺设计中要重视环境因素带来的影响，尽可能地提前防控安全事故。
2化工工艺设计风险因素及控制
2.1管道设计
在化学生产的过程中，管道很容易被腐蚀，出现断裂，之后化工物料就会发生泄漏，不仅会对环境造成危险，同时还有引发爆炸和中毒，所以，在化工工艺设计的过程中应该对管道做好控制和设计，根据化工工艺物料的操作特性和操作条件来选择合适材料的管道，以此来保障化工产品生产的安全性。
另外，化工工艺设计人员还需要对管道的布置进行科学的设计，针对活塞式压缩机管道布置要进行防震措施，针对高温管道布置要满足其对柔性的需求，以此来防止管道损伤问题的发生。管道中的阀门需要配备合适的法兰垫片紧固件，确保阀门法兰的密封性符合化工生产的要求，减少管道出现泄漏问题。
2.2做好化工物料设计控制
化工工艺在生产过程中会使用到很多原材料，并且生产过程还可能产生很多中间品，这些中间产物可以用作原料给其他公司。因此作为一个化工企业，在产品的生产过程中会产生很多副产品来有效保证企业的经济效益，但是大部分的化工原材料都具有中国一定的危险性，很多时候就是因为化学性质活泼而产生的化学反应会发生质变或者是损耗，甚至可能引发网络安全生产事故，这样会给公司企业管理带来一定的安全风险隐患，为此化工企业在具体生产过程中，必须加强对原材料的存储以及运输环境的重视。作为化工企业工作人员，应该加强对化工原材料的管控。首先需要提高工作人员的自身素质，这样才能够更好的认识化工材料的性质，并且根据其特点选择有效的运输以及存储方式。其次需要设置专门的检验人员，对整个生产过程的情况进行分析以及研究，充分分析各类化工原材料的性能以及危害，并且根据物料的实际特征进行生产加工，对化工原材料进行分类管理，结合实际情况制定完善的管理方案。此外，化工产品在生产过程中原材料的反应会在很大程度上影响产品的质量与生产的效率，由此可见，应该加强对化学反应风险的识别，对各种原材料进行审核，只要这样能够更好的保证化工产品生产的质量，在具体生产过程中，还可以采用安全性较高并且毒性较小的原材料。
2.3创造安全可靠的防布环境
化工工艺设计中一项必不可少的步骤便是创造一个安全可靠的防布环境，这不仅包括在化工生产场地布设通风窗以及防爆管等，还要配备完善的防布设施和举措，确保整个化工工艺设计工作的安全稳定运行。除此之外，还必须安排专业人员进行定期的维护保养工作，从而在第一时间内处理化工工艺设计中暴露出来的危险因素，大大降低安全事故发生的概率，保障工作人员的人身安全，促进化工行业的健康稳定发展。
2.4装置方面
化工装置是最容易引发安全事故的因素。在化工工艺设计中，设计人员要全面考虑各种可能会发生的安全事故，并提前进行防范。首先，考虑到化工工艺所需的装置种类、数量极多，设计人员应当结合工艺特点，进行装置的筛选，并对装置危险因素提前进行分析。例如，在裂解工艺中，要重点对裂解炉、冷却装置、锅炉等装置进行分析，并结合具体工艺流程对可能发生的安全事故进行总结。其次，充分考虑工艺操作及操作范围，合理选择装置类型及连接方式等，进一步提高化工生产的安全性。例如，为了防止裂解过程中出现水、电、蒸汽等故障，可采用合适的方式将裂解炉、锅炉联锁在一起，保证能及时应对各种安全事故。最后，还要充分考虑装置特性。以锅炉为例，很可能会受到积渣、积灰、裂缝、磨损等故障的影响，出现安全事故。所以，在工艺设计中要提前进行预防，例如涂抹保护剂、加装温度及压力监测设备等。
2.5防尘、防毒措施
在化学生产装置中大部分的设备都是在露天的环境下布置的，这样可以让化学装置中的有害气体便于流动和扩散。但是如果把装置设备放置在厂房中的时候，必须要保障厂房的24小时不间断的通风，并且还要和可燃气体的检测装置进行连锁的控制。用于化学生产的物料在日常的储放过程中应该放在密闭性比较好的设备和管道中，而各个管道连接的地方也应该保障其封闭性，避免和外界的人员进行接触，减少对化工厂中工作人员的健康影响。在生产的过程中，如果工作人员会接触到有毒、有害的物质，工作人员应该做好防护措施，减少中毒事件的发生。
结束语
提升化工生产安全性的前提是在化工工艺设计阶段控制各种危险因素，加强对安全事故的防控。因此，设计人员应深入化工生产实际，分析物料、装置、环境等因素带来的危险，并结合设计工作要求，制定有效的识别、控制措施。
参考文献
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